本發(fā)明涉及一種利用浮法制造玻璃的裝置。

背景技術(shù)：

利用浮法制造玻璃板時通常按照以下所說明的方法進行。將玻璃原料投入到熔解槽中進行加熱并使其熔融，從而獲得熔融玻璃。接著，將在熔解槽中獲得的熔融玻璃連續(xù)地向被容納在浴槽中的熔融錫等熔融金屬的表面上供給。

使被供給至熔融金屬表面上的熔融玻璃沿著熔融金屬的表面從上游側(cè)向下游側(cè)流動，同時利用上輥從其兩側(cè)進行拉拽而使其擴展至規(guī)定寬度，并將其調(diào)整至規(guī)定厚度，從而浮法成形為帶板狀的玻璃帶。將成形后的玻璃帶從浴槽的出口部拉出，并以帶狀的狀態(tài)在退火爐中退火，然后進行清洗，之后將其切割，從而能夠獲得目標(biāo)大小的玻璃板。

基于該浮法成形的玻璃板的制造方法的生產(chǎn)率較高，且所獲得的玻璃板的平坦性優(yōu)異。因而，基于浮法成形的玻璃板常作為建筑用玻璃板、汽車用玻璃板、FPD(平板顯示器)用玻璃板等被廣泛地應(yīng)用。

圖4是表示在實施浮法的情況下使用的制造裝置的一例的剖視圖。圖4所示的制造裝置的主要結(jié)構(gòu)被記載于以下的專利文獻1中等，通常是眾所周知的。

圖4所示的制造裝置具有：浮法槽100；腔室101，其與該浮法槽100相連接地設(shè)置；以及退火爐102，在浮法槽100的內(nèi)部容納有錫等熔融金屬103。而且，在腔室101的內(nèi)部并排設(shè)有多個被支承成水平狀態(tài)的提升輥105，在退火爐102的內(nèi)部并排設(shè)有多個被支承成水平狀態(tài)的退火輥(日文：レヤーロ ール)106。

在利用圖4所示的制造裝置制造玻璃時，使來自熔解槽的熔融玻璃在熔融金屬103之上擴展而形成玻璃帶107，利用提升輥105將該玻璃帶107向腔室101側(cè)拉出，接著利用退火輥106將其向退火爐102側(cè)輸送。退火爐102形成得較長例如長度為數(shù)十米等，能夠?qū)ΣＡ?07進行退火。

將冷卻后的玻璃帶輸送至設(shè)于退火爐102的下游側(cè)的切割裝置而切割成所需的長度和寬度，從而能夠獲得目標(biāo)大小的玻璃板。

在將圖4所示的制造裝置設(shè)在工廠的建筑物內(nèi)的情況下，通常會像圖4所示的那樣構(gòu)成在地基111上設(shè)置了H型鋼等鋼材而成的支承構(gòu)造體，在該支承構(gòu)造體上設(shè)置制造裝置。

例如，如圖4所示，在地基111上組裝多根鋼材108而構(gòu)成支承構(gòu)造體112，在該支承構(gòu)造體112上設(shè)置浮法槽100。而且，在與支承構(gòu)造體112相鄰的地基111上組裝多根鋼材109而構(gòu)成支承構(gòu)造體113，在該支承構(gòu)造體113上設(shè)置腔室101。而且，在與支承構(gòu)造體113相鄰的地基111上組裝鋼材110而構(gòu)成支承構(gòu)造體115，在該支承構(gòu)造體115上設(shè)置退火爐102。

專利文獻1：國際公開第2012/066889號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在圖4所示的制造裝置中，在進行作業(yè)時，在熔融金屬103的上部空間充滿的還原性氣體與玻璃帶107一同經(jīng)由腔室101向退火爐102側(cè)流入。然而，當(dāng)空氣自退火爐102向浮法槽100側(cè)倒流時，會有損浮法槽100的還原性氣氛，因此，為了防止空氣向浮法槽100側(cè)流入，在腔室101設(shè)有多個分隔構(gòu)件。

