專(zhuān)利名稱(chēng)：不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型屬于硫磺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫磺生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體。它是由大量硫原子聚合而成的線性高分子，具有不溶于二氧化硫和其它溶劑的性質(zhì)，也不溶于橡膠，所以稱(chēng)之為不溶性硫磺或聚合硫磺。市場(chǎng)上的1S-60US 90指的是含不溶性硫磺成分為60、90的產(chǎn)品。目前，所生產(chǎn)的絕大部分不溶性硫磺用在橡膠工業(yè)。不溶性硫磺作橡膠硫化劑有以下優(yōu)點(diǎn)a.使膠料具有良好的自牯性.能提高多層橡膠制品各層問(wèn)的粘合強(qiáng)度，尤其可改善制造輪胎時(shí)鋼絲與橡膠的粘合性能。b.不溶性硫磺在膠料中均勻分布，有效地減少了膠料存放時(shí)焦燒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了膠料存放期。保證了硫化均一，提高了橡膠制品質(zhì)量。c.由于其不溶于橡膠，從而不會(huì)遷移到膠料表面而產(chǎn)生噴霜.保證了淺色制品的外觀質(zhì)量因而.不溶性硫磺及其系列產(chǎn)品適用于天然橡膠和各種合成橡膠，用于制造輪胎、膠管、膠帶、內(nèi)胎、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、各種汽車(chē)橡膠零件、家庭橡膠制品、乳膠制品和各種淺色制品中。此外，不溶性硫磺還可用于染料、紡織工業(yè)、殺蟲(chóng)劑生產(chǎn)及重金屬、廢水治理等方面。目前，國(guó)內(nèi)外制備不溶性硫磺的方法主要有4種氣化法、熔融法、接觸法、輻射法。氣化法是將硫磺在高溫下氣化，引入溶劑進(jìn)行淬冷，萃取制得IS，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101367506公開(kāi)的是一種不溶性硫磺的制備方法，該方法就是采用氣化法；熔融法只將硫熔體過(guò)熱，不需將硫氣化而取制得IS，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1091071公開(kāi)一種不溶性硫磺的制備方法及生產(chǎn)裝置就是采用熔融法；接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(zhì)(或水)條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)制得IS ;輻射法是在酸性介質(zhì)中輻射含硫聚合物制得IS。接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用。現(xiàn)有的不溶性硫磺的制備方法，均是在一個(gè)較大空間內(nèi)反應(yīng)，一般先將物料按照設(shè)定的順序依次放入反應(yīng)釜中(即多個(gè)步驟的用料疊加在一起)，而后開(kāi)始反應(yīng)。缺點(diǎn)主要在于(1)由于反應(yīng)空間比較大，使整個(gè)空間內(nèi)的溫度均在一個(gè)溫度條件比較困難；⑵反應(yīng)的均勻度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量及反應(yīng)效率；(3)能耗較大。現(xiàn)有的方案無(wú)法真正地實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，可連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺，提高反應(yīng)的均勻度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0011]一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括依次連接的熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元；所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種包括一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)；所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括殼體、至少一設(shè)置于殼體內(nèi)的空心軸、設(shè)置于空心軸上的空心槳葉；所述殼體設(shè)有物料入口、物料出口，所述空心軸的端部設(shè)有熱交換流體入口、熱交換流體出口 ；所述殼體設(shè)有一個(gè)或多個(gè)惰性氣體輸入口，通過(guò)該惰性氣體輸入口連接惰性氣體輸入裝置，向殼體內(nèi)輸入惰性氣體。 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種分別為若干串聯(lián)或并聯(lián)的空心槳葉機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元均由一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)組成；硫磺在空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)分別完成熔硫過(guò)程、升溫過(guò)程、聚合過(guò)程、固化過(guò)程、洗料過(guò)程、分離過(guò)程、干燥過(guò)程、造粒過(guò)程。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述設(shè)備在各空心槳葉機(jī)構(gòu)中分別設(shè)置溫度傳感器，用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度；氣壓傳感器，用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)氣壓。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述設(shè)備進(jìn)一步包括環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器、氣壓傳感器獲取的實(shí)時(shí)溫度、實(shí)時(shí)氣壓、系統(tǒng)中溫度及氣壓的設(shè)定值，通過(guò)所述熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的熱交換流體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過(guò)所述氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括若干空心軸，空心軸上分別設(shè)置空心槳葉。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述空心槳葉機(jī)構(gòu)的殼體側(cè)壁設(shè)計(jì)為中空，并設(shè)有熱交換流體的入口、熱交換流體的出口。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述空心槳葉機(jī)構(gòu)為單槳葉機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)空心軸；或者為雙槳葉機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)空心軸；或者為多槳葉機(jī)構(gòu)，包括三個(gè)或三個(gè)以上空心軸。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提出的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，可連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺，提高反應(yīng)的均勻度；同時(shí)，在不溶性硫磺的各個(gè)階段均可利用雙槳葉機(jī)構(gòu)，可以在不同階段分別對(duì)雙槳葉殼體內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行設(shè)置及自動(dòng)調(diào)節(jié)。

圖I為本實(shí)用新型不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為空心槳葉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。[0023]實(shí)施例一[0024]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型揭示了一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括依次連接的熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元；所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種包括一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖2,圖2揭示了上述空心槳葉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括殼體I、至少一設(shè)置于殼體I內(nèi)的空心軸2、設(shè)置于空心軸2上的若干空心槳葉3。所述殼體I設(shè)有一個(gè)或多個(gè)惰性氣體輸入口 8，通過(guò)該惰性氣體輸入口 8連接惰性氣體輸入裝置，向控制殼體I內(nèi)輸入惰性氣體。所述殼體I設(shè)有物料入口 4、物料出口 5，所述空心軸2的一端連接有熱交換流體管道12，該熱交換流體管道12設(shè)有熱交換流體入口 13、熱交換流體出口 14。