一種粉碎萃取一體機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種粉碎萃取一體機。
【背景技術】
[0002]不溶性硫磺是普通硫磺的高聚物，具有物理和化學惰性。其在橡膠膠料中不易發(fā)生迀移，因此可有效地減少膠料的早期焦燒，不噴霜，延長膠料的存放時間，并可增加膠料與鋼絲的粘附性，被公認為是高等級輪胎尤其是子午線輪胎必不可少的硫化劑。
[0003]目前生產(chǎn)不溶性硫磺的方法主要有氣化法和熔融法。兩種方法都需要對粗產(chǎn)品進行破碎、萃取提純，得到純度較高的不溶性硫磺產(chǎn)品。常規(guī)提純方法是將樣品干燥，經(jīng)過干法破碎，再進行溶劑萃取，工藝路線較長，工作人員數(shù)量多，工作環(huán)境惡劣且勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的不溶性硫磺的生產(chǎn)工藝路線長的技術問題，提供一種粉碎萃取一體機，該機械能使破碎和萃取同步進行，有效地縮短生產(chǎn)工藝路線。
[0005]本實用新型提供了一種粉碎萃取一體機，其中，包括內(nèi)料釜、外料釜以及破碎研磨裝置，
[0006]所述外料釜的上部側壁設置有液體物料入口，用于接收萃取劑，所述外料釜的下部側壁設置有固體物料出口，用于輸出萃余物料，所述外料釜的底部設置有液體物料出口，用于輸出萃取液；
[0007]所述內(nèi)料釜的一端吊接在所述外料釜的頂部，所述內(nèi)料釜的釜體向下延伸至所述外料釜的內(nèi)部，所述內(nèi)料釜的外壁與所述外料釜的內(nèi)壁之間留有空間，所述內(nèi)料釜的頂端具有開口，用于接收待破碎物料，所述內(nèi)料釜的釜底具有至少一個通孔；
[0008]所述破碎研磨裝置包括主軸、破碎刀片、攪拌元件和研磨轉子，所述破碎刀片、所述攪拌元件和所述研磨轉子設置在所述主軸上并與所述主軸固定連接，所述破碎刀片位于所述內(nèi)料釜內(nèi)，所述研磨轉子位于所述內(nèi)料釜的釜底下方與所述內(nèi)料釜的釜底外表面配合，用于對通過所述通孔進入研磨轉子和所述內(nèi)料釜的釜底外表面之間的物料進行研磨，所述攪拌元件位于所述研磨轉子的下方。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)料釜的至少部分側壁具有網(wǎng)孔，用于使容納于所述外料釜內(nèi)的萃取劑進入所述內(nèi)料釜中。更優(yōu)選地，具有網(wǎng)孔的側壁區(qū)域位于所述破碎刀片的上方。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)料釜的內(nèi)部空間自上而下包括變徑區(qū)以及內(nèi)徑均勻的筒體區(qū)。更優(yōu)選地，所述破碎刀片位于所述筒體區(qū)中。
[0011]優(yōu)選地，所述研磨轉子與所述內(nèi)料釜釜底外表面之間的間距可調(diào)。
[0012]優(yōu)選地，所述研磨轉子具有與所述內(nèi)料釜釜底外表面的研磨齒和/研磨溝槽相配合的研磨齒和/或研磨溝槽。
[0013]優(yōu)選地，所述破碎刀片為多組，各組破碎刀片為沿所述主軸的軸向間隔設置。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)料釜與所述外料釜為同軸設置。
[0015]優(yōu)選地，所述主軸的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿過所述內(nèi)料釜的底部延伸進入所述內(nèi)料釜中，所述主軸的另一端位于所述外料釜的外部并與驅(qū)動裝置的動力輸出端連接。
