一種酸霧沉降裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸霧沉降裝置，包括雙錐形筒狀殼體，所述雙錐形筒狀殼體包括上錐形筒狀殼體和下錐形筒狀殼體，所述上錐形筒狀殼體的上端設(shè)有排氣口，所述下錐形筒狀殼體的下端設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)連接法蘭，其特征是，所述下錐形筒狀殼體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板底部與下錐形筒狀殼體的內(nèi)壁之間固定連接形成環(huán)形收集槽，所述所述環(huán)形收集槽的底部還設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與環(huán)形導(dǎo)流槽相連通。本實(shí)用新型有效解決了廢氣中大量酸霧沉降引發(fā)的腐蝕周圍設(shè)備的問(wèn)題，對(duì)于減少環(huán)境污染，改善工廠及周邊環(huán)境具有重要意義。另外，該實(shí)用新型所收集的酸液可以用于新酸的再生，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源。
【專利說(shuō)明】一種酸霧沉降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋酸再生設(shè)備，特別涉及一種酸霧沉降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在冷軋酸再生生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中含有大量酸霧，廢氣通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)、煙囪最終排放到周圍大氣中。傳統(tǒng)的廢氣排放煙囪原采用圓柱形狀結(jié)構(gòu)，廢氣通過(guò)煙囪直接排放，排放出來(lái)的廢氣中的酸霧在煙囪周圍凝結(jié)沉降，造成周圍設(shè)備被腐蝕、環(huán)境被污染；凝結(jié)的酸液沿?zé)?外壁流至法蘭處腐蝕螺栓，產(chǎn)生較大的設(shè)備安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種酸霧沉降裝置，該實(shí)用新型能有效減少?gòu)U氣中酸霧的排放，對(duì)于改善環(huán)境具有明顯效果，它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種酸霧沉降裝置，包括雙錐形筒狀殼體，所述雙錐形筒狀殼體包括上錐形筒狀殼體和下錐形筒狀殼體，所述上錐形筒狀殼體的上端設(shè)有排氣口，所述下錐形筒狀殼體的下端設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)連接法蘭，其特征是，所述下錐形筒狀殼體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板底部與下錐形筒狀殼體的內(nèi)壁之間固定連接形成環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽的底部還設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與環(huán)形導(dǎo)流槽相連通。
[0005]所述上錐形筒狀殼體底部的外側(cè)沿其圓周方向上設(shè)置L型導(dǎo)流板。
[0006]所述的上錐形筒狀殼體和下錐形筒狀殼體的筒壁與水平面之間的夾角的度數(shù)相同。
[0007]所述下錐形筒狀殼體的下端設(shè)置的連接口的內(nèi)徑大于上錐形筒狀殼體的上端設(shè)置的排氣口的內(nèi)徑。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型有效解決了廢氣中大量酸霧沉降引發(fā)的腐蝕周圍設(shè)備的問(wèn)題，對(duì)于減少環(huán)境污染，改善工廠及周邊環(huán)境具有重要意義。
[0010]2、本實(shí)用新型所收集的酸液可以用于新酸的再生，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-雙錐形筒狀殼體、11-上錐形筒狀殼、111-排氣口、12-下錐形筒狀殼體、121-連接口、2-連接法蘭、3-環(huán)形擋板、4-環(huán)形收集槽、5-導(dǎo)流管、6-L型導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】[0014]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型一種酸霧沉降裝置，包括雙錐形筒狀殼體1，所述雙錐形筒狀殼體I包括上錐形筒狀殼體11和下錐形筒狀殼體12，所述上錐形筒狀殼體11的上端設(shè)有排氣口 111，所述下錐形筒狀殼體12的下端設(shè)有連接口 121，所述連接口 121處設(shè)連接法蘭2，所述下錐形筒狀殼體11的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形擋板3，所述環(huán)形擋板3底部與下錐形筒狀殼體12的內(nèi)壁之間固定連接形成環(huán)形收集槽4，環(huán)形收集槽4用來(lái)收集在雙錐形筒狀殼體12的內(nèi)壁上凝結(jié)形成的酸液，所述環(huán)形收集槽4的底部還設(shè)有導(dǎo)流管5，所述導(dǎo)流管5與環(huán)形導(dǎo)流槽4相連通，環(huán)形導(dǎo)流槽4內(nèi)收集的酸液可沿導(dǎo)流管5流入用于收集酸液的廢酸收集裝置內(nèi)，進(jìn)行酸液的收集以備再行回收利用。
[0016]所述上錐形筒狀殼體11底部的外側(cè)沿其圓周方向上設(shè)置L型導(dǎo)流板6。L型導(dǎo)流板6用來(lái)導(dǎo)流雙錐形筒狀殼體12外沉降的霧滴，避免酸液沿雙錐形筒狀殼體12流向底部連接法蘭2，腐蝕該處連接的螺栓。
[0017]所述的上錐形筒狀殼體11和下錐形筒狀殼體12的筒壁與水平面之間的夾角的度數(shù)相同。采用這種角度的設(shè)計(jì)，可以保證上錐形筒狀殼體11和下錐形筒狀殼體12的筒壁上冷凝產(chǎn)生的酸液基本全部落入到環(huán)形收集槽4內(nèi)。
[0018]所述下錐形筒狀殼體12的下端設(shè)置的連接口 121的內(nèi)徑大于上錐形筒狀殼體11的上端設(shè)置的排氣口 111的內(nèi)徑。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以保證廢氣中的酸霧在經(jīng)雙錐形筒狀殼體I后，大部分凝結(jié)于錐形筒狀殼體I的內(nèi)壁上。
[0019]使用時(shí)，將該裝置通過(guò)連接法蘭2連接于的煙囪的頂部，雙錐形筒狀殼體I的形狀采用雙錐形擴(kuò)容的設(shè)計(jì)，廢氣在煙?排放的過(guò)程中，進(jìn)入雙錐形筒狀殼體I后，由于容積突然變大、氣流速度減慢，同時(shí)廢氣上升過(guò)程中在煙?內(nèi)受阻，廢氣會(huì)在雙錐形筒狀殼體I中凝結(jié)，在重力作用下，液滴沿內(nèi)壁流向錐形筒狀殼體I內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形收集槽4，最終通過(guò)與環(huán)形收集槽4相連的導(dǎo)流管5流向廢酸收集裝置，用來(lái)生產(chǎn)酸再生。
[0020]除上述說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸霧沉降裝置，包括雙錐形筒狀殼體，所述雙錐形筒狀殼體包括上錐形筒狀殼體和下錐形筒狀殼體，所述上錐形筒狀殼體的上端設(shè)有排氣口，所述下錐形筒狀殼體的下端設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)連接法蘭，其特征是，所述下錐形筒狀殼體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板底部與下錐形筒狀殼體的內(nèi)壁之間固定連接形成環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽的底部還設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與環(huán)形導(dǎo)流槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種酸霧沉降裝置，其特征是，所述上錐形筒狀殼體底部的外側(cè)沿其圓周方向上設(shè)置L型導(dǎo)流板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種酸霧沉降裝置，其特征是，所述的上錐形筒狀殼體和下錐形筒狀殼體的筒壁與水平面之間的夾角的度數(shù)相同。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種酸霧沉降裝置，其特征是，所述下錐形筒狀殼體的下端設(shè)置的連接口的內(nèi)徑大于上錐形筒狀殼體的上端設(shè)置的排氣口的內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK203417535SQ201320465160
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】何立軍, 劉法奎, 劉闖, 公茂海, 史偉峰, 唐懷軍 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司