腔室101包括：位于其底部側(cè)的浮渣箱101A和位于其上部側(cè)的罩部101B。在罩部101B的中間部與各提升輥105相對應(yīng)地懸掛有簾117。而且，在 提升輥105的下方配置有分隔壁120和接觸構(gòu)件121，從而將浮渣箱101A的內(nèi)部分隔成多個空間。

在圖4所示的制造裝置中，設(shè)有用于將浮渣箱101A的出口側(cè)與退火爐102的入口側(cè)分隔開來的分隔構(gòu)件122。該分隔構(gòu)件122由以下構(gòu)件構(gòu)成：軌道構(gòu)件123，其由水平地設(shè)置在浮渣箱101A的出口側(cè)的溝道材構(gòu)成；以及分隔板125，其被該軌道構(gòu)件123支承。能夠利用該分隔板125在浮渣箱101A與退火爐102的邊界部分將玻璃帶107所經(jīng)過的區(qū)域的下方空間分隔開。

除了設(shè)置簾117及分隔壁120、接觸構(gòu)件121之外，還設(shè)置分隔板125將浮渣箱101A分隔，從而能夠防止空氣自退火爐102向浮法槽100側(cè)流入。

然而，在浮渣箱101A與退火爐102之間設(shè)置分隔板125的情況下，存在以下要說明的問題。

退火爐102是用于使玻璃帶107漸漸冷卻的、全長為數(shù)十米等地極長的設(shè)備。而且，用于支承退火爐102的鋼材110也沿著退火爐102的長度方向形成為同等長度。

在進行作業(yè)時，使熔融玻璃成形來制造玻璃帶107，并利用加熱器等對退火爐102進行加熱。退火爐102的爐殼和鋼材110均為金屬材質(zhì)，因此，退火爐102和鋼材110被加熱后會發(fā)生膨脹。

在退火爐102和鋼材110發(fā)生了膨脹的情況下，存在這樣的問題：設(shè)置在浮渣箱101A與退火爐102之間的分隔板125會被夾在這兩者之間而無法拆卸下來。對軌道構(gòu)件123而言，只要對其長度和設(shè)置位置進行設(shè)計就可以將其設(shè)置成不會與退火爐102發(fā)生干擾，但是，分隔板125需要將浮渣箱101A與退火爐102的邊界分隔開而必須配置在這兩者之間，因此，當(dāng)退火爐102的膨脹量增大時，就可能導(dǎo)致難以將分隔板125拆卸下來。

因此，即使采取了能夠抑制退火爐102的爐殼向上游側(cè)膨脹而使退火爐102主要向下游側(cè)膨脹等對策，也由于爐殼下方的鋼材110也會向浮渣箱101A 側(cè)膨脹，因此，退火爐102的前表面部會向浮渣箱101A側(cè)突出，其結(jié)果，存在無法將分隔板125拆卸下來的問題。

預(yù)先將分隔板125做成可拆卸的原因在于，存在分隔板125受熱會變形的情況，在該情況下需要將可動式的分隔板125拆卸下來。

而且，在進行作業(yè)時，存在這樣的問題：由于浮法槽100也會因熱膨脹而伸長一些，因此，當(dāng)浮渣箱101A與退火爐102之間的間隔變小時考慮到分隔板125的拆卸性，無法升高浮法槽100的溫度。浮法槽100的溫度根據(jù)所制造的玻璃的種類、作業(yè)過程中的控制條件等有時想設(shè)定得較高，因此，存在這樣的問題：考慮到分隔板125的拆卸性會限制對浮法槽100的溫度控制。

本發(fā)明即是為了解決以上所說明的問題而做成的，其目的在于，提供一種浮法玻璃的制造裝置，該浮法玻璃的制造裝置采用了以下這樣的構(gòu)造：即使是在因玻璃帶的熱量導(dǎo)致退火爐和支承該退火爐的支承構(gòu)造體發(fā)生了膨脹的情況下，設(shè)在浮渣箱與退火爐之間的分隔板也不會被夾住，從而不會妨礙將分隔板拆卸下來。

