專利名稱：一種制備堿式碳酸銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及堿式碳酸銅的制備方法。
背景技術(shù)：
堿式碳酸銅又名碳酸銅，用途廣泛。比如有機(jī)合成催化劑、電鍍工業(yè)電鍍銅錫合金作銅離子的添加劑、無公害農(nóng)藥、飼料添加劑等等?，F(xiàn)有的以硫酸銅為原料制備堿式碳酸銅，因?yàn)槌杀靖咭央y滿足市場需求。因此尋找一種更低成本的堿式碳酸銅制造方法更符合市場的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制備堿式碳酸銅的方法，采用廉價(jià)易得的原料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了堿式碳酸銅的生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種 制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作為待用液A ；(2)在第二容器中配制含有C032_和0H_的溶液，作為待用液B ；(3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作為待用液C ；(4)將待用液A、待用液B、待用液C注入到第四容器中進(jìn)行一次反應(yīng)，使第四容器中混合液D的pH值達(dá)到目標(biāo)pH值；(5)將混合液D中的固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第五容器中，對(duì)其進(jìn)行洗滌至所用洗滌液呈中性，然后對(duì)經(jīng)過洗滌的固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，獲得含水固體產(chǎn)物；(6)制備目標(biāo)產(chǎn)物:將步驟(5)所得含水固體產(chǎn)物放入第六反應(yīng)器中，進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理，再將其轉(zhuǎn)移至干燥處理器中，在50°C -150°C下進(jìn)行干燥處理，制得目標(biāo)產(chǎn)物堿式碳酸銅。前述待用液A為Cu2+質(zhì)量濃度為0.5%-15%的氯化銅、硫酸銅溶液。前述待用液B為可溶性碳酸鹽和可溶性氫氧化物的混合溶液，其中CO/—與0!1_摩爾比為1:0.5-2。前述待用液B中的可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的至少一種；可溶性氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈉中至少一種。前述待用液C為醋酸、可溶性醋酸鹽中至少一種，上述可溶性醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀中至少一種。前述混合液D中Cu2+與CH3COCT的摩爾比為1:0.05-0.6。前述步驟(4)中，將待用液C與待用液A或待用液B中的一個(gè)在中間容器中預(yù)先進(jìn)行混合，然后以可控制流速的方式將未被混合的待用液B或待用液A注入到中間容器中，實(shí)時(shí)監(jiān)測中間容器的pH值，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)pH值時(shí)，停止注入；上述目標(biāo)pH值范圍為6-8 ;前述步驟(4)中反應(yīng)溫度控制在45°C -90°C。
前述第四容器為反應(yīng)釜，第五容器為抽濾器，第六反應(yīng)器為離心機(jī)。本發(fā)明的有益之處在于:利用氯化銅、硫酸銅作為原料，而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得，或直接采用線路板氯化銅廢液，硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經(jīng)硫酸反萃取而得，所以其原料價(jià)格相對(duì)低廉，采用廉價(jià)易得、無毒的原料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了堿式碳酸銅的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。本發(fā)明的反應(yīng)原理為:
權(quán)利要求
1.一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:包括以下步驟: (O向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作為待用液A ; (2)在第二容器中配制含有CO/—和0H—的溶液，作為待用液B； (3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作為待用液C； (4)將待用液A、待用液B、待用液C注入到第四容器中進(jìn)行一次反應(yīng)，使第四容器中混合液D的pH值達(dá)到目標(biāo)pH值； (5)將混合液D中的固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第五容器中，對(duì)其進(jìn)行洗滌至所用洗滌液呈中性，然后對(duì)經(jīng)過洗滌的固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，獲得含水固體產(chǎn)物； (6)制備目標(biāo)產(chǎn)物:將步驟(5)所得含水固體產(chǎn)物放入第六反應(yīng)器中，進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理，再將其轉(zhuǎn)移至干燥處理器中，在50°C -150°C下進(jìn)行干燥處理，制得目標(biāo)產(chǎn)物堿式碳酸銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:上述待用液A為Cu2+質(zhì)量濃度為0.5%-15%的氯化銅、硫酸銅溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:上述待用液B為可溶性碳酸鹽和可溶性氫氧化物的混合溶液，其中C032_與0!1_摩爾比為1:0.5-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:上述待用液B中的可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的至少一種；可溶性氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈉中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:上述待用液C為醋酸、可溶性醋酸鹽中至少一種， 上述可溶性醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于:上述混合液D中Cu2+ 與 CH3COCT 的摩爾比為 I:0.05-0.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于，上述步驟(4 )中，將待用液C與待用液A或待用液B中的一個(gè)在中間容器中預(yù)先進(jìn)行混合，然后以可控制流速的方式將未被混合的待用液B或待用液A注入到中間容器中，實(shí)時(shí)監(jiān)測中間容器的PH值，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)pH值時(shí)，停止注入；上述目標(biāo)pH值范圍為6-8 ;上述步驟(4)中反應(yīng)溫度控制在45 °C -90 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備堿式碳酸銅的方法，其特征在于，上述第四容器為反應(yīng)釜，第五容器為抽濾器，第六反應(yīng)器為離心機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種制備堿式碳酸銅的方法，包括以下步驟含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到容器中進(jìn)行一次反應(yīng)，將混合液中的固體產(chǎn)物進(jìn)行洗滌和初步除水處理，獲得含水固體產(chǎn)物；進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理后，在50℃-150℃下進(jìn)行干燥處理，制得目標(biāo)產(chǎn)物堿式碳酸銅。本發(fā)明利用氯化銅、硫酸銅作為原料，而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得，或直接采用線路板氯化銅廢液，硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經(jīng)硫酸反萃取而得，所以其原料價(jià)格相對(duì)低廉，采用廉價(jià)易得、無毒的原料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了堿式碳酸銅的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01G3/00GK103232055SQ20131012358
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者廖勇志 申請(qǐng)人:廖勇志