一種縮小粉末硅原料體積的方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種縮小粉末硅原料體積的方法，包括如下步驟：（a）硅原料包裝：潔凈無塵的車間，使用PVC包裝袋進行包裝分選、扎口、靜置；（b）硅原料壓制：將包裝好的硅原料裝入壓制設(shè)備設(shè)備中按照設(shè)置好的工藝參數(shù)進行壓制，壓制后將原料頂出壓制設(shè)備，并使用PVC包裝袋進行2次包裝，確保第一層原料包裝袋不受污染。通過本發(fā)明的方法進行加工后的多晶硅粉末原料，體積可縮小至原來的80%-85%左右，單位能耗可以降低到原來的82%-87%左右，節(jié)約了能耗；本發(fā)明在縮小原料體積的同時很好的隔絕原料與壓制設(shè)備的接觸，主要利用特定PVC袋的柔軟性以及特定扎帶與工藝可以將塑料袋中空氣排出，保證壓制后的硅原料的品質(zhì)。
【專利說明】一種縮小粉末硅原料體積的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縮小粉末硅原料體積的方法，屬于太陽能行業(yè)光伏領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前太陽能硅原料廠商為了降低成本使用流化床方式生產(chǎn)硅原料，生產(chǎn)硅原料粒徑比較小，密度較小，導(dǎo)致單晶拉晶、鑄錠時投料量太小，成本非常高。并且采用這種方式生產(chǎn)硅原料容易污染原料、操作步驟繁瑣不能釋放產(chǎn)能，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對目前現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種縮小粉末硅原料體積的方法。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(a)硅原料包裝:粉末狀硅原料放入潔凈無塵的車間，使用額定的PVC包裝袋進行包裝分選，包裝好后使用PVC扎帶進行扎口，扎好口后放置于車間靜置12-24h ；
(b)硅原料壓制:將壓制硅原料的壓制設(shè)備的參數(shù)設(shè)置并調(diào)節(jié)好，將包裝好并放置12-24h的硅原料裝入所述壓制設(shè)備設(shè)備中按照設(shè)置好的工藝參數(shù)進行壓制，壓制后將原料頂出壓制設(shè)備，并使用PVC包裝袋進行2次包裝、扎口，確保第一層原料包裝袋不受污染，即得到包裝壓制好的體積縮小的硅原料。
·[0005]優(yōu)選的，步驟a中使用的PVC包裝袋的直徑為33_37cm。
[0006]優(yōu)選的，步驟a中PVC包裝袋對硅原料進行包裝時，原料裝至距袋口 10_15cm的時
候停止包裝。
[0007]優(yōu)選的，步驟b中所述的壓制設(shè)備包括機身、主缸、下缸，所述壓制設(shè)備進行壓制時的壓制參數(shù)為:壓制壓力≤15 MPa、主缸直徑38cm、下缸最大行程250 mm。
[0008]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)通過本發(fā)明的方法進行加工后的多晶硅粉末原料，體積可縮小至原來的80%-85%左右，單位能耗可以降低到原來的82%-87%左右，節(jié)約了能耗；
(2)本發(fā)明在縮小原料體積的同時很好的隔絕原料與壓制設(shè)備的接觸，主要利用特定PVC袋的柔軟性以及特定扎帶與工藝可以將塑料袋中空氣排出，保證壓制后的硅原料的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中所用到的壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖并通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步闡述。[0011]圖1為本發(fā)明中所用到的壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-主缸、2-設(shè)備承壓外壁、3-下缸、4-壓制的硅原料。
[0012]實施例1:
一種縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:包括以下步驟:
Ca)硅原料包裝:將一托粉末狀硅原料放入潔凈無塵的車間，開啟車間的通風設(shè)施，工作人員穿戴好防護設(shè)施，使用直徑33cm的PVC包裝袋進行包裝分選，原料裝至距袋口 IOcm的時候停止包裝，統(tǒng)一使用PVC扎帶進行扎口，扎好口靜置在車間約12h;
