專利名稱：一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，具體地說一種氣流渦 旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置。
背景技術(shù)：
目前，在球形石墨制備行業(yè)，常用的石墨粉體球化設(shè)備其結(jié)構(gòu)方式和設(shè)備的規(guī)格、 型號隨生產(chǎn)的產(chǎn)品要求不同而不同，其粉體機(jī)無統(tǒng)一的定型產(chǎn)品，通常采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)方 式是，采用一個(gè)較高速度的轉(zhuǎn)子和磨盤，磨盤上采用平行設(shè)置的若干個(gè)刀片，當(dāng)實(shí)施粉碎時(shí) 由刀片與石墨粉相撞時(shí)進(jìn)行剪切，其主要缺陷是一是，刀片設(shè)置在磨盤的盤面以內(nèi)，且刀 片與磨盤為一個(gè)整體，不可分離；二是，石墨粉的粉碎過程以刀片剪切為主，以氣流碰撞為 輔。為此，所制得的產(chǎn)品品種單一，質(zhì)量較低，無法滿足當(dāng)今科技發(fā)展的需求，更不能制得市 場所需的特定的球形產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決技術(shù)問題是，提供一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置， 實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)特定石墨粉即球形石墨粉的特定刀具對撞裝置，能夠在粉體細(xì)化、球化的過 程中實(shí)施剪切、碰撞、摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的功能，以實(shí)現(xiàn)制得球形石墨的目的。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是一種氣流渦旋粉體細(xì)化 機(jī)的刀具對撞裝置，設(shè)置在粉體球化室內(nèi)，在粉體球化室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，刀具對撞裝置由齒圈 和粉體球化轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，在粉體球化室的內(nèi)壁上設(shè)有齒圈，對應(yīng)齒圈設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤，在粉 體球化轉(zhuǎn)盤的一周設(shè)置有粉體刀，粉體刀與齒圈的間隙為1mm 30mm。本實(shí)用新型中所述的粉體刀，其一端伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型中所述的粉體球化轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型中所述的齒圈，在其內(nèi)表面上等距垂直設(shè)有多條凸凹的齒條，齒條數(shù) 為60-100個(gè)，齒條的厚度為15-25mm。本實(shí)用新型的有益效果是首先，球化效果好，在粉體球化室內(nèi)壁上設(shè)有齒圈，充 分利用氣流作用，在粉體球化轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)過程中，氣流帶動(dòng)石墨顆粒料旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中 充分與齒圈接觸，實(shí)現(xiàn)了碰撞、剪切、氣流摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的功能，石墨顆粒被不斷循 環(huán)，在較短時(shí)間內(nèi)形狀不規(guī)則石墨顆粒被處理為球形或類球形顆粒。該結(jié)構(gòu)方式可大大提 高石墨粉體機(jī)的整體性能，制得產(chǎn)品的球形度好，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率可提高3倍以上， 降低能耗50%以上，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備的密封性好，無粉塵 泄露。

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、粉體球化室，2、葉輪，3、進(jìn)料口，4、出料口，5、齒圈，6、粉體球化轉(zhuǎn)盤，7、粉體刀，8、轉(zhuǎn)軸，9、機(jī)體，10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，設(shè)置在粉體球化室1內(nèi)，在 粉體球化室1內(nèi)還設(shè)有葉輪2、轉(zhuǎn)軸8和刀具對撞裝置，在機(jī)體9上設(shè)有進(jìn)料口 3和出料口 4，葉輪2設(shè)置在粉體球化室1內(nèi)的出料口 4處，刀具對撞裝置由齒圈5和粉體球化轉(zhuǎn)盤6 組成，齒圈5設(shè)置在機(jī)體9內(nèi)壁上，在粉體球化室1內(nèi)與齒圈5對應(yīng)的位置設(shè)置粉體球化轉(zhuǎn) 盤6，粉體球化轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸8上，在粉體球化轉(zhuǎn)盤6上至少設(shè)置一把粉體刀7，且粉體 刀7邊緣與齒圈5的距離為1mm 30mm。所述的粉體球化轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有卡槽，粉體刀7設(shè)置在卡槽內(nèi)，且粉體刀7的一端伸 出粉體球化轉(zhuǎn)盤。所述的粉體刀7的材料可選用合金鋼、陶瓷或者鑄鐵等耐磨材料，所述的粉體刀7 形狀可以為長方體。所述的齒圈為直齒圈，其材料可選用合金鋼、陶瓷或者鑄鐵等耐磨材料，齒圈的高 度為90-120mm，齒數(shù)在60-100個(gè)，齒厚15_25mm。