用于解決問題的方案

(1)本發(fā)明是一種浮法玻璃的制造裝置，其包括：浮法槽，其用于使熔融玻璃在熔融金屬浴的表面上從上游側(cè)向下游側(cè)流動從而成形為玻璃帶；浮渣箱，其設(shè)置在該浮法槽的下游側(cè)，在上述浮法槽中成形后的玻璃帶被輸送到該浮渣箱；以及退火爐，其設(shè)于該浮渣箱的下游側(cè)，用于對自上述浮渣箱輸送來的玻璃帶進行冷卻，其特征在于，在上述浮渣箱的出口側(cè)與上述退火爐的入口側(cè)之間形成有間隙部，在該間隙部的一部分、且與上述玻璃帶經(jīng)過位置相鄰的區(qū)域設(shè)有用于將上述浮渣箱的出口側(cè)和上述退火爐的入口側(cè)區(qū)劃分開的分隔板，上述退火爐被在該退火爐的長度方向上延伸的支承構(gòu)造體支承，上述支承構(gòu)造體具有第1支承構(gòu)造體和第2支承構(gòu)造體，該第1支承構(gòu)造體設(shè)置于上述退火爐的上游側(cè)，該第2支承構(gòu)造體設(shè)置于上述退火爐的 下游側(cè)且與上述第1支承構(gòu)造體之間空開狹縫部地分離。

(2)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，沿著上述退火爐的長度方向設(shè)置的上述第1支承構(gòu)造體和上述第2支承構(gòu)造體之間的狹縫部的寬度被設(shè)定為大于加熱器加熱所導(dǎo)致的溫度上升而引起的上述第2支承構(gòu)造體的熱膨脹長度。(3)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述狹縫部形成為相對于水平面傾斜。(4)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述分隔板配置為能夠沿著上述間隙部自由地從上述浮渣箱與上述退火爐之間抽出。(5)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在上述浮渣箱的與上述間隙部面對的后端部以在該浮渣箱的寬度方向上延伸的方式配置有軌道構(gòu)件，以能夠沿著該軌道構(gòu)件的長度方向自由滑動的方式安裝有上述分隔板。

(6)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述玻璃帶由無堿玻璃構(gòu)成，其中，該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時，含有如下成分：

SiO₂：50％～73％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0％～12％、MgO：0％～10％、CaO：0％～14.5％、SrO：0％～24％、BaO：0％～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％、ZrO₂：0％～5％。(7)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述玻璃帶由無堿玻璃構(gòu)成，其中，該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時，含有如下成分：

SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0％～8％、CaO：0％～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0％～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。(8)在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述玻璃帶由無堿玻璃構(gòu)成，其中，該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時，含有如下成分：

SiO₂：54％～73％、Al₂O₃：10.5％～22.5％、B₂O₃：0％～5.5％、MgO：0％～10％、CaO：0％～9％、SrO：0％～16％、BaO：0％～2.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，就在浮渣箱與退火爐之間設(shè)有分隔板的構(gòu)造而言，即使將玻璃帶向退火爐側(cè)輸送、且退火爐和支承該退火爐的支承構(gòu)造體因加熱器等的加熱而膨脹，也能夠利用位于退火爐上游側(cè)的第1支承構(gòu)造體與位于退火爐下游側(cè)的第2支承構(gòu)造體之間的間隙將第2支承構(gòu)造體所產(chǎn)生的熱膨脹吸收。因此，能夠利用間隙吸收退火爐向浮渣箱側(cè)膨脹的量，從而不會使設(shè)于浮渣箱與退火爐之間的分隔板被浮渣箱和退火爐夾住。因而，即使在進行作業(yè)的過程中因加熱器等的熱量導(dǎo)致退火爐發(fā)生了熱膨脹的狀態(tài)下，也能夠?qū)⒎指舭鍙母≡渑c退火爐之間拆卸下來。

而且，即使退火爐的溫度上升也不會妨礙將分隔板拆卸下來，因此能夠?qū)⒏》ú鄣臏囟仍O(shè)定為更高的溫度，從而提高了控制浮法槽的溫度時的自由度。因而，能夠?qū)⒗酶》ú鄢尚尾Ａr的溫度設(shè)定為高于至今為止可能設(shè)定的溫度，能夠良好的實現(xiàn)適合高溫成形的玻璃的成形條件，能夠提高適合高溫成形的玻璃的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的浮法玻璃的制造裝置的一實施方式的剖視圖。

