一種沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置，包括石油焦料倉(cāng)、鈦料倉(cāng)、混合料料倉(cāng)、螺旋加料裝置和氣體噴射裝置；石油焦料倉(cāng)、鈦料倉(cāng)通過(guò)出料口與混合料料倉(cāng)相連通；螺旋加料裝置與混合料料倉(cāng)出料口連通；由計(jì)量裝置分別對(duì)石油焦和鈦料進(jìn)行計(jì)量后混合進(jìn)入混合料料倉(cāng)，螺旋加料裝置將混合料輸送到氣體噴射裝置氣體噴出口前的空腔內(nèi)，由氣體噴射裝置通過(guò)氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐內(nèi)。與傳統(tǒng)的沸騰爐進(jìn)料裝置相比，本實(shí)用新型不需將螺旋進(jìn)料裝置深入到沸騰氯化爐內(nèi)，解決了螺旋進(jìn)料裝置易被沸騰氯化爐內(nèi)的腐蝕性高溫氣體腐蝕的問(wèn)題，提高了沸騰氯化爐的生產(chǎn)效率，避免了進(jìn)料裝置被腐蝕而引起的安全事故和環(huán)保污染。
【專利說(shuō)明】一種沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氯化法鈦白生產(chǎn)配套設(shè)備，特別是一種沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化法鈦白生產(chǎn)中的沸騰氯化是指把石油焦和鈦料按一定比例混合制成混合料，加入到沸騰氯化爐內(nèi)與氯氣在流化狀態(tài)下進(jìn)行氯化反應(yīng)制備四氯化鈦的過(guò)程。沸騰氯化一般在高于800°C的高溫條件下進(jìn)行，且沸騰氯化爐內(nèi)含有氯氣、氯化氫、四氯化鈦等強(qiáng)腐蝕性氣體。
[0003]傳統(tǒng)的沸騰爐進(jìn)料方式一般是通過(guò)深入到沸騰爐內(nèi)的進(jìn)料螺旋將物料輸送到沸騰爐內(nèi)，雖然可以輕松地將物料定量輸送到沸騰爐內(nèi)，但是由于氯化法鈦白生產(chǎn)中的沸騰氯化爐內(nèi)的高溫、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，深入到沸騰爐內(nèi)的進(jìn)料螺旋易被腐蝕，并且密封性差，容易出現(xiàn)漏氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種沸騰氯化爐的進(jìn)料裝置，可克服傳統(tǒng)沸騰爐的進(jìn)料裝置的上述缺陷，從而解決了進(jìn)料裝置易被沸騰氯化爐內(nèi)強(qiáng)腐蝕性高溫氣體腐蝕的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置，包括石油焦料倉(cāng)、鈦料倉(cāng)、混合料料倉(cāng)、螺旋加料裝置和氣體噴射裝置；所述石油焦料倉(cāng)、鈦料倉(cāng)通過(guò)出料口與混合料料倉(cāng)相連通；所述的螺旋加料裝置與混合料料倉(cāng)出料口連通，螺旋加料裝置將混合料輸送到氣體噴射裝置氣體噴出口前的空腔內(nèi)，由氣體噴射裝置通過(guò)氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐內(nèi)。
[0007]所述的石油焦料倉(cāng)、鈦料倉(cāng)均為錐底圓筒結(jié)構(gòu)，底部均設(shè)置有出料口，石油焦料倉(cāng)中的石油焦、鈦料倉(cāng)內(nèi)的鈦料經(jīng)過(guò)安裝在各自出料口的稱重計(jì)量裝置稱重計(jì)量后進(jìn)入混合料料倉(cāng)。
[0008]所述氣體噴射裝置氣體管路與沸騰氯化爐爐壁的夾角為60° -90°。
