專利名稱：一種降氡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降氡裝置，特別是適用于一種多種場合使用的移動式降氡裝置。
背景技術(shù)：
人類從上個世紀(jì)60年代末期首次發(fā)現(xiàn)室內(nèi)氡的危害至今，對氡的監(jiān)測與防護(hù)措施研究就從未間斷過。但是，到目前為止，除了通風(fēng)換氣外，仍然沒有找到更便捷、更高效的方法。對于不能采用通風(fēng)換氣降氡的區(qū)域，國內(nèi)外也提出了基于液體吸收法和活性炭吸附法的降氡裝置，但效果和工程應(yīng)用非常有限。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種降氡裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種降氡裝置，包括分別與PLC控制系統(tǒng)連接的測氡儀、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、溫度測控器、轉(zhuǎn)移存儲裝置和1號到6 號的六個控制閥門，所述1號控制閥門、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門依次連接。上述吸附裝置是由吸附空氣預(yù)冷器、4號控制閥門和吸附炭床依次連接構(gòu)成的； 所述吸附炭床內(nèi)裝填有活性炭。上述溫度測控器與吸附炭床連接。上述高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置和轉(zhuǎn)移存儲裝置分別通過排水控制閥門與儲水箱連接。上述高壓風(fēng)機(jī)與吸附炭床之間連接有氣流回路，氣流回路上安裝6號控制閥門。上述吸附炭床上安裝有5號控制閥門。利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種降氡裝置，對氡的吸附效率高；工作連續(xù)性好，能源消耗??；解決了高濃度氡的就地處理難題，不會再往裝置外排氡；自動化程度高，可靠性好；對空氣中氡濃度的檢測精確，裝置啟停準(zhǔn)確；裝置小型化，適用于地下、坑道、地面等氡超標(biāo)的封閉工作環(huán)境，能夠?qū)ξ边_(dá)到飽和的活性炭進(jìn)行解吸再生；移動維修方便。

圖1是本實(shí)用新型所述一種降氡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，①、1號控制閥門；②、2號控制閥門；③、3號控制閥門；④、4號控制閥門； ⑤、5號控制閥門；⑥、6號控制閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述一種降氡裝
3置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，測氡儀、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、溫度測控器、轉(zhuǎn)移存儲裝置和1號到6號的六個控制閥門分別與PLC控制系統(tǒng)連接，并且1號控制閥門、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門依次連接。其中吸附裝置是由吸附空氣預(yù)冷器、4號控制閥門和吸附炭床依次連接構(gòu)成的；溫度測控器與吸附炭床連接；吸附炭床上安裝有5號控制閥門；高壓風(fēng)機(jī)與吸附炭床之間連接有氣流回路， 氣流回路上安裝6號控制閥門；并且高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置和轉(zhuǎn)移存儲裝置分別通過排水控制閥門與儲水箱連接。在工作狀態(tài)時，首先測氡儀會檢測周圍空氣中氡的濃度并把數(shù)據(jù)傳給PLC控制系統(tǒng)，如果空氣中的氡濃度超標(biāo)，則PLC控制系統(tǒng)開始啟動裝置進(jìn)行吸附降氡過程。首先在 PLC控制系統(tǒng)的控制下，開啟1號控制閥門、高壓風(fēng)機(jī)、吸附空氣預(yù)冷器、4號控制閥門和5 號控制閥門，高濃度含氡空氣在高壓風(fēng)機(jī)的作用下吹入吸附空氣預(yù)冷器進(jìn)行預(yù)冷，然后經(jīng)過吸附炭床降氡，大量的氡被吸附后，高濃度含氡空氣變?yōu)榈蜐舛群笨諝庥?號控制閥門排入空氣中。當(dāng)吸附炭床達(dá)到飽和失去吸附氡的能力后，PLC控制系統(tǒng)會開始解吸存儲過程來恢復(fù)吸附炭床對氡的吸附能力即先關(guān)閉吸附空氣預(yù)冷器、1號和5號控制閥門，開啟電加熱裝置和6號控制閥門，高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附炭床、氣流回路和6號控制閥門構(gòu)成了一個循環(huán)加熱回路對吸附炭床循環(huán)加熱。當(dāng)吸附炭床的溫度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)后，一般為150°C至170°C之間，被吸附的氡都被解吸出來，溫度測控器會將溫度數(shù)據(jù)傳給PLC控制系統(tǒng)，然后PLC控制系統(tǒng)會關(guān)閉所有的電器和控制閥門，只開啟2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門，轉(zhuǎn)移控制裝置將吸附炭床上解吸出來的高濃度氡吸收存儲并將通過吸附后的空氣由3號閥門排出。解吸存儲過程完成后，吸附炭床仍處于高溫狀態(tài)，為了快速降溫，PLC控制系統(tǒng)將關(guān)閉2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門；開啟1號控制閥門、 高壓風(fēng)機(jī)、吸附空氣預(yù)冷器、4號控制閥門和5號控制閥門，通過風(fēng)冷的方式來為吸附炭床快速降溫至室溫，然后重新開始吸附降氡過程。在裝置運(yùn)行周期結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)定時控制排水控制閥門開啟，將產(chǎn)生的冷凝水排入儲水池。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降氡裝置，其特征在于，包括分別與PLC控制系統(tǒng)連接的測氡儀、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、溫度測控器、轉(zhuǎn)移存儲裝置和1號到6號的六個控制閥門；所述1號控制閥門、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降氡裝置，其特征在于，吸附裝置是由吸附空氣預(yù)冷器、 4號控制閥門和吸附炭床依次連接構(gòu)成的；所述吸附炭床內(nèi)裝填有活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降氡裝置，其特征在于，溫度測控器與所述吸附炭床連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降氡裝置，其特征在于，高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置和轉(zhuǎn)移存儲裝置分別通過排水控制閥門與儲水箱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降氡裝置，其特征在于，高壓風(fēng)機(jī)與吸附炭床之間連接有氣流回路，氣流回路上安裝6號控制閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降氡裝置，其特征在于，所述吸附炭床上安裝有5號控制閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降氡裝置，包括分別與PLC控制系統(tǒng)連接的測氡儀、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、溫度測控器、轉(zhuǎn)移存儲裝置和1號到6號的六個控制閥門；所述1號控制閥門、高壓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置、吸附裝置、2號控制閥門、轉(zhuǎn)移存儲裝置和3號控制閥門依次連接。本實(shí)用新型的有益效果是，效率高、體積小、可循環(huán)工作。
文檔編號C01B23/00GK202078831SQ201120118069
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者周百昌, 朱文凱, 熊建平, 王新赤, 趙鋒濤, 陳軍, 陳坤 申請人:第二炮兵裝備研究院第六研究所