專利名稱：一種化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法和裝置。
背景技術(shù)：
氫作為高效、潔凈的二次能源越來越受到人們的重視，并在諸多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。 從過去的宇航領(lǐng)域擴(kuò)展到今天的民用工業(yè)領(lǐng)域，特別是燃料電池的使用，為氫能的高效和潔 凈利用帶來了良好經(jīng)濟(jì)前景和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，也更加促進(jìn)了人們對(duì)氫能的廣泛重視。目前成熟的 制氫技術(shù)有煤氣化、油部分氧化、生物質(zhì)合成氣、太陽能熱化學(xué)、電解水和甲烷-水蒸汽重整 等。其中煤氣化、油部分氧化和電解水比甲烷-水蒸汽重整成本高2-3倍，其余制氫方法諸如 甲烷裂解生成碳納米管和氫等，還處于研究的起步階段。甲垸-水蒸汽重整是目前商業(yè)化最成 熟和最廉價(jià)的制氫技術(shù)，90%的氫都采用這種技術(shù)，但為獲得較高的轉(zhuǎn)化率，重整反應(yīng)必須在 高達(dá)90(TC和壓力高達(dá)100atm的條件下，設(shè)備成本高，且WGS反應(yīng)轉(zhuǎn)化率僅86-88%。
現(xiàn)有一種新型蒸汽重整工藝，增強(qiáng)吸附劑重整，是將二氧化碳吸附劑與催化劑混合在一 起，利用吸附劑吸收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳，使反應(yīng)能在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，并 促進(jìn)反應(yīng)向產(chǎn)氫方向進(jìn)行，減少凈化處理的成本，以制取高純度的氫氣。這種技術(shù)面臨的主 要問題是吸附劑和催化劑的使用壽命以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、高效益、環(huán)境友好的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方 法和裝置。
本發(fā)明將二氧化碳吸附劑吸收和釋放二氧化碳的化學(xué)循環(huán)過程與含氫物質(zhì)催化重整制氫 的反應(yīng)過程相耦合，并通過催化劑再生裝置和吸附劑煅燒分解裝置，實(shí)現(xiàn)催化劑和二氧化碳 吸附劑的再生回收，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效益、環(huán)境友好的制氫過程。
所述化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法包括如下步驟
a) 將含碳?xì)湮镔|(zhì)和水蒸汽加熱到100攝氏度至300攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反 應(yīng)器中的水碳比為1.0至10.0后，送入反應(yīng)器；
b) 反應(yīng)器的溫度為400-850攝氏度時(shí)，混合氣與反應(yīng)器內(nèi)的重整催化劑及二氧化碳吸附 劑充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器出來的含氫氣體和重整催化劑、二氧化碳吸附劑等氣固混合物進(jìn)入分離器進(jìn) 行分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到高純度的氫氣；
d) 從分離器中分離出來的重整催化劑進(jìn)入再生裝置，使其恢復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器；
e) 從分離器中分離出來的二氧化碳吸附劑則進(jìn)入煅燒分解爐，在高溫下釋放出二氧化碳 后，送回反應(yīng)器；
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
經(jīng)上述的d)和e)步驟所處理后的催化劑和二氧化碳吸附劑可進(jìn)入下一個(gè)催化重整反應(yīng) 器進(jìn)行氫的制備。
所述重整催化劑可為能催化重整原料和蒸汽產(chǎn)生氫氣的金屬催化劑、雙金屬催化劑、金 屬氧化物催化劑或上述催化劑的組合。所述二氧化碳吸附劑為能吸收二氧化碳的固體物質(zhì)，包括氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鍶、 氫氧化鍶、氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂鈣、碳鉀鈣石、水滑石、鈣柱石等或上述固體物質(zhì)的 混合物。
所述含碳?xì)湮镔|(zhì)，即常見的含烴、醇或醚等原料的物質(zhì)，具體而言，選自如下之一或一 種以上的混合物天然氣、甲烷、丙垸、甲醇、乙醇、乙醚、石腦油、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、 轉(zhuǎn)爐煤氣、煤層氣或生物油。
本發(fā)明方法所用的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、分離器、催化劑 再生裝置、二氧化碳吸附劑煅燒分解爐。
所述反應(yīng)器內(nèi)的空間為反應(yīng)空間，反應(yīng)器的器壁設(shè)有與反應(yīng)空間相通的原料進(jìn)料孔、催 化劑進(jìn)料口、 二氧化碳吸附劑進(jìn)料口、催化劑和二氧化碳吸附劑卸料口、氣固混合物出口。 其中，氣固混合物出口與分離器相連。
所述分離器用于分離氣固混合物中的氣體，重整催化劑、二氧化碳吸附劑。分離器分別 與催化劑再生裝置和二氧化碳吸附劑煅燒分解爐相連。
所述催化劑再生裝置用于將從分離器進(jìn)入的重整催化劑進(jìn)行再生。在該裝置中通入空氣， 使催化劑上的積碳得以消除，再加入還原氣體，使重整催化劑得到再生。再生后的催化劑通 過催化劑進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器。
所述二氧化碳吸附劑煅燒分解爐將從分離器進(jìn)入的二氧化碳吸附劑進(jìn)行煅燒分解，再通 過二氧化碳吸附劑進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器。
本發(fā)明的主要技術(shù)效果是將二氧化碳吸附劑吸收和釋放二氧化碳的化學(xué)循環(huán)過程與含
氫物質(zhì)催化重整制氫的反應(yīng)過程相耦合，提高制氫效率；對(duì)反應(yīng)后的重整催化劑和二氧化碳吸附劑進(jìn)行分離，并分別通過催化劑再生裝置和煅燒分解爐對(duì)其進(jìn)行回收再生處理，降低了 制氫成本；反應(yīng)回收的二氧化碳，可以進(jìn)行單獨(dú)處理，減少了環(huán)境的危害；所述方法制得的 氫氣純度高，可直接獲取了廉價(jià)的氫源。


圖1是本發(fā)明反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1、反應(yīng)器，2、水蒸氣進(jìn)料口， 3、催化劑進(jìn)料口， 4、 二氧化碳吸附劑進(jìn)料口， 5、原料 進(jìn)料口， 6、催化劑和二氧化碳吸附劑卸料口， 7、氣固混合物出口， 8、分離器，9、出氣口， 10、催化劑卸料口， 11、 二氧化碳吸附劑卸料口， 12、催化劑再生裝置，13、煅燒分解爐， 14、 二氧化碳出口
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明-