所述空心軸2連接所述熱交換流體管道12處通過(guò)高壓材料制成的環(huán)狀密封圈9密封，所述熱交換流體管道12設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。熱交換流體管道12與殼體I的接觸處還設(shè)有軸承。所述殼體I的側(cè)壁設(shè)計(jì)為中空，并設(shè)有熱交換流體(如水、油或高溫氣體)的入口、熱交換流體的出口。本實(shí)施例中，所述殼體I外還設(shè)有熱交換容器，熱交換容器將殼體的部分或全部包圍；熱交換容器設(shè)有熱交換流體的入口 6、熱交換流體的出口 7。此外，所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及減速機(jī)10、聯(lián)軸器11，所述電機(jī)及減速機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器11與空心軸2連接，用以驅(qū)動(dòng)空心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例為空心雙槳葉機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)空心軸；當(dāng)然，本實(shí)用新型的空心槳葉機(jī)構(gòu)可以為其他種類(lèi)的槳葉機(jī)構(gòu)，如單槳葉(設(shè)有一個(gè)空心軸)、多槳葉(設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上空心軸)；空心軸上分別設(shè)置空心槳葉。本實(shí)施例中，所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元均為一個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)；硫磺在空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)分別完成熔硫過(guò)程、升溫過(guò)程、聚合過(guò)程、固化過(guò)程、洗料過(guò)程、分離過(guò)程、干燥過(guò)程、造粒過(guò)程。當(dāng)然，可以根據(jù)需要設(shè)置空心槳葉機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)，如一個(gè)升溫單元(也可以是其他單元)可以包括多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的空心槳葉機(jī)構(gòu)。此外，所述設(shè)備還包括在各空心槳葉機(jī)構(gòu)中分別設(shè)置的溫度傳感器、氣壓傳感器；溫度傳感器用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度；氣壓傳感器用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)氣壓。所述設(shè)備進(jìn)一步包括環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器、氣壓傳感器獲取的實(shí)時(shí)溫度、實(shí)時(shí)氣壓、系統(tǒng)中溫度及氣壓的設(shè)定值，通過(guò)所述熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的熱交換流體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過(guò)所述氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。綜上所述，本實(shí)用新型提出的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，可連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺，提高反應(yīng)的均勻度；同時(shí)，在不溶性硫磺的各個(gè)階段均可利用雙槳葉機(jī)構(gòu)，可以在不同階段分別對(duì)雙槳葉殼體內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行設(shè)置及自動(dòng)調(diào)節(jié)。這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括依次連接的熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元； 所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種包括一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)； 所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括殼體、至少一設(shè)置于殼體內(nèi)的空心軸、設(shè)置于空心軸上的空心槳葉；所述殼體設(shè)有物料入口、物料出口，所述空心軸的端部設(shè)有熱交換流體入口、熱交換流體出口 ；所述殼體設(shè)有一個(gè)或多個(gè)惰性氣體輸入口，通過(guò)該惰性氣體輸入口連接惰性氣體輸入裝置，向殼體內(nèi)輸入惰性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種分別為若干串聯(lián)或并聯(lián)的空心槳葉機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元均由一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)組成； 硫磺在空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)分別完成熔硫過(guò)程、升溫過(guò)程、聚合過(guò)程、固化過(guò)程、洗料過(guò)程、分離過(guò)程、干燥過(guò)程、造粒過(guò)程。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述設(shè)備在各空心槳葉機(jī)構(gòu)中分別設(shè)置 溫度傳感器，用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度； 氣壓傳感器，用以獲取空心槳葉機(jī)構(gòu)內(nèi)的實(shí)時(shí)氣壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述設(shè)備進(jìn)一步包括環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 環(huán)境調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器、氣壓傳感器獲取的實(shí)時(shí)溫度、實(shí)時(shí)氣壓、系統(tǒng)中溫度及氣壓的設(shè)定值，通過(guò)所述熱交換流體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的熱交換流體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過(guò)所述氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)該空心槳葉機(jī)構(gòu)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述空心槳葉機(jī)構(gòu)包括若干空心軸，空心軸上分別設(shè)置空心槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述空心槳葉機(jī)構(gòu)的殼體側(cè)壁設(shè)計(jì)為中空，并設(shè)有熱交換流體的入口、熱交換流體的出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于 所述空心槳葉機(jī)構(gòu)為單槳葉機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)空心軸；或者為雙槳葉機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)空心軸；或者為多槳葉機(jī)構(gòu)，包括三個(gè)或三個(gè)以上空心軸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示了一種不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元；熔硫單元、升溫單元、聚合單元、固化單元、洗料單元、分離單元、干燥單元、造粒單元中的一種或多種包括一個(gè)或多個(gè)空心槳葉機(jī)構(gòu)；空心槳葉機(jī)構(gòu)包括殼體、至少一設(shè)置于殼體內(nèi)的空心軸、設(shè)置于空心軸上的空心槳葉；殼體設(shè)有物料入口、物料出口，空心軸的端部設(shè)有熱交換流體入口、熱交換流體出口。本實(shí)用新型提出的不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，可連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺，提高反應(yīng)的均勻度；同時(shí)，在不溶性硫磺的各個(gè)階段均可利用雙槳葉機(jī)構(gòu)，可以在不同階段分別對(duì)雙槳葉殼體內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進(jìn)行設(shè)置及自動(dòng)調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C01B17/12GK202358915SQ20112049432
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
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