圖2是設(shè)于該制造裝置的退火爐和支承構(gòu)造體的局部剖視簡圖。

圖3是用于支承被設(shè)于該制造裝置的退火爐的支承構(gòu)造體的俯視圖。

圖4是表示以往的浮法玻璃的制造裝置的一例的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的浮法玻璃的制造裝置的一實施方式進行說明，但是，本發(fā)明并不被以下要說明的實施方式所限制。

如圖1所示，本實施方式的浮法玻璃的制造裝置1是一種這樣的裝置：使供給至浮法槽2的熔融玻璃G沿著容納在浮法槽2中的熔融錫(熔融金屬)3 的表面流動，同時利用省略圖示的上輥從其兩側(cè)使其擴展，并使其從浮法槽2的上游側(cè)向下游側(cè)流動從而成形成帶板狀的玻璃帶5。然后，利用設(shè)于腔室6的提升輥7將該玻璃帶5拉出，并利用設(shè)于退火爐10的退火輥9一邊輸送該玻璃帶5一邊對其進行冷卻。將在退火爐10中冷卻后的玻璃帶5在接下來的工序中進行清洗，之后，利用切割裝置將其切割成規(guī)定尺寸，從而能夠獲得目標(biāo)大小的玻璃板。

在本實施方式中，浮法槽2被設(shè)置在工廠等的建筑物的地基上且由H型鋼等鋼材組成的支承構(gòu)造體4支承，腔室6被設(shè)于地基上的支承構(gòu)造體8支承，退火爐10被設(shè)置在地基上的支承構(gòu)造體11支承。此外，在將浮法槽2設(shè)置在建筑物第二層的地板等的情況下，將建筑物第二層的樓板作為地基，在樓板上設(shè)置支承構(gòu)造體4、8、11，然后在這些支承構(gòu)造體上設(shè)置浮法槽2、腔室6、退火爐10。或者也可以是支承構(gòu)造體4、8、11兼作為建筑物的樓板的一部分的結(jié)構(gòu)。而且，在本實施方式的制造裝置1中，支承構(gòu)造體4、8既可以構(gòu)成為一體，也可以相互獨立地構(gòu)成。

在本實施方式的浮法槽2中，自省略圖示的熔解爐經(jīng)由供給通路12輸送過來的熔融玻璃G經(jīng)由設(shè)于供給通路12的終端部的唇板(日文：リップ)13被供給至該浮法槽2的上游端的入口部2a。在唇板13的上游側(cè)的供給通路12設(shè)置有用于對熔融玻璃G的流動進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)件(日文：ツイール)14。上述供給通路12、浮法槽2均是通過將多個耐火磚等耐熱材料組裝起來而構(gòu)成的，圖1中簡化了它們的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，浮法槽2包括充滿了熔融錫3的熔融金屬浴槽2A和設(shè)置在該熔融金屬浴槽2A的上部的上部構(gòu)造體2B，浮法槽2的內(nèi)部被盡可能地與外部氣氛隔絕，其內(nèi)部被保持為包含少量氫氣在內(nèi)的非活性氣體氣氛等還原性氣氛。

在浮法槽2的上游端側(cè)形成有前楣(前端壁)15，前楣15的上部與頂壁 16相連接。在浮法槽2的下游端側(cè)以與頂壁16相連接的方式設(shè)有后端壁17，在后端壁17的靠近熔融錫3的液面的位置形成有玻璃帶5的出口部2c。在浮法槽2中，由前楣15、頂壁16以及后端壁17構(gòu)成了上部構(gòu)造體2B。

而且，在上部構(gòu)造體2B設(shè)置有省略圖示的管，可自該管供給由氫氣和氮氣組成的還原性混合氣體，浮法槽2的內(nèi)部空間始終被保持為高于或等于大氣壓的還原性氣氛。構(gòu)成浮法槽2的內(nèi)部的還原性氣氛的氣體會從供玻璃帶5拉出的出口部2c向腔室6側(cè)流出一些。

