專利名稱：帶有順放罐的焦?fàn)t煤氣制氫吸附塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以提高吸附性能的帶有順放罐的焦?fàn)t煤氣制氫吸附塔裝置。
背景技術(shù)：
目前，焦?fàn)t煤氣制氫過程中，采用變壓吸附技術(shù)，在一定吸附操作壓力下，半成品 氣進(jìn)入500#吸附床，相對吸附容量較大的強(qiáng)吸附組份N2、CO、CH4, O2被吸附留在床層，而弱 吸附組份H2從床層出口端流出，作為產(chǎn)品輸出，吸附飽和的吸附劑通過減壓和沖洗步驟使 其解吸再生。由于在原設(shè)計中，順放與沖洗同步，即處于順放步序的吸附塔排出的順放氣直接 去沖洗處于沖洗步序的吸附塔，這樣不能保證沖洗的效果，使吸附劑不能得到徹底再生，也 就不能保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種安全可靠、性能穩(wěn) 定、吸附性能強(qiáng)的帶有順放罐的焦?fàn)t煤氣制氫吸附塔裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括第一吸附塔、與第一吸附 塔通過管道相接通的第二吸附塔，其特征在于在第一吸附塔與第二吸附塔之間的管道上 順著吸附方向設(shè)置有向順放罐，第二吸附塔與200#工序的沖洗塔相接通。設(shè)置一個順放 罐，吸附塔壓力順著吸附的方向向順放罐放壓，用順放時間控制順放最終壓力，使順放罐的 順放氣由閥門控制流入沖洗塔，對處于沖洗步序的塔進(jìn)行沖洗再生，沖洗解吸氣排出作為 200#工序的再生氣。本實(shí)用新型保證了 500#吸附塔的沖洗效果，使吸附劑徹底得到再生，為焦?fàn)t煤氣 制氫過程的長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。具有安全可靠、性能穩(wěn)定、吸附性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括第一吸附塔1、與第一吸附塔1通過管道相接通的 第二吸附塔2，其特征在于在第一吸附塔1與第二吸附塔2之間的管道上順著吸附方向設(shè) 置有向順放罐3，第二吸附塔2與200#工序的沖洗塔相接通。設(shè)置一個順放罐，吸附塔壓力 順著吸附的方向向順放罐放壓，用順放時間控制順放最終壓力，使順放罐的順放氣由閥門 控制流入沖洗塔，對處于沖洗步序的塔進(jìn)行沖洗再生，沖洗解吸氣排出作為200#工序的再 生氣。經(jīng)過技改后，保證了 500#吸附塔的沖洗效果，使吸附劑徹底得到再生，為公司的長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下了基礎(chǔ).
權(quán)利要求一種帶有順放罐的焦?fàn)t煤氣制氫吸附塔裝置，包括第一吸附塔(1)、與第一吸附塔(1)通過管道相接通的第二吸附塔(2)，其特征在于在第一吸附塔(1)與第二吸附塔(2)之間的管道上順著吸附方向設(shè)置有向順放罐(3)，第二吸附塔(2)與200#工序的沖洗塔相接通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以提高吸附性能的帶有順放罐的焦?fàn)t煤氣制氫吸附塔裝置，包括第一吸附塔、與第一吸附塔通過管道相接通的第二吸附塔，在第一吸附塔與第二吸附塔之間的管道上順著吸附方向設(shè)置有向順放罐，第二吸附塔與200#工序的沖洗塔相接通。設(shè)置一個順放罐，吸附塔壓力順著吸附的方向向順放罐放壓，用順放時間控制順放最終壓力，使順放罐的順放氣由閥門控制流入沖洗塔，對處于沖洗步序的塔進(jìn)行沖洗再生，沖洗解吸氣排出作為200#工序的再生氣，保證了500#吸附塔的沖洗效果，使吸附劑徹底得到再生，為焦?fàn)t煤氣制氫過程的長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下了基礎(chǔ)，具有安全可靠、性能穩(wěn)定、吸附性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01B3/56GK201551941SQ20092025802
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者寧紅軍, 宋東平, 朱俊勇, 李德廠, 李志越, 王曉珍, 趙新亮, 高紅軍 申請人:平頂山市三源制氫有限公司