專利名稱：亞硫酸制備吸收冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于淀粉制造系統(tǒng)中亞硫酸制備過程中對二氧化硫吸收、冷卻及對二氧化硫中雜質(zhì)去除的新型設(shè)備，具體涉及一種亞硫酸制備吸收冷卻器。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)淀粉時(shí)，前期一般用亞硫酸浸泡玉米，而制備亞硫酸的傳統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)中使用的二氧化硫沉降、冷卻和吸收往往是分離的兩個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，制酸效率較低，同時(shí)，該兩個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)往往采用普通鋼材制成，使得設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象非常嚴(yán)重，使用周期較短，維修頻繁，運(yùn)行成本較高，漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備利用率低下，對崗位環(huán)境污染影響較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種將二氧化硫的沉降、吸收和冷卻集成于一體，制酸效率較高的亞硫酸制備吸收冷卻器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種亞硫酸制備吸收冷卻器，包括下部相通的氣室和冷卻吸收室，冷卻吸收室頂部設(shè)置有多個(gè)噴淋裝置，噴淋裝置的噴頭伸入冷卻吸收室內(nèi)。冷卻吸收室通過氣流通道與氣室相通。氣室頂部設(shè)置有進(jìn)氣口。冷卻吸收室上部設(shè)置有排氣口，冷卻吸收室下部設(shè)置有酸液出口。本實(shí)用新型吸收冷卻器采用相通的氣室和冷卻吸收室，將二氧化硫沉降和冷卻吸收集成于一體，提高了制酸效率；使用方便、廉價(jià)、使用周期較長、運(yùn)行成本低下。

附圖I是本實(shí)用新型亞硫酸制備吸收冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.本體，2.隔板，3.氣室，4.進(jìn)氣口，5.噴淋裝置，6.排氣口，7.冷卻吸收室，8.酸液出口，9.氣流通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型亞硫酸制備吸收冷卻器的結(jié)構(gòu)，包括中空的本體1，本體I內(nèi)豎直設(shè)置有隔板2，隔板2將本體I的內(nèi)部分成氣室3和冷卻吸收室7兩部分，隔板2下端面與本體I底面之間的距離為300 400mm，形成氣流通道9，氣室3通過氣流通道9與冷卻吸收室7相通。氣室3頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 4 ;冷卻吸收室7的側(cè)壁上分別設(shè)置有排氣口 6和酸液出口 8，排氣口 6位于酸液出口的上方；冷卻吸收室7頂部設(shè)置有多個(gè)噴淋裝置5，各噴淋裝置5的噴頭伸入冷卻吸收室7內(nèi)，各噴淋裝置5分別與冷水供水系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型冷卻吸收器采用耐高溫、耐酸材料制成。將進(jìn)氣口 4硫磺燃燒爐連接，該硫磺燃燒爐中產(chǎn)生的二氧化硫通過進(jìn)氣口 4進(jìn)入氣室3，并從氣室3的上部向下到達(dá)氣流通道9，然后通過氣流通道9進(jìn)入冷卻吸收室7，并從下往上運(yùn)動；開啟冷水供水系統(tǒng)，將冷水送入噴淋裝置5，然后從噴頭噴出，形成冷卻水霧，給冷卻水霧從上往下掉落，在此過程中冷水對二氧化硫氣體直接進(jìn)行冷卻和吸收，形成亞硫酸，該亞硫酸流向本體I底部，并從酸液出口 8排出，未吸收完全的余氣，再經(jīng)排氣口 6進(jìn)入吸收塔吸收。本冷卻吸收器的特點(diǎn)是將酸氣除雜、冷卻和吸收結(jié)合在一起，提高了設(shè)備的工作效率；先將水霧化后再吸收二氧化硫；與傳統(tǒng)制酸設(shè)備結(jié)合使用，基本達(dá)到殘留余氣零排放的目標(biāo)；在對二氧化硫冷卻和去除雜質(zhì)的過程中，利用冷卻水對二氧化硫直接進(jìn)行吸收，同時(shí)解決了冷卻和酸氣吸收兩個(gè)問題，使大部分酸氣在本冷卻吸收器內(nèi)就進(jìn)行了吸收，殘留部分酸氣進(jìn)入酸氣吸收塔再次吸收后，基本能夠達(dá)到二氧化硫余氣零排放，硫磺利用效率提高了 10 12%，噸淀粉硫磺單耗由I. 45kg降低至I. 15kg，制酸速度由13m3/h提高到15m3/h ;改善了工作環(huán)境，降低了對環(huán)境的污染程度，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，降低了運(yùn)行成本。解決了傳統(tǒng)設(shè)備制酸效率低下，維護(hù)費(fèi)用較高，環(huán)境污染嚴(yán)重的問題；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造費(fèi)用低，在淀粉制酸工藝上是一個(gè)比較大的突破，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種亞硫酸制備吸收冷卻器，其特征在于，包括下部相通的氣室(3)和冷卻吸收室(7)，冷卻吸收室(7)頂部設(shè)置有多個(gè)噴淋裝置(5)，噴淋裝置(5)的噴頭伸入冷卻吸收室(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的亞硫酸制備吸收冷卻器，其特征在于，所述的冷卻吸收室(7)通過氣流通道(9)與氣室(3)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞硫酸制備吸收冷卻器，其特征在于，所述的氣室(3)頂部設(shè)置有進(jìn)氣口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的亞硫酸制備吸收冷卻器，其特征在于，所述的冷卻吸收室(7)上部設(shè)置有排氣口(6)，冷卻吸收室(7)下部設(shè)置有酸液出口(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種亞硫酸制備吸收冷卻器，包括下部相通的氣室和冷卻吸收室，冷卻吸收室頂部設(shè)置有多個(gè)噴淋裝置，噴淋裝置的噴頭伸入冷卻吸收室內(nèi)。本吸收冷卻器將二氧化硫沉降和冷卻吸收集成于一體，提高了制酸效率；使用方便、廉價(jià)、使用周期較長、運(yùn)行成本低下。
文檔編號C01B17/54GK202366606SQ20112049231
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者劉忠扣, 姚海云, 常小斌, 廖江, 張世軼, 張廣, 李占全, 李永和, 白平 申請人:甘肅昆侖生化有限責(zé)任公司