設(shè)于浮法槽2的下游側(cè)的腔室6包括浮渣箱6A、頂部6B以及省略圖示的側(cè)壁，在本實施方式中，在由鋼材構(gòu)成的浮渣箱6A的內(nèi)部設(shè)有3個提升輥7。提升輥7大致由輥身部和用于支承該輥身部的軸構(gòu)成，各提升輥7均能夠被馬達等驅(qū)動裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。浮渣箱6A以連接浮法槽2和退火爐10的方式構(gòu)成腔室6的底部側(cè)。

在浮渣箱6A中，為了阻斷浮法槽2與退火爐10之間的氣流，在提升輥7的下部側(cè)配置有壁狀的金屬制的基座21，在該基座21的上部具有由石墨等制成的密封塊20。上述密封塊20以使其上表面與提升輥7的輥表面相接觸的方式設(shè)在基座21的上部，密封塊20以其與提升輥7的周面之間處于在某種程度上氣密的狀態(tài)的方式對空間進行分隔。而且，在浮渣箱6A的內(nèi)底部側(cè)設(shè)置有絕熱件22。在浮渣箱6A的、靠浮法槽2的一側(cè)形成有前端壁6a，在靠退火爐10的一側(cè)形成有后端壁6d，在形成在前端壁6a與后端壁6d之間的底壁6e上以上述那樣的方式按規(guī)定間隔豎立地設(shè)有基座21。

腔室6的頂部6B包括：罩23，其設(shè)于浮法槽2與退火爐10之間；絕熱件24，其配置在罩23上；以及簾25，其貫穿絕熱件24的一部分和罩23并自罩23的下表面懸掛下來。簾25是由鋼材或玻璃材料等耐火材料制成的板狀的分隔構(gòu)件。

從頂部6B懸掛下來的多個簾25中的3個簾25設(shè)置在3個提升輥7的正上 方。

簾25設(shè)置在經(jīng)過提升輥7的上方的玻璃帶5的正上方，其寬度大致與提升輥7的寬度相同，該簾25沿著玻璃帶5的輸送方向?qū)⑶皇?的內(nèi)部空間分隔成多個空間部。

在腔室6中，在各提升輥7的下方設(shè)置密封塊20和基座21，在各提升輥7的上方配置簾25，從而將腔室6的內(nèi)部分隔成了4個空間部。這些空間部從靠近浮法槽2的出口部2c的一側(cè)依次形成有第1空間部31、第2空間部32、第3空間部33、第4空間部34。

退火爐10由金屬制的爐殼36構(gòu)成為通路型，在其內(nèi)部以等間隔的方式水平地設(shè)有多個退火輥9，能夠利用多個退火輥9一邊輸送經(jīng)過腔室6移動過來的玻璃帶5一邊對其進行退火。退火輥9大致由輥身部和用于支承該輥身部的軸構(gòu)成，各退火輥9均能夠被馬達等驅(qū)動裝置驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。退火爐10是長度為數(shù)十米等地較長的設(shè)備。退火爐10的長度可根據(jù)所制造的玻璃帶5的種類和大小來構(gòu)成適當(dāng)?shù)拈L度，因此，根據(jù)所制造的玻璃帶5的種類和規(guī)模、品質(zhì)等的不同，退火爐10的長度不限于是數(shù)十米，也可以是長度更長的退火爐或長度較短的退火爐，數(shù)十米長的退火爐10為其中一例。

在該退火爐10與腔室6的邊界部分設(shè)置有以下要說明的分隔構(gòu)件37。在腔室6的出口部6c與退火爐10的入口部10c之間的邊界部分、且在玻璃帶5所經(jīng)過的區(qū)域的下方側(cè)水平地配置有由溝道材構(gòu)成的軌道構(gòu)件38，在該軌道構(gòu)件38上設(shè)置有沿著軌道構(gòu)件38自由滑動的分隔板39。換言之，在玻璃帶5所經(jīng)過的區(qū)域的下方側(cè)、且在浮渣箱6A的出口側(cè)與退火爐10的入口側(cè)的邊界部分設(shè)置有分隔板39。

