一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設有旋轉閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設有進料切斷閥。所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調壓閥、流量調節(jié)閥、保護氮氣閥。本實用新型與通常采用的螺旋加料裝置不同的是采用了文丘里及氣力輸送技術，克服了螺旋加料裝置普遍存在的螺旋機被腐蝕、磨損，或進料口被堵塞等缺點。
【專利說明】一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氯化法鈦白粉和海綿鈦工業(yè)的四氯化鈦制備【技術領域】，具體屬于一種沸騰氯化爐的連續(xù)進料裝置。
【背景技術】
[0002]沸騰氯化爐是四氯化鈦制備工藝中的關鍵設備，其傳統(tǒng)的進料方法是采用螺旋機進料，通常采用螺旋機直接與氯化爐連接，通過螺旋葉片將固體粉料擠入氯化爐。該加料方式存在諸多問題:一是輸送的混合粉料具有較強的磨蝕性，螺旋加料機的螺桿和葉片極易磨損；二是氯化爐內的操作環(huán)境具有極強的腐蝕性，當氯化爐內壓力大于螺旋機內的壓力時，氯化爐內的腐蝕性氣體很容易進入螺旋機，對螺旋機造成腐蝕；三是TiCl4的沸點較低，一旦進入螺旋機內便會冷凝成液體，使螺旋機內的固體粉料粘結成塊或成漿糊狀，嚴重時造成螺旋機堵塞或卡死。以上弊端縮短了螺旋機的使用壽命，頻繁的故障制約了沸騰氯化爐生產能力的發(fā)揮。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種沸騰氯化爐的連續(xù)進料裝置，采用文丘里及氣力輸送技術，以解決目前沸騰氯化爐普遍采用的螺旋加料機給料方式存在的螺旋機易受固體物料磨蝕、氣相腐蝕及容易堵塞卡死等弊病，輸送管出料口前設置的進料切斷閥、空氣炮和保護氮氣閥，在進料裝置停止進料時將輸送管路末端吹凈，開啟保護氮氣閥阻止氯化爐內腐蝕性氣體進入輸送管對進料系統(tǒng)的腐蝕，特別適用于配置一開一備雙進料系統(tǒng)的大型沸騰氯化爐裝置。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設有旋轉閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設有進料切斷閥。
[0006]所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調壓閥、流量調節(jié)閥、保護氮氣閥。
[0007]本實用新型固體粉料經給料閥按設定流量進入下料管，經旋轉閥進入文丘里加速器，與輸送氮氣混合，固體粉料在氮氣推力下經輸送管送入氯化爐，實現連續(xù)穩(wěn)定的向沸騰氯化爐進料。
[0008]本實用新型與通常采用的螺旋加料裝置不同的是采用了氣力輸送技術，避免了傳統(tǒng)的螺旋加料機由于螺旋機直接與氯化爐進料口連接，螺旋機端頭被腐蝕，螺旋桿和葉片被磨損等問題的出現。氣力輸送可以比螺旋機輸送距離更長，也可以將物料向上提升，使原料倉和加料裝置的安裝位置更方便靈活。
[0009]本實用新型的突出優(yōu)點在于:輸送管路進氯化爐前裝有進料切斷閥，進料切斷閥與氯化爐進料管口之間設有保護氮氣閥和空氣炮。當氯化爐停止進料時，關閉進料切斷閥，開啟保護氮氣閥通入氮氣(氮氣壓力大于爐內壓力)，完全避免了氯化爐內腐蝕性氣體進入輸送管路，也就避免了氯化爐內氣體對進料裝置的腐蝕。空氣炮的作用是，當氯化爐停止進料而關閉進料閥后，利用空氣炮爆炸氣體團將送料管末端的物料全部吹入氯化爐，徹底避免了送料管出口端物料結塊堵塞的可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的具體實施見附圖1。
[0013]本實用新型沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置由給料斗1、給料閥2、下料管3、調壓閥4、流量調節(jié)閥5、旋轉閥6、文丘里加速器7、輸送管8、進料切斷閥9、三通管10、保護氮氣閥11、空氣炮12、控制單元13組成。
[0014]一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置，包括有給料斗1、氯化爐14，給料斗I下料口安裝有下料管3，下料管3下端連接有文丘里加速器7，文丘里加速器7通過輸送管8連接到所述的氯化爐14，給料斗I與下料管3之間設有給料閥2，下料管3與文丘里加速器7之間設有旋轉閥6，輸送管8與氯化爐14之間通過三通管10，三通管10另一端連接空氣炮12，三通管10與輸送管8之間設有進料切斷閥9，文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元13、調壓閥4、流量調節(jié)閥5、保護氮氣閥11。