[0009]與傳統(tǒng)的沸騰爐進(jìn)料裝置相比，本實(shí)用新型不需螺旋將進(jìn)料裝置深入到沸騰氯化爐內(nèi)，解決了螺旋進(jìn)料裝置易被沸騰氯化爐內(nèi)的腐蝕性高溫氣體腐蝕的問(wèn)題，提高了沸騰氯化爐的生產(chǎn)效率，避免了進(jìn)料裝置被腐蝕而引起的安全事故和環(huán)保污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1為本沸騰氯化爐的混合進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]如圖1所示，該沸騰氯化爐的進(jìn)料裝置包括石油焦料倉(cāng)1、鈦料倉(cāng)2、混合料料倉(cāng)4、 螺旋加料裝置5和氣體噴射裝置6，石油焦料倉(cāng)1、鈦料倉(cāng)2通過(guò)出料口與混合料料倉(cāng)4相 連；螺旋加料裝置5與混合料料倉(cāng)4出料口相連，螺旋加料裝置5將混合料輸送到氣體噴射 裝置6氣體噴出口前的空腔內(nèi)，螺旋加料裝置5是密封的，螺旋加料裝置5并不深入到沸騰 氯化爐爐體7內(nèi)，由氣體噴射裝置6通過(guò)氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐 7內(nèi)。
[0013]氣體噴射裝置6噴射出的氣體為不參與沸騰氯化爐內(nèi)的反應(yīng)氣體，噴出氣體的壓 力大于沸騰氯化爐內(nèi)的壓力。
[0014]氣體噴射裝置6氣體管路與沸騰氯化爐7爐壁的夾角為60° -90°。
[0015]石油焦料倉(cāng)I為錐底圓筒結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置排料口，石油焦料倉(cāng)中的石油焦由排料 口經(jīng)稱重計(jì)量裝置3稱重計(jì)量后進(jìn)入混合料料倉(cāng)4。
[0016]鈦料倉(cāng)2為錐底圓筒結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置排料口，鈦料倉(cāng)中的鈦料由排料口經(jīng)稱重計(jì) 量裝置3稱重計(jì)量后進(jìn)入混合料料倉(cāng)4。
[0017]該沸騰氯化爐的進(jìn)料裝置的工作過(guò)程:首先將干燥的石油焦顆粒輸送到石油焦料 倉(cāng)I內(nèi)，將干燥的高鈦渣輸送到鈦料倉(cāng)2內(nèi)，石油焦和高鈦渣按一定比例經(jīng)稱重計(jì)量裝置3 計(jì)量后加入到混合料倉(cāng)4混合均勻，通過(guò)螺旋進(jìn)料裝置5將混合后的混合料送到氣體噴射 裝置前的空腔內(nèi)，氣體噴射裝置噴射出的是不參與沸騰氯化爐7內(nèi)的反應(yīng)氣體，該氣體通 過(guò)與沸騰氯化爐壁夾角為90°的管道將混合料噴射到沸騰氯化爐7內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置，包括:石油焦料倉(cāng)(I)、鈦料倉(cāng)(2)、混合料料倉(cāng)(4)、螺旋加料裝置(5 )和氣體噴射裝置(6 );石油焦料倉(cāng)(I)、鈦料倉(cāng)(2 )通過(guò)出料口與混合 料料倉(cāng)(4)相連通；其特征在于:螺旋加料裝置(5)與混合料料倉(cāng)(4)出料口連通，螺旋加 料裝置(5)將混合料輸送到氣體噴射裝置(6)氣體噴出口前的空腔內(nèi)，由氣體噴射裝置(6) 通過(guò)氣體管路將混合料噴射到與之連通的沸騰氯化爐(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置，其特征在于:石油焦料倉(cāng) (I )、鈦料倉(cāng)(2)均為錐底圓筒結(jié)構(gòu)，底部均設(shè)置有出料口，石油焦料倉(cāng)(I)中的石油焦、鈦 料倉(cāng)(2)內(nèi)的鈦料經(jīng)過(guò)安裝在各自出料口的稱重計(jì)量裝置(3)稱重計(jì)量后進(jìn)入混合料料 倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化爐的混合料進(jìn)料裝置，其特征在于所述氣體噴射裝 置(6)氣體管路與沸騰氯化爐(7)爐壁的夾角為60° -90°。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK203419758SQ201320535720
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陳煥芝, 王亞鋒, 柳少軍, 張軍超, 李俊峰, 張兵兵, 李茂恩 申請(qǐng)人:漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司