一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐。主要解決了現(xiàn)有的蒸發(fā)加熱罐輔助加熱的效率較低的問題。其特征在于：圓柱筒(12)的外壁加熱盤管的上方設(shè)有多個沿母線方向均勻排列的翅片(6)，翅片(6)與圓柱筒(12)焊接為一體，翅片(6)位于夾套(3)內(nèi)，夾套(3)上設(shè)有蒸汽進口(7)和蒸汽出口(8)，蒸汽進口(7)位于翅片(6)的下方，蒸汽出口(8)位于翅片(6)的上方。該用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐增大了罐體外壁的接觸面積，提高了熱交換效率，夾套內(nèi)的高溫蒸汽的熱量能夠充分利用，輔助加熱效率高，有效地縮短了料液汽化的時間，生產(chǎn)效率高，能夠滿足連續(xù)化高效生產(chǎn)的需求。
【專利說明】—種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濃縮器上的部件，具體涉及一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮器是對料液進行濃縮的設(shè)備，常用于制藥、食品、化工等行業(yè)，濃縮器主要由蒸發(fā)加熱罐、汽液分離器及冷凝器組成，蒸發(fā)加熱罐、汽液分離器及冷凝器依次連接，汽化后的料液經(jīng)汽液分離后汽相進入冷凝器，進而得到濃度較高的料液?，F(xiàn)有的蒸發(fā)加熱罐包括罐體,罐體的下部設(shè)有加熱盤管,在加熱盤管內(nèi)通入高溫蒸汽,對罐體內(nèi)的料液進行加熱，罐體的外壁設(shè)有夾套，在夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，對料液進行輔助加熱，以提高加熱效率。在使用時，通常將罐體內(nèi)抽真空，使罐體內(nèi)形成負壓，降低料液的汽化溫度，料液在較低的溫度下就能汽化。這種蒸發(fā)加熱罐存在以下技術(shù)缺陷:高溫蒸汽由夾套的底部通入后從夾套的上部排出，高溫蒸汽所含的熱量與罐體的外壁進行熱效換，由于罐體的外壁為平滑的圓柱面，接觸面積小，夾套內(nèi)的高溫蒸汽的熱量不能充分利用，輔助加熱的效率較低，料液汽化時間較長，生產(chǎn)效率低，難以滿足連續(xù)化高效生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的蒸發(fā)加熱罐輔助加熱的效率較低的不足，本實用新型提供一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐，該用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐增大了罐體外壁的接觸面積，提高了熱交換效率，夾套內(nèi)的高溫蒸汽的熱量能夠充分利用，輔助加熱效率高，有效地縮短了料液汽化的時間，生產(chǎn)效率高，能夠滿足連續(xù)化高效生產(chǎn)的需求。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐包括罐體，罐體由封頭、圓柱筒及圓錐筒組成，罐體內(nèi)圓柱筒的下部及圓錐筒處設(shè)有加熱盤管，圓柱筒及圓錐筒的外壁設(shè)有夾套，圓柱筒的上部設(shè)有料液進口，圓錐筒的最底端設(shè)有排放口，圓柱筒的外壁加熱盤管的上方設(shè)有多個沿母線方向均勻排列的翅片，翅片與圓柱筒焊接為一體，翅片位于夾套內(nèi)，夾套上設(shè)有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸汽進口位于翅片的下方，蒸汽出口位于翅片的上方。
[0005]所述的料液進口設(shè)置在罐體內(nèi)壁的切線方向，罐體的內(nèi)壁上固定有螺旋槽，螺旋槽的上端對應(yīng)在料液進口的下方，螺旋槽沿罐體的內(nèi)壁螺旋盤繞并延伸至加熱盤管上方。
