專利名稱：料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，屬收塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]我國磷復(fù)肥工業(yè)剛剛經(jīng)歷了“十五”到“十一五”這發(fā)展最快的10年，許多大中型磷復(fù)肥企業(yè)大規(guī)模擴能和改產(chǎn)，跟隨而來的環(huán)保問題也就慢慢突顯出來。料漿法磷酸一銨裝置為高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)線，其干燥塔尾氣的處理雖然不是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但是其流程設(shè)置和設(shè)備運轉(zhuǎn)的優(yōu)劣對裝置的產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率、物料回收率、能耗水平、及環(huán)境保護都有很大的影響。由于干燥塔出口含塵濃度較高，均為磷酸一銨成品，且因干燥塔出來的尾氣含濕量很高，所以一直以來使用的收塵工藝都是煙氣經(jīng)過沉降室重力除塵后再進煙 進行二次噴淋洗滌。對于堆積在沉降室內(nèi)的磷酸一銨成品物料，需要頻繁停車，耗費大量人力物力來清理。對于噴淋洗滌后的污水還需要開挖體積很大的沉淀池沉淀磷酸一銨粉塵，污水也需要進行二次處理。而最主要的還有一個問題就是，經(jīng)過沉降室重力除塵和煙 二次洗滌后， 煙氣排放時仍然夾帶霧沫，排放超標(biāo)，不僅增大了磷酸一銨成品的損失，也對周圍的環(huán)境造成了污染。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有復(fù)合肥行業(yè)在料漿法磷酸一銨干燥塔高濕度、酸性尾氣處理中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、運轉(zhuǎn)率和收塵效率高，且環(huán)境污染較小的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置。[0004]其技術(shù)方案是一種料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，包括三缸泵、熱風(fēng)爐、磷酸一銨干燥塔、由尾氣管道與磷酸一銨干燥塔連通的沉降室，與沉降室的出口管道連通的排風(fēng)機，以及連通磷酸一銨干燥塔和散料倉的返料皮帶，其特征在于所述尾氣管道通過旁通閥并聯(lián)與沉降室和布袋收塵器連通，沉降室和布袋收塵器的出口管道并聯(lián)與排風(fēng)機的進風(fēng)口連通。[0005]其技術(shù)效果是由于在現(xiàn)有磷酸一銨干燥塔尾氣裝置的基礎(chǔ)上，由旁通閥控制的尾氣管上并聯(lián)設(shè)置與磷酸一銨干燥塔連通的沉降室和行脈沖布袋收塵器，故當(dāng)干燥塔內(nèi)的含塵煙氣通過尾氣管道進入布袋收塵器，由布袋收塵器過濾后的干凈氣體從收塵器的出口管道進入排風(fēng)機被直接送入煙 排入大氣，布袋收塵器收集下來的磷酸一銨粉塵從灰斗落入星型卸料器，卸入返料皮帶上，再經(jīng)皮帶輸送直接進入散料倉；當(dāng)布袋收塵器需要檢修時，通過旁通閥，即可將干燥塔內(nèi)的含塵煙氣直接切換到沉降室，利用傳統(tǒng)的重力收塵和煙囪噴淋進行洗滌，從而使整條生產(chǎn)線能夠進行正常且不間斷的運行。由于主要采用布袋收塵器收塵，故不再需要使用大量的人力去清理沉降室內(nèi)的物料，同時也減少了管道洗滌后水污染的問題，較好的解決了超標(biāo)排放所帶來的環(huán)境污染問題。其結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、運轉(zhuǎn)率高和收塵效率高。本裝置同樣適應(yīng)于復(fù)合肥煙氣收集裝置和硝基復(fù)合肥煙氣收集裝置等類似行業(yè)的煙氣收集裝置。


[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為裝置保溫和加熱部位示意圖。
具體實施方式
[0008]如圖1所示，一種料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，包括三缸泵1、熱風(fēng)爐2、磷酸一銨干燥塔3、由尾氣管道與磷酸一銨干燥塔連通的沉降室，與沉降室的出口管道連通的排風(fēng)機，以及連通磷酸一銨干燥塔和散料倉的返料皮帶。尾氣管道4通過旁通閥5并聯(lián)與沉降室6和布袋收塵器7連通，沉降室和布袋收塵器的出口管道并聯(lián)與排風(fēng)機8的進風(fēng)口連通。[0009]針對磷酸一銨干燥塔尾氣高水分的特點，布袋收塵器7的濾袋選用專業(yè)抗水解濾袋，在高濕煙氣下運行安全可靠，不會被水解。[0010]針對磷酸一銨粉塵具有一定粘性，不易清灰的特點，對布袋收塵器的濾袋長度和直徑的比例做了調(diào)整，并對其表面進行了覆膜處理，以控制收塵器的氣流上升速度；由于磷酸一銨尾氣呈酸性，故對濾袋的表面進行覆膜處理，還起到了一層保護作用，可以避免濾袋被酸腐蝕，保證濾袋的使用壽命；另外，將收塵器設(shè)計為清灰力度強的行脈沖清灰形式，以有效的保證濾袋清灰徹底，并且使收塵器長期處于低阻運行，進出口壓差小于12001^。