[0016]根據(jù)本實用新型的粉碎萃取一體機，兼具破碎和萃取的功能，能在破碎的同時進行萃取，縮短了工藝流程，提高了操作效率，降低了操作成本和操作人員的操作強度，改善了操作人員的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型的粉碎萃取一體機的一種優(yōu)選的實施方式。
[0019]附圖標記說明
[0020]1:內(nèi)料釜2:外料釜
[0021]3:主軸4:破碎刀片
[0022]5:研磨轉子6:攪拌元件
[0023 ] 7:液體物料入口8:固體物料出口
[0024]9:液體物料出口10:變頻電機
[0025]11:動力輸送帶12:工作臺
[0026]13:支撐架
【具體實施方式】
[0027]以下對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]根據(jù)本實用新型的粉碎萃取一體機，包括內(nèi)料釜、外料釜以及破碎研磨裝置。
[0029]所述內(nèi)料釜用于接納待破碎物料并將其進行破碎，所述外料釜用于將內(nèi)料釜輸出的破碎物料用萃取劑進行萃取，并將經(jīng)萃取的物料輸出，同時排出萃取液。
[0030]所述外料釜具有頂部密封的中空結構。所述外料釜的上部側壁設置有液體物料入口，用于接收萃取劑并將所述萃取劑送入外料釜的內(nèi)部空間。所述液體物料入口的位置足以使其高于運行狀態(tài)下外料釜中物料的高度。所述液體物料入口的數(shù)量可以為一個或兩個以上，如2-6個。在所述液體物料入口的數(shù)量為兩個以上時，液體物料入口的高度可以為相同，也可以為不同，沒有特別限定。“液體物料入口的高度”是液體物料入口相對于外料釜釜底外表面的高度。一般而言，液體物料入口的高度相同，用于輸送液體物料的裝置的能量消耗也基本相同，有利于輸送裝置的調(diào)控;液體物料入口的高度不同，可以獲得更好的萃取效果，并降低輸送裝置的總能耗。所述液體物料入口之間的間隔可以為相同，也可以為不同。在一種實施方式中，所述液體物料入口的數(shù)量為兩個以上(如2-6個)，所述液體物料入口的高度相同，且液體物料入口之間的間距也相同。
[0031]所述外料釜的下部側壁設置有固體物料出口，用于輸出萃余物料。經(jīng)溶劑萃取的固體物料通過該出口排出外料釜。所述固體物料出口的數(shù)量可以為一個，也可以為兩個以上，如2-6個。在所述固體物料出口的數(shù)量為兩個以上時，固體物料出口的高度可以為相同，也可以為不同，沒有特別限定?！肮腆w物料出口的高度”是固體物料出口相對于外料釜釜底外表面的高度。所述固體物料出口之間的間隔可以為相同，也可以為不同。在一種實施方式中，所述固體物料出口的數(shù)量為兩個以上(如2-6個)，所述固體物料出口的高度相同，且固體物料出口之間的間距為相同?？梢栽谒龉腆w物料出口處設置栗，從而將經(jīng)萃取的固體物料抽出。
[0032]所述外料釜的釜底設置有液體物料出口，用于輸出萃取液。所述液體物料出口的數(shù)量可以為一個，也可以為兩個以上，如2-6個。在所述液體物料出口的數(shù)量為兩個以上時，多個液體物料出口距外料釜釜底中心的距離可以為相同，也可以為不同。在多個液體物料出口距外料釜底部中心的距離相同時，液體物料出口之間的間隔可以為相同，也可以為不同，沒有特別限定。萃取液可以僅依靠自身重力流出外料釜，也可以在液體物料出口處設置栗，將萃取液抽出。
[0033]所述內(nèi)料釜設置在所述外料釜的內(nèi)部。具體地，可以將所述內(nèi)料釜的一端吊接在所述外料釜的頂部，并使所述內(nèi)料釜的釜體向下延伸至所述外料釜的內(nèi)部。所述“吊接”是指所述內(nèi)料釜的頂部與所述外料釜的頂部相接，且所述內(nèi)料釜的底部外壁與所述外料釜的釜底內(nèi)表面之間留有空間。
[0034]可以采用各種方法將所述內(nèi)料釜吊接在所述外料釜的頂部，如固定連接或活性連接。作為固定連接的一種實施方式，將所述內(nèi)料釜的頂部焊接在所述外料釜的頂部