如圖1所示，本發(fā)明所用的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的裝置，包括反應(yīng)器l、分離器8、 催化劑再生裝置12、 二氧化碳吸附劑煅燒分解爐13。具體而言可以是所述反應(yīng)器1內(nèi)的空 間為反應(yīng)空間，反應(yīng)器l的器壁設(shè)有與反應(yīng)空間相通的原料進(jìn)料孔5、催化劑進(jìn)料口 3、 二氧 化碳吸附劑進(jìn)料口4、水蒸氣進(jìn)料口2、催化劑和二氧化碳吸附劑卸料口 6、氣固混合物出口 7;所述分離器8與氣固混合物出口 7相連，包括出氣口 9、催化劑卸料口 10、 二氧化碳吸附 劑卸料口 11，含氫的氣體在出氣口 9處被收集；從催化劑卸料口 10出來的重整催化劑顆粒進(jìn)入催化劑再生裝置12，經(jīng)高溫氧化、消除積碳及還原等處理后，再經(jīng)催化劑進(jìn)料口3進(jìn)入 反應(yīng)器l;從二氧化碳吸附劑卸料口 11出來的吸附劑進(jìn)入煅燒分解爐13，經(jīng)高溫煅燒處理， 從二氧化碳吸附劑進(jìn)料口 4進(jìn)入反應(yīng)器1，釋放出的二氧化碳由二氧化碳出口 14處收集。 本發(fā)明化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法包括如下步驟
a) 將甲烷和水蒸汽加熱到100攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 3.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為850攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鎳基催化劑及氧化鈣充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鈣等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分 離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，甲烷轉(zhuǎn)化率為90%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鈣則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例二
a) 將生物油和水蒸汽加熱到200攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 5.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為450攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的銠基催化劑及氧化鈣充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和銠基催化劑、碳酸鈣等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，生物油轉(zhuǎn)化率 為60%;
d) 從分離器8中分離出來的銠基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鈣則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例三
a) 將石腦油和水蒸汽加熱到300攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 IO.O后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為600攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鈷鎳催化劑及碳鉀鈣石充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鈷鎳基催化劑、碳酸f丐等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行 分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，石腦油轉(zhuǎn)化 率為75%;
d) 從分離器8中分離出來的鈷鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其 恢復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鈣則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。實(shí)施例四
a) 將甲醇和水蒸汽加熱到150攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 2.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為650攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器1內(nèi)的氧化鐵催化劑及氫氧化鈣充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合 氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和氧化鐵催化劑、碳酸鈣等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行 分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，甲醇轉(zhuǎn)化率 為90%;
d) 從分離器8中分離出來的氧化鐵催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其 恢復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鈣則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例五
a) 將乙醇和水蒸汽加熱到200攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 3.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為550攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鎳基催化劑及氧化鍶充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鍶等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，乙醇轉(zhuǎn)化率為 90%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鍶則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例六
a) 將高爐煤氣和水蒸汽加熱到120攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比 為1.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為650攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器1內(nèi)的鎳基催化劑及氫氧化鍶充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鍶等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分 離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，高爐煤氣轉(zhuǎn)化 率為95%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鍶則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。實(shí)施例六