所述的葉輪和粉體球化轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在兩根同心轉(zhuǎn)軸上，單獨(dú)由電機(jī)帶動(dòng)其動(dòng)作。本實(shí)用新型采用粉體刀切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉體功能于一體，在粉體 刀切割粉體過程中，物料在粉體球化轉(zhuǎn)盤的粉體刀與齒圈之間的摩擦、碰撞，同時(shí)粉體球化 轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生高速氣流隨粉體刀切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并與固定齒圈產(chǎn)生高速碰 撞，使得天然鱗片石墨在此過程中實(shí)施碰撞、剪切、氣流摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)等動(dòng)作，石墨 顆粒被處理為類球形。進(jìn)一步說首先石墨顆粒在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，先被迅速分散， 同時(shí)不斷受到粉體刀、齒圈和高速氣流的強(qiáng)大沖擊、粒子之間的相互碰撞、摩擦和剪切等作 用。石墨顆粒被不斷循環(huán)，在較短時(shí)間內(nèi)，形狀不規(guī)則的石墨顆粒被處理為球形或近球形顆 粒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，處理時(shí)間為10或15min。處理前后微晶石墨和鱗片石墨顆 粒的形狀均發(fā)生了明顯的變化，而且顆粒表面有小顆粒的粘附。因此可推斷球形化的形成 機(jī)理為(1)在初始階段是鱗片石墨微粉顆粒受沖擊彎曲、疊合，同時(shí)研磨使得尖銳的棱角 斷裂；(2)鱗片石墨微粉逐漸成球，但細(xì)顆粒增加；(3)細(xì)顆粒吸附在大顆粒上；(4)細(xì)顆粒 固定和嵌入后繼續(xù)受沖擊，球形石墨微粉逐漸密實(shí)。也即初始階段是沖擊研磨過程，然后是 少量細(xì)顆粒在粗顆粒表面的粘附和固定密實(shí)過程。小顆粒吸附在大顆粒表面主要發(fā)生在最 初的幾分鐘內(nèi)，牢固吸附主要發(fā)生在整形的后幾分鐘內(nèi)，顆粒之間主要以范德華引力和靜 電引力發(fā)生吸附。粉體后的物料經(jīng)葉輪上端的出料口進(jìn)入下級分級處理，因此，原料在粉體球化室 內(nèi)得到足夠的粉體處理，從而使得產(chǎn)品的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、 比表面積等指標(biāo)得到提升，均可控制在事先設(shè)定值的范圍內(nèi)，球形度較好，粒徑分布變窄， 質(zhì)量穩(wěn)定，降低了次品率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，設(shè)置在粉體球化室(1)內(nèi)，在粉體球化室(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，其特征在于刀具對撞裝置由齒圈(5)和粉體球化轉(zhuǎn)盤(6)構(gòu)成，在粉體球化室(1)的內(nèi)壁上設(shè)有齒圈(5)，對應(yīng)齒圈設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤(6)，在粉體球化轉(zhuǎn)盤(6)的一周設(shè)置有粉體刀(7)，粉體刀(7)與齒圈(5)的間隙為1mm～30mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，其特征在于所述 的粉體刀(7)，其一端伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，其特征在于所述 的粉體球化轉(zhuǎn)盤(6)與轉(zhuǎn)軸(8)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，其特征在于所述 的齒圈(5)，在其內(nèi)表面上等距垂直設(shè)有多條凸凹的齒條，齒條數(shù)為60-100個(gè)，齒條的厚度 為 15-25mm。
專利摘要一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的刀具對撞裝置，設(shè)置在粉體球化室內(nèi)，所述的刀具對撞裝置由齒圈和粉體球化轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，在粉體球化室的內(nèi)壁上設(shè)有齒圈，對應(yīng)齒圈設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤，粉體球化轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸連接，在粉體球化轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有粉體刀，當(dāng)物料經(jīng)過粉體球化轉(zhuǎn)盤與齒圈的縫隙處，使得天然鱗片石墨實(shí)施碰撞、剪切、氣流摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)等過程，石墨顆粒被不斷循環(huán)，在較短時(shí)間內(nèi)形狀不規(guī)則石墨顆粒被處理為球形或類球形顆粒，在粉體球化室內(nèi)得到足夠的處理，從而使得產(chǎn)品的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表面積等指標(biāo)得到提升，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號C01B31/04GK201580989SQ200920258559
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司