[0006]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，在工作時，夾套的高溫蒸汽通過翅片，增大了熱交換接觸面積，提高了熱交換效率，夾套內(nèi)的高溫蒸汽的熱量能夠充分利用，能夠使罐體側(cè)壁快速達到較高的溫度，輔助加熱效率高，有效地縮短了料液汽化的時間，生產(chǎn)效率高，能夠滿足連續(xù)化高效生產(chǎn)的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]附圖2是圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-罐體，11-封頭，12-圓柱筒，13-圓錐筒，2_加熱盤管，3_夾套，4_料液進口，5-排放口，6-翅片，7-蒸汽進口，8-蒸汽出口，9-螺旋槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]由圖1結(jié)合圖2所示，一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐包括罐體1，罐體I由封頭
11、圓柱筒12及圓錐筒13組成，罐體I內(nèi)圓柱筒12的下部及圓錐筒13處設(shè)有加熱盤管2，圓柱筒12及圓錐筒13的外壁設(shè)有夾套3，圓柱筒12的上部設(shè)有料液進口 4，圓錐筒13的最底端設(shè)有排放口 5，圓柱筒12的外壁加熱盤管的上方設(shè)有多個沿母線方向均勻排列的翅片6，翅片6與圓柱筒12焊接為一體，翅片6位于夾套3內(nèi)，夾套3上設(shè)有蒸汽進口 7和蒸汽出口 8，蒸汽進口 7位于翅片6的下方，蒸汽出口 8位于翅片6的上方。由于采取上述技術(shù)方案，在工作時，夾套3的高溫蒸汽通過翅片6，增大了熱交換接觸面積，提高了熱交換效率，夾套3內(nèi)的高溫蒸汽的熱量能夠充分利用，能夠使罐體I側(cè)壁快速達到較高的溫度，輔助加熱效率高，有效地縮短了料液汽化的時間，生產(chǎn)效率高，能夠滿足連續(xù)化高效生產(chǎn)的需求。
[0012]所述的料液進口 4設(shè)置在罐體I內(nèi)壁的切線方向，罐體I的內(nèi)壁上固定有螺旋槽9，螺旋槽9的上端對應(yīng)在料液進口 4的下方，螺旋槽9沿罐體I的內(nèi)壁螺旋盤繞并延伸至加熱盤管2上方。料液通過料液進口 4進入罐體I后，沿罐體I的內(nèi)壁進入到螺旋槽9，料液在螺旋槽9內(nèi)下滑的過程中充分與罐體I的內(nèi)壁相接觸，罐體I的側(cè)壁所含的熱量實現(xiàn)了對料液的預(yù)熱，使料液到達圓錐筒13時已經(jīng)具有一定的溫度，有效地縮短了加熱盤管2對料液的加熱時間，料液汽化時間短，生產(chǎn)效率高。
[0013]上述實施例并非是對本實用新型的限制，任何基于本實用新型精神所在的改進均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐，包括罐體(1)，罐體(I)由封頭(11)、圓柱筒(12)及圓錐筒(13)組成，罐體(I)內(nèi)圓柱筒(12)的下部及圓錐筒(13)處設(shè)有加熱盤管(2)，圓柱筒(12)及圓錐筒(13)的外壁設(shè)有夾套(3)，圓柱筒(12)的上部設(shè)有料液進口(4)，圓錐筒(13)的最底端設(shè)有排放口(5)，其特征在于:圓柱筒(12)的外壁加熱盤管的上方設(shè)有多個沿母線方向均勻排列的翅片(6)，翅片(6)與圓柱筒(12)焊接為一體，翅片(6)位于夾套(3)內(nèi)，夾套(3)上設(shè)有蒸汽進口(7)和蒸汽出口(8)，蒸汽進口(7)位于翅片(6)的下方，蒸汽出口(8)位于翅片(6)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濃縮器上的蒸發(fā)加熱罐，其特征在于:所述的料液進口(4)設(shè)置在罐體(I)內(nèi)壁的切線方向，罐體(I)的內(nèi)壁上固定有螺旋槽(9)，螺旋槽(9)的上端對應(yīng)在料液進口(4)的下方，螺旋槽(9)沿罐體(I)的內(nèi)壁螺旋盤繞并延伸至加熱盤管⑵上方。
【文檔編號】B01D1/22GK203389348SQ201320465275
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】李瑞靜 申請人:李瑞靜