專利名稱：一種適用于iii效堿濃縮蒸發(fā)器的減壓降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種適用于j I I效堿濃縮蒸發(fā)器的減壓降溫裝置本實用新型涉及一種適用于離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里III效堿濃縮蒸發(fā)器的改進(jìn)型減壓降溫裝置。離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里III效堿濃縮蒸發(fā)器末效中傳統(tǒng)的50%堿出料流程


圖1 :1II效堿濃縮蒸發(fā)器中的堿液經(jīng)過末效加熱器I的加熱蒸發(fā)和末效蒸發(fā)器2的閃蒸濃縮后出料為50%濃度堿，它的溫度在165°C。通過末效堿泵進(jìn)料管9送入到末效堿泵10加壓到O. SMPa后，經(jīng)過末效堿泵出料管11、預(yù)熱器一進(jìn)料管3、預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二進(jìn)料管5、預(yù)熱器二 6、冷卻器進(jìn)料管7、冷卻器8，最后送到成品50堿槽。在上述III效堿濃縮蒸發(fā)器末效中傳統(tǒng)的50%堿出料流程中存在兩個嚴(yán)重缺陷
(I)進(jìn)入末效堿泵10的50%濃度堿的溫度太高(165°C )，導(dǎo)致末效堿泵4的機(jī)封冷卻困難，機(jī)封壽命短，堿泵很難達(dá)到長周期運行；(2)進(jìn)入預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8的50%濃度堿的壓力太高(O. 8MPa)，導(dǎo)致預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8的密封膠墊密封困難，極易產(chǎn)生泄漏，很難達(dá)到長周期運行，兩個缺陷長期嚴(yán)重影響III效堿濃縮蒸發(fā)器長周期運行和蒸發(fā)效率。本實用新型目的是減少進(jìn)到預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8里堿液壓力和降低進(jìn)到末效堿泵10里堿液溫度，如圖2所示111效堿濃縮蒸發(fā)器中的堿液經(jīng)過末效加熱器I的加熱蒸發(fā)和末效蒸發(fā)器2的閃蒸濃縮后出料為50%濃度堿，其溫度為165°C、壓力為O.1MPa0直接將堿液送到預(yù)熱 器一進(jìn)料管3、預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二進(jìn)料管5、預(yù)熱器二 6、冷卻器進(jìn)料管7、冷卻器8進(jìn)行三級連續(xù)換熱降溫，從冷卻器8出來的堿液溫度為45°C、再經(jīng)末效堿泵進(jìn)料管9送到末效堿泵10加壓到O. 8MPa后，最后經(jīng)末效堿泵出料管11送到成品50堿槽。在本末效出料裝置中，進(jìn)入預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8的50%濃度堿的壓力為彡O.1MPa,大大減少了預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8承受的壓力，進(jìn)入末效堿泵10的50%濃度堿的溫度為< 45°C，大大降低了末效堿泵10承受的溫度。大大提高了 III效堿濃縮蒸發(fā)器的完善性和綜合性能，實現(xiàn)了 III效堿濃縮蒸發(fā)器的長周期運行，滿足離子膜燒堿領(lǐng)域產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。附
圖1是離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里III效堿濃縮蒸發(fā)器末效中傳統(tǒng)的50%堿出料流程，I為末效加熱器，2為末效蒸發(fā)器，3為預(yù)熱器一進(jìn)料管，4預(yù)熱器一，5預(yù)熱器二進(jìn)料管，6預(yù)熱器二，7冷卻器進(jìn)料管，8冷卻器，9為末效堿泵進(jìn)料管，10末效堿泵，11末效堿泵出料管。附圖2是本實用新型涉及的離子膜燒堿行業(yè)領(lǐng)域里III效堿濃縮蒸發(fā)器末效中的50%堿出料流程，I為末效加熱器，2為末效蒸發(fā)器，3為預(yù)熱器一進(jìn)料管，4預(yù)熱器一，5預(yù)熱器二進(jìn)料管，6預(yù)熱器二，7冷卻器進(jìn)料管，8冷卻器，9為末效堿泵進(jìn)料管，10末效堿泵，11末效堿泵出料管。本實用新型的流程圖見圖2，和傳統(tǒng)裝置流程圖
圖1相比，主要改變了末效堿泵10的設(shè)置位置，將末效堿泵10的位置由原來末效蒸發(fā)器2的出口改到冷卻器8的出口。III效堿濃縮蒸發(fā)器中的堿液經(jīng)過末效加熱器I的加熱蒸發(fā)和末效蒸發(fā)器2的閃蒸濃縮后出料為50%濃度堿，其溫度為165°C、壓力為O.1MPa0直接將堿液送到預(yù)熱器一進(jìn)料管3、預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二進(jìn)料管5、預(yù)熱器二 6、冷卻器進(jìn)料管7、冷卻器8進(jìn)行三級連續(xù)換熱降溫，在這個三級換熱過程中，要求從末效蒸發(fā)器2出來的堿液壓力(O.1MPa)能夠克服堿液從預(yù)熱器一進(jìn)料管3流到末效堿泵10這一段流程中產(chǎn)生的阻力；從冷卻器8出來的堿液溫度為45°C、再經(jīng)末效堿泵進(jìn)料管9送到末效堿泵10加壓到O. 8MPa后，最后經(jīng)末效堿泵出料管11送到成品50堿槽。本實用新型在III效堿濃縮蒸發(fā)器上的應(yīng)用不但減少了預(yù)熱器一 4、預(yù)熱器二 6、冷卻器8承受的壓力，而且降低了末效堿泵10承受的溫度，大大提高了 III效堿濃縮蒸發(fā)器的完善性和綜合性能，實現(xiàn)了 III效堿濃縮蒸發(fā)器的長周期運行，滿足離子膜燒堿領(lǐng)域產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 需要。
權(quán)利要求1. 一種適用于III效堿濃縮蒸發(fā)器的減壓降溫裝置，包括末效加熱器(I)、末效蒸發(fā)器(2)、預(yù)熱器一進(jìn)料管(3)、預(yù)熱器一(4)、預(yù)熱器二進(jìn)料管(5)、預(yù)熱器二(6)、冷卻器進(jìn)料管(7)、冷卻器⑶、末效堿泵進(jìn)料管(9)、末效堿泵(10)、末效堿泵出料管(11)等部件組成，其特征在于將末效堿泵(10)的位置從傳統(tǒng)的III效堿濃縮蒸發(fā)器的減壓降溫裝置出料流程中末效蒸發(fā)器(2)與預(yù)熱器一(4)之間的連接位置改設(shè)與冷卻器(8)的出口連接，與末效堿泵(10)連接的末效堿泵出料管(11)直接連接至成品50堿槽。
專利摘要本實用新型公布的一種適用于III效堿濃縮蒸發(fā)器的減壓降溫裝置與傳統(tǒng)裝置的流程相比，主要改變了末效堿泵10的設(shè)置位置，將末效堿泵10的位置由原來末效蒸發(fā)器2的出口改到冷卻器8的出口。減少了預(yù)熱器一4、預(yù)熱器二6、冷卻器8承受的壓力，而且降低了末效堿泵10承受的溫度，提高了III效堿濃縮蒸發(fā)器的完善性和綜合性能，實現(xiàn)了III效堿濃縮蒸發(fā)器的長周期運行，滿足離子膜燒堿領(lǐng)域產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。
文檔編號C01D1/42GK202880912SQ201220062089
公開日2013年4月17日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者鄢金松, 謝遠(yuǎn)富, 龐賢軍, 黃偉靈, 張澤林 申請人:北海南化技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司