本發(fā)明涉及玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法。

背景技術(shù)：

浮法玻璃的成型是由錫槽來作業(yè)完成的。錫槽是一個動態(tài)平蘅系統(tǒng)，所以生產(chǎn)缺點常會發(fā)生。玻璃在錫槽成型過程中，浮托介質(zhì)錫液和錫槽保護氣由于受到污染，以及在錫槽內(nèi)進行的線上鍍膜會產(chǎn)生相關(guān)的缺點，主要分為上表面和下表面的缺點，生產(chǎn)中常見缺點有：錫石，板面污斑，錫滴坑，表面錫滴，沾錫，濺錫，簾狀劃痕，粘錫，彩虹鋼化，錫印點，氣泡，以及鍍膜常見的膜色差，色斜，斑點，色帶，針孔，霧斑，風(fēng)化脫膜等缺點，這些都會嚴重影響玻璃的質(zhì)量和成品率。并且在以往的生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)玻璃表面存在較大的錫點缺陷，就會選擇將成品玻璃直接報廢，這樣的驗品方式生產(chǎn)成本大，同時一定程度上也消耗了大量的生產(chǎn)能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提出一種能從根本上解決錫液和錫槽保護氣不受污染的改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)分別同時向錫槽的高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)通入保護氣，通入保護氣流量比為3:14:3；

(2)根據(jù)步驟(1)中通入的保護氣，在通入保護氣管道上分別安裝純化器和分子篩，控制保護氣中氧氣含量≤3ppm，露點≤-68℃，殘氨含量≤2ppm；

(3)在錫槽的高溫區(qū)處設(shè)置3-4對空間水包，控制錫槽入口玻璃液溫度在1050℃-1090℃，玻璃液在錫槽高溫區(qū)與中溫區(qū)交接處的成型溫度在850℃-920℃；

(4)在錫槽的中溫區(qū)處安裝3對錫液冷卻水包；

(5)根據(jù)步驟(3)和步驟(4)將空間水包和錫液冷卻水包安裝好后，在錫槽高溫區(qū)和中溫區(qū)分別安裝抽氣裝置，使得錫槽內(nèi)形成保護氣環(huán)流；

(6)將空間水包、錫液冷卻水包、抽氣裝置安裝完成后，在錫槽出口端設(shè)置軟擋簾，軟擋簾的底部設(shè)置離玻璃表面0.5-1cm，減少氧、硫進入錫槽；

(7)以上步驟完成后，在各個安裝部件與錫槽的連接處用密封膠泥涂抹。

上述方案的解釋及進一步方案如下：

1.上述方案中，所述保護氣由氫氣和氮氣組成，氫氣的通入流速為190m3/h，氮氣的通入流速為2000m3/h。

2.上述方案中，所述軟擋簾為玻璃纖維布。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法，通過多個步驟保證錫槽內(nèi)保護氣氣氛純凈、合適的錫槽內(nèi)換氣氣流循環(huán)、錫槽空間相對密閉，熱量不容易散發(fā)，實現(xiàn)了浮托介質(zhì)錫液和錫槽保護氣不受到污染，同時熱量不容易散發(fā)達到了節(jié)能的效果，生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃以實現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：

一種改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法，包括以下步驟：

(1)分別同時向錫槽的高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)通入保護氣，通入保護氣流量比為3:14:3，由于保護氣由氫氣和氮氣組成，且氫氣擴散的速度十分快，因此只能控制錫槽的上層控制氣流比例為3:14:3，即高溫區(qū)15%、中溫區(qū)70%、低溫區(qū)15%，這樣可以保證氣流均勻的從中溫區(qū)向高溫區(qū)和低溫區(qū)兩邊擴散。原先的保護氣分配比例為高溫區(qū)31%、中溫區(qū)46%、低溫區(qū)23%，這樣的設(shè)置比例對錫槽內(nèi)形成保護氣環(huán)流存在不利因素。

(2)根據(jù)步驟(1)中通入的保護氣，在通入保護氣管道上分別安裝純化器和分子篩。由于保護氣中的氮氣由氨分解制得，氫氣由空氣分離得到，經(jīng)過管道內(nèi)總會攜帶一些油脂及空氣中大分子顆粒，通過純化器和分子篩將保護氣內(nèi)的油脂顆粒、殘氨、氧氣、水分離去除，最后控制保護氣中氧氣含量≤3ppm，露點≤-68℃，殘氨含量≤2ppm。

(3)在錫槽的高溫區(qū)處設(shè)置3-4對空間水包，控制錫槽入口玻璃液溫度在1050℃-1090℃，玻璃液在錫槽高溫區(qū)與中溫區(qū)交接處的成型溫度在850℃-920℃。良好的玻璃液原液溫度和玻璃液成型溫度能夠穩(wěn)定錫槽的溫度場，建立良好的錫液環(huán)流。

(4)在錫槽的中溫區(qū)處安裝3對錫液冷卻水包，使得錫液在各個溫區(qū)內(nèi)的溫度不同，形成溫度差，可以有效形成錫液環(huán)流。

(5)根據(jù)步驟(3)和步驟(4)將空間水包和錫液冷卻水包安裝好后，在錫槽高溫區(qū)和中溫區(qū)分別安裝抽氣裝置，使得錫槽內(nèi)形成保護氣環(huán)流。

(6)將空間水包、錫液冷卻水包、抽氣裝置安裝完成后，在錫槽出口端設(shè)置軟擋簾，軟擋簾的底部設(shè)置離玻璃表面0.5-1cm，減少氧、硫進入錫槽。

(7)以上步驟完成后，在各個安裝部件與錫槽的連接處用密封膠泥涂抹。

優(yōu)選的，所述保護氣由氫氣和氮氣組成，氫氣的通入流速為190m3/h，氮氣的通入流速為2000m3/h。

優(yōu)選的，所述軟擋簾為玻璃纖維布。

同時，在錫槽內(nèi)加裝7對浸沒式石墨擋旗，其中在拉邊機區(qū)域增加4對浸沒式石墨擋旗，在中溫區(qū)中增加3對浸沒式石墨擋旗，擋旗能夠有效對錫槽內(nèi)的錫液流動方向起導(dǎo)向左右。

本發(fā)明提供了一種改善玻璃表面錫點缺陷的高效節(jié)能方法，通過多個步驟實現(xiàn)保護錫槽內(nèi)的錫液和保護氣的潔凈氛圍，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時對錫槽內(nèi)的安裝部件進行調(diào)整改善，減少了熱能損耗和機械損耗，達到了高效節(jié)能的目的。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。