在浮渣箱6A的靠退火爐10側(cè)的后端壁6d與退火爐10的前端壁10d之間形成有寬度為10mm左右的間隙部40，在后端壁6d的上端部通過焊接水平地固定有軌道構(gòu)件38。在軌道構(gòu)件38的上部側(cè)形成有凹部38a，在該凹部38a中嵌 合有分隔板39，通過螺栓緊固等固定手段將分隔板39安裝于軌道構(gòu)件38。

浮渣箱6A的后端壁6d的上端形成得稍高于退火爐10的前端壁10d的上端，軌道構(gòu)件38安裝在稍高于退火爐10的前端壁10d的上端部的位置。而且，軌道構(gòu)件38的長度形成得小于退火爐10的爐殼的內(nèi)側(cè)寬度。因此，在退火爐10的爐殼因熱膨脹而突出來的情況下，軌道構(gòu)件38會進入到退火爐10的爐殼的內(nèi)側(cè)。

設(shè)置在軌道構(gòu)件38上的分隔板39位于退火爐10的入口部10c處的、玻璃帶5所經(jīng)過的區(qū)域的下方，其形成為能夠?qū)⑼嘶馉t10的入口部10c側(cè)的、玻璃帶5所經(jīng)過的區(qū)域的下方側(cè)封閉起來的大小。此外，分隔板39的寬度形成為與軌道構(gòu)件38的寬度相同，且到達退火爐10的入口部10c的兩端側(cè)附近，因此，能夠?qū)⒉Ａ?所經(jīng)過的區(qū)域的下方側(cè)的退火爐10的入口部10c的大致整個區(qū)域分隔開。

通過在退火爐10的入口側(cè)利用分隔板39將玻璃帶5所經(jīng)過的區(qū)域的下部側(cè)分隔開，能夠盡可能地防止空氣自退火爐10側(cè)導(dǎo)入。

而且，為了填補間隙，優(yōu)選的是事先在間隙部40的部分插入可變形的構(gòu)件。

支承退火爐10的支承構(gòu)造體11是通過將沿著退火爐10的長度方向配置的、長度與退火爐10的長度相同的H型鋼等鋼材50在退火爐10的寬度方向上如圖2、圖3所示那樣例如設(shè)置4根而構(gòu)成的。在4根鋼材50中，在退火爐10的寬度方向兩端部的下方各設(shè)有1根鋼材50，在兩側(cè)的兩根鋼材50之間按均等間隔設(shè)有剩余的兩根鋼材50。長度與退火爐10的長度相同的鋼材50也可以是以下幾種鋼材中的任意一種鋼材：由無接縫的1根H形鋼制成的鋼材、將多根鋼材沿長度方向借助多個接頭形成為一體的構(gòu)造的鋼材、通過焊接等一體化手段形成為與退火爐10的長度同等的長度的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材。

在構(gòu)成了支承構(gòu)造體11的4根鋼材50的各鋼材中，均在靠退火爐10的最 上游位置形成有斜著將鋼材50分離的狹縫部51，從而使各鋼材50在長度方向上被分割成兩部分。而且，由4根鋼材50中的比狹縫部51靠上游側(cè)的部分構(gòu)成了第1支承構(gòu)造體11A，由4根鋼材50中的比狹縫部51靠下游側(cè)的部分形成了第2支承構(gòu)造體11B。因而，狹縫部51成為第1支承構(gòu)造體11A與第2支承構(gòu)造體11B之間的間隙。

在鋼材50中形成狹縫部51的位置既可以是靠退火爐10的最上游位置、例如為緊靠退火爐10的入口部10c的位置，也可以是更靠下游側(cè)的位置、例如為退火爐10的中游區(qū)域。但是，理想的是，在將鋼材50安裝在地基、樓板的情況下能夠確保所需的構(gòu)造強度，因此，為了確保鋼材50的比設(shè)有狹縫部51的位置靠上游側(cè)的部分的支承強度，理想的是，設(shè)置狹縫部51的位置范圍為從退火爐10的最上游位置至退火爐10的長度的30％左右的下游側(cè)之間。