[0011]針對磷酸一銨粉塵容易吸潮結(jié)塊的特性，對布袋收塵器的灰斗設(shè)計也進行了改進，所有灰斗斜壁與地面的夾角均大于65度，并且增加振打電機，以保證收集的磷酸一銨粉塵卸料通暢，沒有粘結(jié)。[0012]由于布袋收塵器收集的為磷酸一銨成品，煙氣不允許走旁路直接排空。因此對布袋收塵器內(nèi)的溫度控制非常嚴(yán)格，為了盡可能的減小布袋收塵器內(nèi)部的溫差，在布袋收塵器7的頂部、上箱體、凈氣室、灰斗和尾氣管道4的外表面設(shè)有巖棉保溫層14、12、13(見圖 2)。檢修門也使用了密封性可靠、耐高溫且不易變形的硅膠條，以盡可能的減少收塵器頂部因漏風(fēng)造成冷熱空氣對流出現(xiàn)的冷凝現(xiàn)象，并在布袋收塵器7的內(nèi)外和尾氣管道4的外表面設(shè)置蒸汽盤管15、16、17，以便進行加熱。另外，通過熱量換算理論，根據(jù)蒸汽溫度、蒸汽盤管傳熱面積、傳熱系數(shù)，系統(tǒng)漏風(fēng)率、收塵器散熱面和干燥塔出口煙氣溫度，計算出收塵器內(nèi)部的溫度范圍在63 75°C之間，通過熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)蒸汽溫度和流量，根據(jù)計算出的傳熱面積和傳熱系數(shù)確定蒸汽盤管的布置間距和管徑，從而有效的保證了整套系統(tǒng)的正常運行， 不會出現(xiàn)結(jié)露和燒袋的現(xiàn)象。[0013]由于磷酸一銨干燥塔尾氣水分重，呈酸性和系統(tǒng)不可避免的微量漏風(fēng)，殼體內(nèi)部仍然很容易出現(xiàn)腐蝕，因此，系統(tǒng)中收塵器花板、噴吹系統(tǒng)和袋籠均采用不銹鋼材質(zhì)，墻板和灰斗板均進行了防腐處理，以避免部件因腐蝕影響系統(tǒng)運行和因腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)影響磷酸一銨成品的質(zhì)量。[0014]其工作過程磷酸一銨干燥塔3內(nèi)的含塵煙氣經(jīng)過尾氣管道4進入布袋收塵器7， 由布袋收塵器過濾后的干凈氣體從收塵器的出口管道進入排風(fēng)機8被直接送入煙@排入大氣。布袋收塵器收集下來的磷酸一銨粉塵從灰斗落入星型卸料器9，卸入返料皮帶10上， 再經(jīng)皮帶輸送直接進入散料倉11。布袋收塵器需要檢修時，通過旁通閥5，即可將干燥塔內(nèi)的含塵煙氣直接切換到沉降室，利用傳統(tǒng)的重力收塵和煙囪噴淋進行洗滌，從而使整條生產(chǎn)線能夠進行正常且不間斷的運行。
權(quán)利要求1.一種料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，包括三缸泵、熱風(fēng)爐、磷酸一銨干燥塔、由尾氣管道與磷酸一銨干燥塔連通的沉降室，與沉降室出口管道連通的排風(fēng)機，以及連通磷酸一銨干燥塔和散料倉的返料皮帶，其特征在于所述尾氣管道(4)通過旁通閥( 并聯(lián)與沉降室(6)和布袋收塵器(7)連通，沉降室和布袋收塵器的出口管道并聯(lián)與排風(fēng)機(8)的進風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，其特征在于所述布袋收塵器(7)的濾袋為專業(yè)抗水解濾袋，且其表面加以覆膜處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，其特征在于所述布袋收塵器(7)為行脈沖清灰形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，其特征在于所述布袋收塵器(7)的灰斗斜壁與地面的夾角大于65度，且布袋收塵器內(nèi)壁設(shè)有電機振打裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，其特征在于所述布袋收塵器(7)的內(nèi)外和尾氣管道的外表面設(shè)有蒸汽盤管(16、15、17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，其特征在于所述布袋收塵器(7)的頂部、上箱體、凈氣室、灰斗和尾氣管道(4)的外表面設(shè)有巖棉保溫層(14、12、 13)。
專利摘要料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置，屬收塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、運轉(zhuǎn)率和收塵效率高，且環(huán)境污染較小的料漿法磷酸一銨干燥尾氣收塵裝置。其包括三缸泵、熱風(fēng)爐、磷酸一銨干燥塔、由尾氣管道與磷酸一銨干燥塔連通的沉降室，與沉降室的出口管道連通的排風(fēng)機，以及連通磷酸一銨干燥塔和散料倉的返料皮帶，尾氣管道(4)通過旁通閥(5)并聯(lián)與沉降室(6)和布袋收塵器(7)連通，沉降室和布袋收塵器的出口管道并聯(lián)與排風(fēng)機(8)的進風(fēng)口連通。本裝置同樣適應(yīng)于復(fù)合肥煙氣收集裝置和硝基復(fù)合肥煙氣收集裝置等類似行業(yè)的煙氣收集裝置。
文檔編號C01B25/28GK202237675SQ20112029027
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者劉勇, 劉曉輝, 張文芳 申請人:合肥宏大環(huán)保設(shè)備有限公司