一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，包括：罐體、底座、電機、傳動器、攪拌機構(gòu)，所述罐體固定在底座上，罐體上部設有傳動器，傳動器的輸入端通過傳動帶連接外部動力源電機，傳動器的輸出端連接罐體內(nèi)部的攪拌機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)通過中心軸安裝在傳動器上，中心軸為中空結(jié)構(gòu)，中心軸上端密封連接在傳動器、下端密封連接在高壓腔上，高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設有通氣孔，高壓腔通過管道連接到進氣口上，進氣口外部連接有高壓氣泵。本實用新型通過在罐體底部設置高壓腔，而且高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設有通氣孔，可以通過氣流帶動顆粒狀氟化鋰運動攪拌，使攪拌更加均勻。
【專利說明】一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氟化鋰合成反應器領域，具體為一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器。

【背景技術】
[0002]粒徑大且分布均勻的氟化鋰將大大提高氟化鋰作為助熔劑混合的均勻性,大大優(yōu)化下游行業(yè)合成助劑及材料的參數(shù)提高使用性能及經(jīng)濟性。故開發(fā)可良好控制氟化鋰顆粒生長的合成反應器成為當務之急。
[0003]常用合成反應器采用雙葉片式攪拌，攪拌方向為上層向下壓，下層向上翻，體積為6000L,產(chǎn)出顆粒氟化鋰一般平均粒徑只有5 μ m，且分布不均勻，難形成正態(tài)分布。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器,包括:罐體、底座、電機、傳動器、攪拌機構(gòu),所述罐體固定在底座上,罐體上部設有傳動器，傳動器的輸入端通過傳動帶連接外部動力源電機，傳動器的輸出端連接罐體內(nèi)部的攪拌機構(gòu)，罐體的頂部設有原料入口和加水口，罐體的一側(cè)設有連通罐體底部的取樣管，罐體的另一側(cè)設有連通罐體底部的進氣口，罐體的外部設有保溫殼體，循環(huán)水箱通過循環(huán)管線連接保溫殼體，循環(huán)管線上設有循環(huán)泵，所述攪拌機構(gòu)通過中心軸安裝在傳動器上，中心軸為中空結(jié)構(gòu)，中心軸上端密封連接在傳動器、下端密封連接在高壓腔上，高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設有通氣孔，高壓腔通過管道連接到進氣口上，進氣口外部連接有高壓氣泵。
[0006]所述加水口的下部固定傘形帽，通過傘形帽避免流體迅速進入罐體底部，減少對罐體的物料的沖擊。
[0007]所述攪拌機構(gòu)采用三級攪拌方式，自上而下第一級為粉碎攪拌刀，第二級為混合攪拌葉片，第三級為均勻攪拌刮刀。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在罐體底部設置高壓腔，而且高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設有通氣孔，可以通過氣流帶動顆粒狀氟化鋰運動攪拌，使攪拌更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、罐體；2、底座；3、電機；4、傳動器；5、攪拌機構(gòu)；6、保溫殼體；7、循環(huán)管線；8、循環(huán)水箱；9、循環(huán)泵；10、原料入口 ；11、加水口 ；12、傘形帽；13、進氣口 ；14、取樣管；16、； 17、； 18、； 19、。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，包括:罐體1、底座2、電機3、傳動器4、攪拌機構(gòu)5，所述罐體I固定在底座2上，罐體I上部設有傳動器4，傳動器4的輸入端通過傳動帶連接外部動力源電機3，傳動器4的輸出端連接罐體I內(nèi)部的攪拌機構(gòu)5，罐體I的頂部設有原料入口 10和加水口 11，罐體I的一側(cè)設有連通罐體I底部的取樣管14，罐體I的另一側(cè)設有連通罐體I底部的進氣口 13，罐體I的外部設有保溫殼體6，循環(huán)水箱8通過循環(huán)管線7連接保溫殼體6，循環(huán)管線7上設有循環(huán)泵9，所述攪拌機構(gòu)5通過中心軸16安裝在傳動器4上，中心軸16為中空結(jié)構(gòu)，中心軸16上端密封連接在傳動器4、下端密封連接在高壓腔18上，高壓腔18與中心軸16內(nèi)部連通，中心軸16側(cè)面設有通氣孔17，高壓腔18通過管道連接到進氣口 13上，進氣口 13外部連接有高壓氣泵19。
[0013]所述加水口 11的下部固定傘形帽12，通過傘形帽避免流體迅速進入罐體底部，減少對罐體的物料的沖擊。
[0014]所述攪拌機構(gòu)5采用三級攪拌方式，自上而下第一級為粉碎攪拌刀，第二級為混合攪拌葉片，第三級為均勻攪拌刮刀，其中第一級粉碎攪拌刀主要用于將物料粉碎，第二級用于主要用于物料混合，第三級用于防止物料堆積在底部或者物料掛壁，通過三級攪拌能夠?qū)崿F(xiàn)充分均勻混合，提高反應質(zhì)量。
[0015]本實用新型通過在罐體I底部設置高壓腔18，而且高壓腔18與中心軸16內(nèi)部連通，中心軸16側(cè)面設有通氣孔17，可以通過氣流帶動顆粒狀氟化鋰運動攪拌，使攪拌更加均勻。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，包括:罐體、底座、電機、傳動器、攪拌機構(gòu)，其特征在于:所述罐體固定在底座上，罐體上部設有傳動器，傳動器的輸入端通過傳動帶連接外部動力源電機，傳動器的輸出端連接罐體內(nèi)部的攪拌機構(gòu)，罐體的頂部設有原料入口和加水口，罐體的一側(cè)設有連通罐體底部的取樣管，罐體的另一側(cè)設有連通罐體底部的進氣口，罐體的外部設有保溫殼體，循環(huán)水箱通過循環(huán)管線連接保溫殼體，循環(huán)管線上設有循環(huán)泵，所述攪拌機構(gòu)通過中心軸安裝在傳動器上，中心軸為中空結(jié)構(gòu)，中心軸上端密封連接在傳動器、下端密封連接在高壓腔上，高壓腔與中心軸內(nèi)部連通，中心軸側(cè)面設有通氣孔，高壓腔通過管道連接到進氣口上，進氣口外部連接有高壓氣泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，其特征在于:所述加水口的下部固定傘形帽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒狀氟化鋰的合成反應器，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)采用三級攪拌方式，自上而下第一級為粉碎攪拌刀，第二級為混合攪拌葉片，第三級為均勻攪拌刮刀。
【文檔編號】C01D15/04GK204151084SQ201420597300
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】孫梅春 申請人:江西東鵬新材料有限責任公司