上述狹縫部51的寬度(間隙的間隔)例如形成為20mm～50mm。在退火爐10為全長為數(shù)十米等地形成得較長的情況下，可考慮因從玻璃帶5受熱而產(chǎn)生的構(gòu)成退火爐10的爐殼36和位于其下方的鋼材50的熱膨脹長度來設(shè)定該狹縫部51。更具體地講，該狹縫部51形成為滿足以下條件的寬度：該寬度能夠吸收下游側(cè)的鋼材50自狹縫部51受到來自處于退火過程中的玻璃帶5的熱量而膨脹的量。即，優(yōu)選的是，將狹縫部51的寬度設(shè)定為大于因加熱器加熱所導(dǎo)致的溫度上升而產(chǎn)生的第2支承構(gòu)造體11B的熱膨脹長度的寬度。

在正常運行時、全長為數(shù)十米的退火爐10的情況下，會膨脹10mm～20mm左右，因此，為了能夠充分地吸收膨脹量，優(yōu)選的是預(yù)先形成寬度為20mm～50mm左右的狹縫部51，更優(yōu)選的是預(yù)先形成寬度為40mm～50mm左右的狹縫部51。

在本實施方式中，如圖1所示，狹縫部51可以形成為自截面方向觀察相對于水平面以30゜～60゜左右的傾斜角傾斜，但也可以形成為相對于水平面垂直，也可以形成為凸?fàn)罨蚺_階狀。此外，在本實施方式中，如圖1所示， 狹縫部51形成為從截面方向觀察第1支承構(gòu)造體11A的端面和與該端面相對的第2支承構(gòu)造體11B的端面平行，但也可以形成為不平行。

此外，如圖3所示，狹縫部51形成為從截面方向觀察相對于退火爐10的長度方向垂直，但也可以形成為相對于退火爐10的長度方向傾斜，也可以形成為凸?fàn)罨蚺_階狀。此外，在本實施方式中，如圖3所示，狹縫部51形成為從水平方向觀察第1支承構(gòu)造體11A的端面和與該端面相對的第2支承構(gòu)造體11B的端面平行，但也可以形成為不平行。

以上所述的浮法玻璃的制造裝置將浮法槽2中的熔融金屬3的上方空間做成充滿包含氫氣在內(nèi)的非活性氣體的還原性氣氛，之后，使熔融玻璃G從浮法槽2的上游端的入口部2a向下游端的出口部18側(cè)流動，即，使熔融玻璃G從上游側(cè)向下游側(cè)流動，同時利用省略圖示的上輥等使熔融玻璃G擴展開從而成形為玻璃帶5。然后，利用提升輥7將玻璃帶5從熔融金屬3上拉起來并向腔室6側(cè)輸送，接著，利用退火輥9將玻璃帶5向退火爐10側(cè)輸送來對其進行冷卻，從而能夠獲得冷卻后的玻璃帶5。

然后，利用設(shè)于退火爐10的下游側(cè)的省略圖示的清洗裝置進行清洗，并利用切割裝置將其切割，從而能夠獲得具有目標(biāo)寬度和長度的玻璃板。

以上述方式形成玻璃帶5，并用加熱器等對退火爐10進行加熱時，金屬材質(zhì)的爐殼36和鋼材50受熱后會發(fā)生熱膨脹。當(dāng)采取為了防止金屬材質(zhì)的爐殼36向腔室6側(cè)膨脹而抑制爐殼36的一部分、為了使?fàn)t殼36向退火爐10的下游側(cè)伸展而進行設(shè)計等手段時，能夠在某種程度上防止因爐殼36自身膨脹導(dǎo)致退火爐10的前端壁10d向腔室6側(cè)突出的情況。例如通過利用螺栓將爐殼36的最上游的下部固定在地板上，能夠在某種程度上減輕熱膨脹帶來的影響。

但是，支承退火爐10的支承構(gòu)造體11也為金屬制的，因此，對支承構(gòu)造體11來講也要因為熱膨脹而向腔室6側(cè)伸展，但是，狹縫部51能夠?qū)⒄紦?jù)支承構(gòu)造體11的大部分的第2支承構(gòu)造體11B的伸展量吸收。在支承構(gòu)造體11 中，第1支承構(gòu)造體11A的部分較短，其熱膨脹量也較小，因此，幾乎不會使退火爐10的前端壁10d向浮渣箱6A側(cè)突出。

