六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，包括上模具及下模具，上模具及下模具均為橡膠模具，上模具及下模具包裹在六方氮化硼粉末柱上，上模具蓋在六方氮化硼粉末柱的頂部，下模具套在六方氮化硼粉末柱的底部。本實(shí)用新型將預(yù)壓制的粉末柱裝入橡膠模具中，能夠有效的克服現(xiàn)有的鋼制模具承受的壓力很有限、壓力高鋼制模具就會(huì)發(fā)生斷裂、無(wú)法給粉末柱加很大壓力的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好。
【專利說(shuō)明】六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型屬于立方氮化硼高壓合成生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在立方氮化硼的合成中，首先必須將六方氮化硼和觸媒按照一定的比例混合均勻，并壓制成六方氮化硼粉末柱，將粉末柱裝入碳管，然后再將上述的棒料一起裝入到葉臘石中、這樣才可以裝入六面頂壓機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)化。而六方氮化硼粉末柱的密度非常重要，密度直接決定六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率、以及立方氮化硼的質(zhì)量、粒度分布和集中度。傳統(tǒng)的粉末成型工藝是使用四柱壓機(jī)，利用專用的模具直接壓制粉末一次成型，這樣的方式簡(jiǎn)便易用，但壓制好的粉末柱密度不高，穩(wěn)定性不好，給后續(xù)立方氮化硼的合成造成一定的影響，最終導(dǎo)致合成的立方氮化硼質(zhì)量和單次產(chǎn)量都不是很穩(wěn)定。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]綜上所述，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，它是將六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，經(jīng)過(guò)兩次高壓壓制成型，從而提高六方氮化硼粉末柱的密度，提高六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率，保證合成的立方氮化硼的質(zhì)量和單次產(chǎn)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其中:包括上模具及下模具，上模具及下模具均為橡膠模具，上模具及下模具包裹在六方氮化硼粉末柱上，上模具蓋在六方氮化硼粉末柱的頂部，下模具套在六方氮化硼粉末柱的底部。
[0009]進(jìn)一步，所述的上模具內(nèi)腔高度與下模具內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱的高度相等。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1、本實(shí)用新型是將六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，經(jīng)過(guò)兩次高壓壓制成型，從而提高六方氮化硼粉末柱的密度，提高六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率，保證合成的立方氮化硼的質(zhì)量和單次產(chǎn)量。
[0012]2、本實(shí)用新型在二次壓制時(shí)先將圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機(jī)的乳化液內(nèi)，利用加在封閉液體上的壓強(qiáng)可以大小不變的向各個(gè)方向傳遞的原理，等靜壓機(jī)傳遞到橡膠模具上的壓力每個(gè)方向都一致，最后傳遞到六方氮化硼粉末柱上的壓力也非常一致，從而保證六方氮化硼粉末柱各個(gè)方向受力均勻，保證壓制好的粉末柱密度的均勻性。
[0013]3、本實(shí)用新型將預(yù)壓制的粉末柱裝入橡膠模具中，能夠有效的克服現(xiàn)有的鋼制模具承受的壓力很有限，高于設(shè)定壓力鋼制模具就會(huì)發(fā)生斷裂，無(wú)法給粉末柱加很大壓力的不足。
[0014]4、本實(shí)用新型將圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機(jī)的乳化液內(nèi)壓制，同時(shí)還采用橡膠模具，在壓制粉末柱時(shí)，可施加的壓力范圍為20-30兆帕，壓制的粉末柱比傳統(tǒng)工藝壓制的粉末柱密度提高近1.3倍。[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，包括上模具I及下模具3，上模具I及下模具3均為橡膠模具，上模具I及下模具3包裹在六方氮化硼粉末柱2上，上模具I蓋在六方氮化硼粉末柱2的頂部，下模具3套在六方氮化硼粉末柱2的底部。所述的上模具I內(nèi)腔高度與下模具3內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱2的高度相等。
[0021]一種六方氮化硼粉末柱成型工藝，其中:包括以下工藝步驟:
[0022]a、原料調(diào)配
[0023]六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，充分混合均勻；
[0024]b、預(yù)壓制
[0025]將混合均勻后的原料放置到四柱壓機(jī)上壓制成圓柱形；預(yù)壓制壓力為1000KN
[0026]C、二次壓制準(zhǔn)備
[0027]將預(yù)壓制好的圓柱形原料柱裝入橡膠模具中，然后將含有圓柱形原料柱的橡膠模具裝入鋁箔袋內(nèi)，用真空熱封抽真空并密封；
[0028]d、二次壓制
[0029]將裝有圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機(jī)的乳化液內(nèi)，啟動(dòng)等靜壓機(jī)進(jìn)行二次壓制，在20兆帕壓力壓制5分鐘，壓制成六方氮化硼粉末柱；
[0030]e、保存
[0031]將壓制好的六方氮化硼粉末柱放入碳管中，然后真空密封保存。至此完成六方氮化硼粉末柱的制作。
[0032]利用上述工藝生產(chǎn)出的六方氮化硼粉末柱2與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的六方氮化硼粉末柱2相比，在合成立方氮化硼時(shí)，單次合成產(chǎn)量提高20-25%，主要峰值粒度比例提高12-18%。
[0033]要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其特征在于:包括上模具(I)及下模具(3),上模具(I)及下模具(3)均為橡膠模具，上模具(I)及下模具(3)包裹六方氮化硼粉末柱(2)，上模具(I)蓋在六方氮化硼粉末柱(2)的頂部，下模具(3)套在六方氮化硼粉末柱(2)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其特征在于:所述的上模具(I)內(nèi)腔高度與下模具(3)內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱(2)的高度相等。
【文檔編號(hào)】C01B21/064GK203425785SQ201320525976
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉云飛, 張相法, 楊永康 申請(qǐng)人:鄭州中南杰特超硬材料有限公司