立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，包括儲(chǔ)液罐、離子膜過濾裝置、真空罐、真空泵及保溫爐，所述的儲(chǔ)液罐的出液口與離子膜過濾裝置的進(jìn)液口連通，離子膜過濾裝置的出液口與真空罐的進(jìn)液口連通，真空罐的出液口與保溫爐連通，真空罐上端的出氣口與真空泵連接，所述的離子膜過濾裝置上設(shè)置有雜質(zhì)出口。本實(shí)用新型是通過離子膜過濾設(shè)備過濾掉立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼，達(dá)到回收六方氮化硼的目的，過濾掉六方氮化硼之后的堿液，蒸發(fā)掉堿液中水分，得到固態(tài)堿，達(dá)到回收堿的目的，減少污水排放，保護(hù)環(huán)境，減少原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型屬于超硬材料高壓合成生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在超硬材料合成中，合成的立方氮化硼經(jīng)過搖床處理后，只有部分六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼，所以在合成的立方氮化硼中會(huì)含有部分六方氮化硼。另外在高壓合成立方氮化硼過程中要用葉臘石作為傳壓和保溫介質(zhì)，這樣就會(huì)將葉臘石帶入到立方氮化硼中，而這兩種雜質(zhì)必須通過堿在高溫下反應(yīng)才能處理干凈。在處理過程中由于六方氮化硼和葉臘石充分的混在了立方氮化硼中，這樣就必須加過量的燒堿才能保證將雜質(zhì)去除干凈。但是處理干凈后，過量的堿液還沒有發(fā)生反應(yīng)就直接倒掉了，這樣不僅造成原料的極大浪費(fèi)、也給環(huán)境造成一定的污染。堿就是氫氧化鈉、非常容易溶解于水中，如果將含有氫氧化鈉的水直接排入污水中，必將對(duì)環(huán)境造成很大的污染。因此必須要利用污水治理設(shè)施將污水中和成中性才可以排出，這樣會(huì)增加不小的投入和污水治理工作量。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]綜上所述，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，它是通過離子膜過濾設(shè)備過濾掉立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼，達(dá)到回收六方氮化硼的目的，過濾掉六方氮化硼之后的堿液，蒸發(fā)掉堿液中的水分，得到固態(tài)的堿，從而達(dá)到回收堿的目的，從而減少污水排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又減少原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，其中:包括儲(chǔ)液罐、離子膜過濾裝置、真空罐、真空泵及保溫爐，所述的儲(chǔ)液罐的出液口與離子膜過濾裝置的進(jìn)液口連通，離子膜過濾裝置的出液口與真空罐的進(jìn)液口連通，真空罐的出液口與保溫爐連通，真空罐上端的出氣口與真空泵連接，所述的離子膜過濾裝置上設(shè)置有雜質(zhì)出口。
[0009]進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)液罐為不銹鋼儲(chǔ)液罐。
[0010]進(jìn)一步，所述的真空罐上設(shè)置有真空表。
[0011]進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)液罐的出液口上設(shè)置有截止閥，所述的離子膜過濾裝置上的雜質(zhì)出口上設(shè)置有排雜閥，所述的真空罐的出液口及出氣口上均設(shè)置有擋板閥。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型是通過離子膜過濾設(shè)備過濾掉立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼，達(dá)到回收六方氮化硼的目的，過濾掉六方氮化硼之后的堿液，蒸發(fā)掉堿液中的水分，得到固態(tài)的堿，從而達(dá)到回收堿的目的，從而減少污水排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又減少原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0014]2、本實(shí)用新型采用離子膜過濾裝置過濾尾料中的六方氮化硼及其它雜質(zhì)，過濾比較徹底干凈，從而為后續(xù)的蒸餾工藝提供方便，保證回收的堿塊的純度，方便堿塊再次利用。[0015]3、本實(shí)用新型的回收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉，能夠有效的回收立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼及堿塊，節(jié)約原料浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少污染排放，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，包括儲(chǔ)液罐1、離子膜過濾裝置3、真空罐5、真空泵7及保溫爐9，所述的儲(chǔ)液罐I為不銹鋼儲(chǔ)液罐1，儲(chǔ)液罐I的出液口與離子膜過濾裝置3的進(jìn)液口連通，儲(chǔ)液罐I的出液口上設(shè)置有截止閥2，離子膜過濾裝置3的出液口與真空罐5的進(jìn)液口連通，真空罐5的出液口與保溫爐9連通，真空罐5上端的出氣口與真空泵7連接，所述的真空罐5的出液口及出氣口上均設(shè)置有擋板閥6，所述的離子膜過濾裝置3上設(shè)置有雜質(zhì)出口，所述的離子膜過濾裝置3上的雜質(zhì)出口上設(shè)置有排雜閥4。
[0021]使用時(shí)，打開截止閥2，儲(chǔ)液罐I內(nèi)的堿液流入離子膜過濾裝置3，啟動(dòng)真空泵7，真空泵7將真空罐5內(nèi)抽真空，經(jīng)過離子膜過濾裝置3過濾后的堿液在壓差作用下進(jìn)入真空罐5內(nèi)暫存，打開真空罐5的出液口上的擋板閥6，真空罐5內(nèi)的堿液流入保溫爐9，在保溫爐9內(nèi)進(jìn)行蒸餾，蒸發(fā)掉水分后，固態(tài)堿塊保留在保溫爐9內(nèi)，收集固態(tài)的堿塊密封保存，從而達(dá)到回收堿塊的目的。
[0022]打開排雜閥4，離子膜過濾裝置3內(nèi)過濾出的六方氮化硼及雜質(zhì)順著雜質(zhì)出口流出，可回收六方氮化硼。
[0023]要說明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，其特征在于:包括儲(chǔ)液罐(I)、離子膜過濾裝置(3)、真空罐(5)、真空泵(7)及保溫爐(9)，所述的儲(chǔ)液罐(I)的出液口與離子膜過濾裝置(3)的進(jìn)液口連通，離子膜過濾裝置(3)的出液口與真空罐(5)的進(jìn)液口連通，真空罐(5)的出液口與保溫爐(9)連通，真空罐(5)上端的出氣口與真空泵(7)連接，所述的離子膜過濾裝置(3 )上設(shè)置有雜質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，其特征在于:所述的儲(chǔ)液罐(I)為不銹鋼儲(chǔ)液罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，其特征在于:所述的真空罐(5)上設(shè)置有真空表(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼合成尾料中堿回收設(shè)備，其特征在于:所述的儲(chǔ)液罐(I)的出液口上設(shè)置有截止閥(2)，所述的離子膜過濾裝置(3)上的雜質(zhì)出口上設(shè)置有排雜閥(4)，所述的真空罐(5)的出液口及出氣口上均設(shè)置有擋板閥(6)。
【文檔編號(hào)】C01D1/28GK203428932SQ201320525978
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉云飛, 張相法, 位星 申請(qǐng)人:鄭州中南杰特超硬材料有限公司