(b)硅原料壓制首先按照工藝要求對壓制設(shè)備進行參數(shù)設(shè)置并調(diào)節(jié)好，設(shè)置的壓制參數(shù)為:壓制壓力15 MPa、主缸直徑38cm、下缸最大行程250 mm ;然后將包裝好并放置好的娃原料裝入壓制設(shè)備設(shè)備中進行壓制，設(shè)備下壓至下缸最大行程后，待l_2s后，提起主缸，通過下缸將原料頂出壓制設(shè)備，工作人員使用PVC包裝袋進行2次包裝、扎口，確保第一層原料包裝袋不受污染，即得到包裝壓制好的體積縮小的硅原料。
[0013]實施例2:
一種縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:包括以下步驟:
Ca)硅原料包裝:將一托粉末狀硅原料放入潔凈無塵的車間，開啟車間的通風設(shè)施，工作人員穿戴好防護設(shè)施，使用直徑35cm的PVC包裝袋進行包裝分選，原料裝至距袋口 12cm的時候停止包裝，統(tǒng)一使用PVC扎帶進行扎口，扎好口靜置在車間約18h;
(b)硅原料壓制首先按照工藝要求對壓制設(shè)備進行參數(shù)設(shè)置并調(diào)節(jié)好，設(shè)置的壓制參數(shù)為:壓制壓力17 MPa、主缸直徑38cm、下缸最大行程250 mm ;然后將包裝好并放置好的硅原料裝入壓制設(shè)備設(shè)備中進行壓制，設(shè)備下壓至下缸最大行程后，待l_2s后，提起主缸，通過下缸將原料頂出壓制設(shè)備，工作人員使用PVC包裝袋進行2次包裝、扎口，確保第一層原料包裝袋不受污染，即得到包裝壓制好的體積縮小的硅原料。
[0014]實施例3:
一種縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:包括以下步驟:
Ca)硅原料包裝:將一托粉末狀硅原料放入潔凈無塵的車間，開啟車間的通風設(shè)施，工作人員穿戴好防護設(shè)施，使用直徑37cm的PVC包裝袋進行包裝分選，原料裝至距袋口 15cm的時候停止包裝，統(tǒng)一使用PVC扎帶進行扎口，扎好口靜置在車間約24h;
(b)硅原料壓制首先按照工藝要求對壓制設(shè)備進行參數(shù)設(shè)置并調(diào)節(jié)好，設(shè)置的壓制參數(shù)為:壓制壓力20 MPa、主缸直徑38cm、下缸最大行程250 mm ;然后將包裝好并放置好的硅原料裝入壓制設(shè)備設(shè)備中進行壓制，設(shè)備下壓至下缸最大行程后，待l_2s后，提起主缸，通過下缸將原料頂出壓制設(shè)備，工作人員使用PVC包裝袋進行2次包裝、扎口，確保第一層原料包裝袋不受污染，即得到包裝壓制好的體積縮小的硅原料。
[0015]通過本發(fā)明的技術(shù)方案得到的硅原料按需求進行下一步的工藝流程，比如可以稱重，然后將包裝好的硅原料按照比例配送至潔凈車間后裝入坩堝并鑄錠。
[0016]通過本發(fā)明的方法進行加工后的多晶硅粉末原料，體積可縮小至原來的80%_85%左右，投爐量增加至原料的1.17-1.25倍，很好的利用了有效空間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約輔料使用。
[0017]以上所述是本發(fā)明的較為優(yōu)選的實施例，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)硅原料包裝:粉末狀硅原料放入潔凈無塵的車間，使用額定的PVC包裝袋進行包裝分選，包裝好后使用PVC扎帶進行扎口，扎好口后放置于車間靜置12-24h ； (b)硅原料壓制:將壓制硅原料的壓制設(shè)備的參數(shù)設(shè)置并調(diào)節(jié)好，將包裝好并放置12-24h的硅原料裝入所述壓制設(shè)備設(shè)備中按照設(shè)置好的工藝參數(shù)進行壓制，壓制后將原料頂出壓制設(shè)備，并使用PVC包裝袋進行2次包裝、扎口，確保第一層原料包裝袋不受污染，即得到包裝壓制好的體積縮小的硅原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:步驟a中使用的PVC包裝袋的直徑為33-37cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:步驟a中PVC包裝袋對硅原料進行包裝時，原料裝至距袋口 10-15cm的時候停止包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮小粉末硅原料體積的方法，其特征在于:步驟b中所述的壓制設(shè)備包括主缸(2)、下缸(3)，所述壓制設(shè)備進行壓制時的壓制參數(shù)為:壓制壓力> 15MPa、主缸直徑38cm、下缸最大行程250 mm。
【文檔編號】B65B61/24GK103625703SQ201310615431
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】劉志飛, 馮立學, 王永峰, 朱松濤 申請人:泗陽瑞泰光伏材料有限公司