技術(shù)特征：

1.一種浮法玻璃的制造裝置，其包括：浮法槽，其用于使熔融玻璃在熔融金屬浴的表面上從上游側(cè)向下游側(cè)流動(dòng)從而成形為玻璃帶；浮渣箱，其設(shè)置在該浮法槽的下游側(cè)，在上述浮法槽中成形后的玻璃帶被輸送到該浮渣箱；以及退火爐，其設(shè)于該浮渣箱的下游側(cè)，用于對(duì)自上述浮渣箱輸送來(lái)的玻璃帶進(jìn)行冷卻，其中，

在上述浮渣箱的出口側(cè)與上述退火爐的入口側(cè)之間形成有間隙部，在該間隙部的一部分、且與上述玻璃帶經(jīng)過位置相鄰的區(qū)域設(shè)有用于將上述浮渣箱的出口側(cè)和上述退火爐的入口側(cè)區(qū)劃分開的分隔板，

上述退火爐被在該退火爐的長(zhǎng)度方向上延伸的支承構(gòu)造體支承，上述支承構(gòu)造體具有第1支承構(gòu)造體和第2支承構(gòu)造體，該第1支承構(gòu)造體設(shè)置于上述退火爐的上游側(cè)，該第2支承構(gòu)造體設(shè)置于上述退火爐的下游側(cè)且與上述第1支承構(gòu)造體之間空開狹縫部地分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

沿著上述退火爐的長(zhǎng)度方向設(shè)置的上述第1支承構(gòu)造體和上述第2支承構(gòu)造體之間的狹縫部的寬度被設(shè)定為大于加熱器加熱所導(dǎo)致的溫度上升而引起的上述第2支承構(gòu)造體的熱膨脹長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

上述狹縫部形成為相對(duì)于水平面傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

上述分隔板配置為能夠沿著上述間隙部自由地從上述浮渣箱與上述退火爐之間抽出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

在上述浮渣箱的與上述間隙部面對(duì)的后端部以在該浮渣箱的寬度方向上延伸的方式配置有軌道構(gòu)件，以能夠沿著該軌道構(gòu)件的長(zhǎng)度方向自由滑動(dòng)的方式安裝有上述分隔板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

上述玻璃帶由無(wú)堿玻璃構(gòu)成，其中，該無(wú)堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時(shí)，含有如下成分：

SiO₂：50％～73％、Al₂O₃：10.5％～24％、B₂O₃：0％～12％、MgO：0％～10％、CaO：0％～14.5％、SrO：0％～24％、BaO：0％～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～29.5％、ZrO₂：0％～5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

上述玻璃帶由無(wú)堿玻璃構(gòu)成，其中，該無(wú)堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時(shí)，含有如下成分：

SiO₂：58％～66％、Al₂O₃：15％～22％、B₂O₃：5％～12％、MgO：0％～8％、CaO：0％～9％、SrO：3％～12.5％、BaO：0％～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9％～18％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的浮法玻璃的制造裝置，其中，

上述玻璃帶由無(wú)堿玻璃構(gòu)成，其中，該無(wú)堿玻璃在以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比表示時(shí)，含有如下成分：

SiO₂：54％～73％、Al₂O₃：10.5％～22.5％、B₂O₃：0％～5.5％、MgO：0％～10％、CaO：0％～9％、SrO：0％～16％、BaO：0％～2.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：8％～26％。