因而，安插在浮渣箱6A的后端壁6d與退火爐10的前端壁10d之間的分隔板39不會被夾在后端壁6d與前端壁10d之間。因此，不會發(fā)生無法將分隔板39從后端壁6d與前端壁10d之間拔出的情況。

通過使分隔板39沿著軌道構(gòu)件38滑動，能夠?qū)⒎指舭?9拆卸下來。只要這樣事先將分隔板39做成拆卸自如，在分隔板39因受熱導(dǎo)致變形的情況下就能夠更換分隔板。

可應(yīng)用在成形上述玻璃帶5中的玻璃能夠使用以下的組成例所示的無堿玻璃。

作為第1例，能夠使用以下這樣的無堿玻璃：該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時含有下述成分：

SiO₂：50％～73％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0％～12％、MgO：0％～10％、CaO：0％～14.5％、SrO：0％～24％、BaO：0％～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％、ZrO₂：0％～5％。

作為第2例，能夠使用以下這樣的無堿玻璃：該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時含有下述成分：

SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0％～8％、CaO：0％～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0％～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

作為第3例，能夠使用以下這樣的無堿玻璃：該無堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時含有下述成分：

SiO₂：54％～73％、Al₂O₃：10.5％～22.5％、B₂O₃：0％～5.5％、MgO：0％～10％、CaO：0％～9％、SrO：0％～16％、BaO：0％～2.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。

作為能夠使用這些無堿玻璃并通過浮法制造的玻璃板，例如若為顯示裝置用的玻璃的話，則能夠列舉出厚度為0.1mm～1mm、縱向?qū)挾葹?500mm、橫向?qū)挾葹?200mm等的玻璃板。

然而，在上述實施方式中，對由4根鋼材50構(gòu)成了用于支承退火爐10的支承構(gòu)造體11、并在該支承構(gòu)造體11形成狹縫部51而將支承構(gòu)造體11分割成第1支承構(gòu)造體11A和第2支承構(gòu)造體11B的例子進行了說明。

但是，用于支承退火爐10的支承構(gòu)造體11也可以是通過將多根鋼材50在縱向和橫向上組裝起來而做成格子狀、框狀、或井字形等的呈骨架構(gòu)造的支承構(gòu)造體。即使是組裝成格子狀或框狀等的支承構(gòu)造體，通過形成狹縫部51來分割成第1支承構(gòu)造體和第2支承構(gòu)造體，也能夠利用狹縫部51吸收因熱膨脹而伸展的量，從而能夠抑制退火爐10的前端壁10d向腔室6側(cè)突出的情況。

而且，狹縫部51的形成方法可以是通過切割由連續(xù)的長條狀的鋼材構(gòu)成支承構(gòu)造體而分割成第1支承構(gòu)造體11A與第2支承構(gòu)造體11B、從而在第1支承構(gòu)造體11A與第2支承構(gòu)造體11B之間形成狹縫部51的方法，也可以是以將第1支承構(gòu)造體11A與第2支承構(gòu)造體11B彼此之間設(shè)有間隙的方式配置、并在第1支承構(gòu)造體11A與第2支承構(gòu)造體11B之間形成狹縫部51的方法。

附圖標(biāo)記說明

2、浮法槽；2a、入口部；2c、出口部；3、熔融金屬(熔融錫)；G、熔融玻璃；4、支承構(gòu)造體；5、玻璃帶；6、腔室；6A、浮渣箱；6B、頂部；6c、出口部；6d、后端壁；7、提升輥；8、支承構(gòu)造體；9、退火輥；10、退火爐；10c、入口部；10d、前端壁；11、支承構(gòu)造體；11A、第1支承構(gòu)造體；11B、第2支承構(gòu)造體；18、出口部；21、基座；22、24、絕熱件；25、簾；36、爐殼；37、分隔構(gòu)件；38、軌道構(gòu)件；39、分隔板；40、間隙部；50、鋼材；51、狹縫部(間隙)。