專利名稱：一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)，具體地說是一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在球形石墨制備行業(yè)，市場上所售的石墨粉體設(shè)備一般主要由粉化室、轉(zhuǎn)子 系統(tǒng)和定子系統(tǒng)構(gòu)成，通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使得石墨在粉化室內(nèi)細(xì)化，由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)速度 極高，用于受力的軸承將產(chǎn)生大量熱量，因未能在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)采取降溫或保護(hù)措施，從而易導(dǎo) 致軸承變形或損壞，出現(xiàn)故障后需停工檢修。為解決該技術(shù)問題，也有采用風(fēng)冷的方法對(duì)軸 承系統(tǒng)進(jìn)行降溫，然而在實(shí)踐中，風(fēng)冷降溫并不能徹底解決軸承降溫的實(shí)際問題。為此，這 些問題和缺陷，造成軸承、軸承座、軸的使用壽命大大縮短，嚴(yán)重影響著設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行、產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定，增加設(shè)備維修費(fèi)用，降低企業(yè)的生產(chǎn)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的旨在解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種氣流渦旋粉體細(xì) 化機(jī)的冷卻裝置，能夠有效的對(duì)軸承系統(tǒng)進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能夠長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn) 行穩(wěn)定，可提高產(chǎn)率300%，極大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無故障生產(chǎn)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是一種氣流渦旋粉體細(xì)化 機(jī)的冷卻裝置，設(shè)置在粉化室內(nèi)，在粉化室內(nèi)還設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，粉體球化轉(zhuǎn)盤與 轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承和軸承座，繞軸承座一周設(shè)有密封體，密封體與軸承座之間設(shè) 有一空腔，所述的密封體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，在空腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型中所述的冷卻液進(jìn)口設(shè)在密封體的下部，冷卻液出口設(shè)在密封體的上部。本實(shí)用新型的有益效果是通過在粉化室內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，將軸承和軸承座直接 裝在封閉腔體內(nèi)，采用冷卻液循環(huán)冷卻。在封閉腔體上設(shè)置冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，冷卻 液進(jìn)口設(shè)置在封閉腔體的下部，冷卻液出口設(shè)置在封閉腔體的上部，冷卻液受壓力作用，可 將熱量帶出粉化室外，能夠有效的對(duì)軸承系統(tǒng)進(jìn)行降溫，其冷卻效果好，延長軸承、軸承座、 軸的使用壽命，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能夠長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn)行穩(wěn)定，可提高產(chǎn)率300%，極大減少 設(shè)備維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無故障生產(chǎn)。

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、粉化室，2、粉體球化轉(zhuǎn)盤，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、轉(zhuǎn)軸，5、軸承，6、軸承座，7、 密封體，8、冷卻液進(jìn)口，9、冷卻液出口，10、進(jìn)料口，11、出料口。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置，設(shè)置在粉化室1內(nèi)，在粉化室內(nèi)還設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤2和轉(zhuǎn)軸4，粉體球化轉(zhuǎn)盤2與轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有軸承5和軸承座6，繞軸承座6 —周設(shè)有密封體7，密封體7與軸承座6之間設(shè)有一空腔，所述的密封體 7上設(shè)有冷卻液進(jìn)口 8和冷卻液出口 9，在空腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型，所述的冷卻液進(jìn)口 8設(shè)在密封體7的下部，冷卻液出口 9設(shè)在密封體 7的上部。本實(shí)用新型，一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置，當(dāng)物料從進(jìn)料口 10進(jìn)入粉化 室1內(nèi)時(shí)，受負(fù)壓作用力(負(fù)壓由外部風(fēng)機(jī)通過管道提供)，向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過粉體球化轉(zhuǎn)盤2 時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)粉體球化轉(zhuǎn)盤2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料實(shí)施摩擦、剪切、碰撞、 卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)等動(dòng)作后，從出料口 11排出進(jìn)入下級(jí)分級(jí)、分離處理。在粉體細(xì)化過程中， 冷卻系統(tǒng)的冷卻液不斷的循環(huán)冷卻。本實(shí)用新型中所述的密封體7上設(shè)有冷卻液進(jìn)口 8和冷卻液出口 9，冷卻液進(jìn)口 8 設(shè)置在密封體7的下部，冷卻液出口 9設(shè)置在密封體7的上部，冷卻液進(jìn)口 8與外部壓力泵 連接，因此，冷卻液從下部進(jìn)入時(shí)，沿軸承座6四周并將其冷卻(高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承將產(chǎn)生的 熱量傳遞給軸承座)，從上部的出口處將熱量帶出，有效降低其內(nèi)軸承系統(tǒng)的溫度，延長了 軸承、軸承座、軸使用壽命，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能夠長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn)行穩(wěn)定，減少設(shè)備維修費(fèi) 用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置，設(shè)置在粉化室(1)內(nèi)，在粉化室(1)內(nèi)還設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤(2)和轉(zhuǎn)軸(4)，粉體球化轉(zhuǎn)盤(2)與轉(zhuǎn)軸(4)連接，在轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)有軸承(5)和軸承座(6)，其特征在于繞軸承座(6)一周設(shè)有密封體(7)，密封體(7)與軸承座(6)之間設(shè)有一空腔，所述的密封體(7)上設(shè)有冷卻液進(jìn)口(8)和冷卻液出口(9)，在空腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置，其特征在于所述的冷 卻液進(jìn)口(8)設(shè)在密封體(7)的下部，冷卻液出口(9)設(shè)在密封體(7)的上部。
專利摘要一種氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)的冷卻裝置，其設(shè)置在粉化室內(nèi)，在粉化室內(nèi)還設(shè)有粉體球化轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，粉體球化轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承和軸承座，繞軸承座一周設(shè)有密封體，密封體與軸承座之間設(shè)有一空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有可循環(huán)流動(dòng)的冷卻液。本實(shí)用新型通過將軸承和軸承座直接裝在密封體內(nèi)，采用冷卻液循環(huán)冷卻，能夠有效的對(duì)軸承系統(tǒng)進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能夠長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可提高產(chǎn)率300％，極大減少設(shè)備維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無故障生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/04GK201567237SQ20092025856
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請(qǐng)人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司