a) 將焦?fàn)t煤氣和水蒸汽加熱到120攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比 為1.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為650攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鎳基催化劑及氧化鎂充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鎂等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分 離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.將的氫氣，焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化 率為88%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鎂則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出
二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例七-
a) 將轉(zhuǎn)爐煤氣和水蒸汽加熱到120攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比 為3.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器1的溫度為650攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鎳基催化劑及氫氧化鎂充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鎂等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分 離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)化率為80%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鎂則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
實(shí)施例八
a) 將煤層氣和水蒸汽加熱到120攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為 5.0后，送入反應(yīng)器l，反應(yīng)器l的溫度為650攝氏度；
b) 混合氣與反應(yīng)器l內(nèi)的鎳基催化劑及鈣柱石充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；
c) 從反應(yīng)器1出來的含氫氣體和鎳基催化劑、碳酸鈣等氣固混合物進(jìn)入分離器8進(jìn)行分 離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到純度為99.9%的氫氣，煤層氣轉(zhuǎn)化率 為80%;
d) 從分離器8中分離出來的鎳基催化劑進(jìn)入再生裝置12，經(jīng)400攝氏度還原后使其恢 復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器l;
e) 從分離器中分離出來的碳酸鎂則進(jìn)入煅燒分解爐13，在900攝氏度煅燒分解釋放出 二氧化碳后，送回反應(yīng)器l;
f) 進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
權(quán)利要求
1、一種化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a)將含碳?xì)湮镔|(zhì)和水蒸汽加熱到100攝氏度至300攝氏度，并通過調(diào)節(jié)水蒸汽流量使反應(yīng)器中的水碳比為1.0至10.0后，送入反應(yīng)器；b)反應(yīng)器的溫度為400-850攝氏度時(shí)，混合氣與反應(yīng)器內(nèi)的重整催化劑及二氧化碳吸附劑充分接觸，反應(yīng)生成含氫氣的混合氣；c)從反應(yīng)器出來的含氫氣體和重整催化劑、二氧化碳吸附劑等氣固混合物進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，分離出來的含氫氣體經(jīng)工業(yè)處理，最終得到高純度的氫氣；d)從分離器中分離出來的重整催化劑進(jìn)入再生裝置，使其恢復(fù)活性后，再送回反應(yīng)器；e)從分離器中分離出來的二氧化碳吸附劑則進(jìn)入煅燒分解爐，在高溫下釋放出二氧化碳后，送回反應(yīng)器；f)進(jìn)行新一輪的制氫反應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法，其特征在于，經(jīng)上述的d)和e) 步驟所處理后的催化劑和二氧化碳吸附劑進(jìn)入下一個(gè)催化重整反應(yīng)器進(jìn)行氫的制備。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法，其特征在于，所述含碳?xì)湮镔|(zhì)選 自如下之一或一種以上的混合物天然氣、甲垸、丙烷、甲醇、乙醇、乙醚、石腦油、焦 爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、煤層氣或生物油。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法，其特征在于，所述催化劑選自能 催化重整原料和蒸汽產(chǎn)生氫氣的金屬催化劑、雙金屬催化劑、金屬氧化物催化劑或上述催 化劑的組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法，其特征在于，所述二氧化碳吸附劑選自能吸收一氧化碳的固體物質(zhì)，包括氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鍶、氫氧化鍶、氧化鎂、 氫氧化鎂、碳酸鎂鈣、碳鉀鈣石、水滑石、鈣柱石等或上述固體物質(zhì)的混合物。
6、 一種化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器、分離器、催化劑再生裝置、二氧 化碳吸附劑煅燒分解爐，所述反應(yīng)器內(nèi)的空間為反應(yīng)空間，反應(yīng)器的器壁設(shè)有與反應(yīng)空間 相通的原料進(jìn)料孔、催化劑進(jìn)料口、 二氧化碳吸附劑進(jìn)料口、水蒸氣進(jìn)料口、催化劑和二 氧化碳吸附劑卸料口、氣固混合物出口；其中，氣固混合物出口與分離器相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述分離器用于 分離氣固混合物中的氣體、重整催化劑和二氧化碳吸附劑；分離器分別與催化劑再生裝置 和二氧化碳吸附劑煅燒分解爐相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述催化劑 再生裝置用于將從分離器進(jìn)入的重整催化劑進(jìn)行再生；在該裝置中通入空氣，使催化劑上 的積碳得以消除，再加入還原氣體，使重整催化劑得到再生；再生后的催化劑通過催化劑 進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述二氧化 碳吸附劑煅燒分解爐將從分離器進(jìn)入的二氧化碳吸附劑進(jìn)行煅燒分解，再通過二氧化碳吸 附劑進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低成本、高效益、環(huán)境友好的化學(xué)鏈耦合催化重整制氫的方法和裝置。本發(fā)明將二氧化碳吸附劑吸收和釋放二氧化碳的化學(xué)循環(huán)過程與含氫物質(zhì)催化重整制氫的反應(yīng)過程相耦合，并通過催化劑再生裝置和吸附劑煅燒分解裝置，實(shí)現(xiàn)催化劑和二氧化碳吸附劑的再生回收，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效益、環(huán)境友好的制氫過程。
文檔編號(hào)C01B3/38GK101439844SQ200810220020
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者羅偉民, 胡蓉蓉, 閻常峰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所