一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種堿液濃縮系統(tǒng)，尤其涉及一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過(guò)循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過(guò)熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過(guò)真空冷凝器排出，濃堿液通過(guò)分離室底部排出，整個(gè)過(guò)程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無(wú)污染，導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵為儲(chǔ)油室補(bǔ)油，保證導(dǎo)熱油加熱室正常工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種堿液濃縮系統(tǒng)，尤其涉及一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]堿液濃縮就是將初級(jí)原料的淡堿液濃縮至堿片或堿顆粒制作所用的濃堿液，現(xiàn)有的堿液濃縮采用堿鍋對(duì)淡堿液進(jìn)行蒸煮，其熱傳導(dǎo)效率低，使得無(wú)法提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且堿鍋加熱所用的燃料對(duì)大氣也造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率的高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室，導(dǎo)熱油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油加熱室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接濃堿罐，所述儲(chǔ)油室通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵連接導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐。
[0006]所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。
[0007]所述儲(chǔ)油室及導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐之間還設(shè)有回油管，所述回油管上設(shè)有回油閥門(mén)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過(guò)循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過(guò)熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過(guò)真空冷凝器排出，濃堿液通過(guò)分離室底部排出，整個(gè)過(guò)程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無(wú)污染，導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵為儲(chǔ)油室補(bǔ)油，保證導(dǎo)熱油加熱室正常工作。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.淡堿儲(chǔ)罐，2.儲(chǔ)油室，3.導(dǎo)熱油加熱室，4.導(dǎo)熱油循環(huán)泵，5.堿液加熱室，6.提升泵7.分離室，8.積液罐，9.濃堿罐，10.真空冷凝器，11.導(dǎo)熱油高位泵，12.導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐，13.回油閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0013]如圖所示，本實(shí)用新型包括堿液加熱室5，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵6連接的淡堿儲(chǔ)罐1，設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室7，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室2，導(dǎo)熱油循環(huán)泵4及導(dǎo)熱油加熱室3，所述分離室頂部連接真空冷凝器10，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐8，所述積液罐下部連接濃堿罐9，所述儲(chǔ)油室通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵11連接導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐12。
[0014]本例中所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。提高熱傳導(dǎo)效率。
[0015]所述儲(chǔ)油室及導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐之間還設(shè)有回油管，所述回油管上設(shè)有回油閥門(mén)13。使導(dǎo)熱油回流至導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐，方便檢修及更換儲(chǔ)油室。
[0016]工作時(shí)，淡堿液從淡堿儲(chǔ)罐通過(guò)提升泵進(jìn)入堿液加熱室，并從堿液加熱室中心通過(guò)，堿液加熱室兩端之間設(shè)有導(dǎo)熱油加熱區(qū)域，導(dǎo)熱油從儲(chǔ)油室經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱室，溫度升高后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由導(dǎo)熱油加熱區(qū)域另一端排出，回到儲(chǔ)油室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過(guò)真空冷凝器排出，濃堿液通過(guò)分離室底部排出。
[0017]由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過(guò)循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過(guò)熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，整個(gè)過(guò)程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無(wú)污染，導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵為儲(chǔ)油室補(bǔ)油，保證導(dǎo)熱油加熱室正常工作。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室、導(dǎo)熱油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油加熱室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接濃堿罐，所述儲(chǔ)油室通過(guò)導(dǎo)熱油高位泵連接導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高位補(bǔ)油堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)油室及導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐之間還設(shè)有回油管，所述回油管上設(shè)有回油閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】C01D1/42GK203411338SQ201320525925
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳連云 申請(qǐng)人:天津市云海碳素制品有限公司