[0015]給料閥2安裝在·給料斗I底部出口，給料閥2是帶調頻電機的旋轉閥，調節(jié)電機轉速即可實現調節(jié)給料量。下料管3的上端與給料閥2連接，下端與旋轉閥6連接，旋轉閥6的下料速度須大于給料閥2的給料速度，避免下料管3內積料。
[0016]給料閥2、下料管3、旋轉閥6同中心軸垂直安裝，旋轉閥6的出口端與文丘里加速器7的喉管進料口連接。文丘里加速器7的收縮管端接氮氣管，氮氣管在進文丘里加速器7前安裝有調壓閥4和流量調節(jié)閥5，文丘里加速器7的擴大管出口與輸送管8連接。
[0017]文丘里加速器7由收縮管、喉管和擴大管組成，壓力氣體從收縮管端進入，由于管徑縮小，氣體流速增大，喉管內的管壁處產生局部負壓，對連接于喉管處的進料口產生吸力，使經旋轉閥6落下的固體粉料順利進入文丘里加速器，并與氮氣混合并加速。
[0018]輸送管8在文丘里加速器7出口處至少保持2米以上的直管段。輸送管8的另一端與進料切斷閥9連接，在進料切斷閥9與氯化爐14進料口之間安裝三通管10，該三通管同中心軸的兩端分別與進料切斷閥9和氯化爐14的進料口連接，三通管的另一端與空氣炮12連接，在三通管10緊臨進料切斷閥9連接一端接保護氮氣管，保護氮氣管上裝有保護氮氣閥11。輸送管8采用鋼管內襯剛玉陶瓷，并采用長半徑彎頭，彎曲半徑R ^ 8倍輸送管直徑，降低管路阻力和磨損。輸送管路可以水平，也可以向上或向下傾斜，即本進料裝置的文丘里加速器7既可以與氯化爐進料口同一高度，也可以安裝在不同高度，其高差宜控制在6米以內，因此采用本實用新型進料裝置使氯化爐及料倉的布置更為方便靈活。
[0019]本實用新型通過控制單元13實現自動定量給料與輸送。給料閥2和旋轉閥6帶變頻電機，通過調節(jié)變頻電機轉速控制給料速率。操作中按氯化爐生產能力設定給料閥2的轉速SI，旋轉閥6的轉速S2始終大于SI (S2 > SI)，以保證下料管3內不積料、不堵塞。給料閥2轉速S1、旋轉閥6轉速S2與氮氣流量調節(jié)閥5實現比例調節(jié)，即根據給料閥2給料量的大小自動地調節(jié)氮氣流量調節(jié)閥5的開度，實現定量、連續(xù)、穩(wěn)定地向氯化爐供料。控制單元13可以由現有裝置中的DCS構成，或者由專設的PLC構成。
[0020]輸送氣體采用不參與氯化反應的氮氣，用量為輸送I噸固體物料量需要20?40Nm3氮氣。
[0021]調壓閥4設定壓力與輸送物料重度、輸送管路長度、提升高度以及氯化爐操作壓力有關，本實施例設定值在0.3?0.6 MPa之間，輸送管路內的壓力必須始終大于氯化爐內壓力，既保證將粉料順利送入氯化爐，又避免氯化爐內氣體倒流入輸送管路引起腐蝕和堵
塞等問題。
[0022]本實用新型的突出特點是，輸送管8進氯化爐14前裝有進料切斷閥9，保護氮氣閥11和空氣炮12。進料切斷閥9和保護氮氣閥11均采用兩位式自動閥?？諝馀诘淖饔檬钱斶M料裝置停止進料時，利用空氣炮瞬間爆炸氣團吹凈進料切斷閥9后管路內的物料?？諝馀谘b置的工作氣源可以是壓縮空氣或氮氣，本實施例使用壓力氮氣源。當進料切斷閥9關閉時，必須打開保護氮氣閥11，并且保護氮氣的壓力必須大于氯化爐14內的壓力，避免氯化爐14內氣體進入三通管10、輸送管8引起腐蝕。需要特別指出的是:若進料切斷閥9關閉，則保護氮氣閥11必須打開；若進料切斷閥9打開，保護氮氣閥11必須關閉。當空氣炮12工作時，保護氮氣閥11關閉。
[0023]本實用新型采用了氣力輸送技術，完全避免了螺旋機進料裝置螺旋桿磨損、腐蝕，保護氮氣閥和空氣炮的設置完全避免了進料管口腐蝕和堵塞問題。本實用新型沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置特別適用于安裝2套，其中I套為備用進料裝置的大型沸騰氯化爐。
【權利要求】
1.一種沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設有旋轉閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設有進料切斷閥。
2.根據權利要求1所述的沸騰氯化爐連續(xù)進料裝置，其特征在于，所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調壓閥、流量調節(jié)閥、保護氮氣閥。
【文檔編號】C01G23/02GK203558870SQ201320673501
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】徐興榮, 解為清, 蔡林清, 吳震坤, 孫洪濤, 楊國強, 劉泳, 劉海濤 申請人:東華工程科技股份有限公司