本發(fā)明涉及設備制造技術領域，尤其是一種渦旋壓縮機str動盤熱鍛模具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中對與str動盤制造過程中，由于其動盤的結構特殊，在鍛造過程中容易出現(xiàn)局部鍛造成型不到位等情況，特別是動盤的螺旋形結構的外端，其往往會因為排氣不暢而造成動盤在該處會出現(xiàn)局部缺陷，從而造成整個動盤報廢等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，能確保str動盤鍛造成型穩(wěn)定，成品率高的渦旋壓縮機str動盤熱鍛模具。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種渦旋壓縮機str動盤熱鍛模具，它包括上模座、下模座，在上模座上設置有凸模，在下模座上設置有凹模，所述的凹模上設置有螺旋形凹腔，凹模與凸模配合后形成的模腔與str動盤形狀一致；在凹模的螺旋形凹腔的底面上間隔的設置有頂桿孔，所述的頂桿孔為圓弧形結構，其弧度與所在位置處的螺旋形凹腔的弧度一致；在螺旋形凹腔的內(nèi)側(cè)端部的底面上同樣設置有頂桿孔；在螺旋形凹腔的外側(cè)端部的底面上設置有六個排氣孔，所述的排氣孔的孔徑小于螺旋形凹腔的寬度，在上模座和下模座內(nèi)分別設置有兩根或多根可控加熱棒，在上模座、下模座內(nèi)分別設置有溫度傳感器。

上述技術方案的設計，通過在凹模的螺旋形凹腔的底面上間隔設置頂桿孔，在鍛造過程中頂桿孔可作為排氣孔對其模腔進行排氣，從而確保鍛造過程中產(chǎn)品的穩(wěn)定性。同時在螺旋形凹腔外側(cè)端部的底面上設置排氣孔，該排氣孔的設計，能在鍛造過程中將螺旋形凹腔端部的空氣徹底排出，從而實現(xiàn)str動盤的下端外側(cè)端部的完整性及質(zhì)量得到保證，不會弧線局部缺陷等情況。

作為優(yōu)化，所述的排氣孔的孔徑為1mm。該結構的設計，既可以確保對模腔內(nèi)空氣的排出，且確保模具的強度及穩(wěn)定性。由于在鍛造過程中，螺旋形凹腔的端部的受力最大，若采用頂桿孔形式，造成該處的強度不夠而在多次鍛造后就損壞，而排氣孔直徑1mm的設計，可將空氣排出，且確保鍛造過程中該處會產(chǎn)生一定壓力，而且該處的承壓能力及強度更強。

在鍛造過程中坯料上浸泡水基石墨，在凸模和凹模上噴涂脫模劑。該結構由于str動盤的結構復雜，其與模具之間的接觸面積大，所以需要涂抹脫模劑并配合頂桿孔內(nèi)的頂桿孔進行脫模，確保脫模順利。

所述的凸模、凹模所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。凸模、凹模的表面通過物理氣相沉積法處理。上述處理過程可有效的提高模具的硬度及耐磨程度，使得模具使用壽命更長。

本發(fā)明所得到的一種渦旋壓縮機str動盤熱鍛模具，通過合理的結構設計，能實現(xiàn)對str動盤的熱鍛，且熱鍛過程中穩(wěn)定性高，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的成品率得到提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構剖視圖；

圖2為本發(fā)明的下模座及凹模的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種渦旋壓縮機str動盤熱鍛模具，它包括上模座3、下模座1，在上模座3上設置有凸模4，在下模座1上設置有凹模2，所述的凹模2上設置有螺旋形凹腔5，凹模2與凸模4配合后形成的模腔與str動盤形狀一致；在凹模2的螺旋形凹腔5的底面上間隔的設置有頂桿孔6，所述的頂桿孔6為圓弧形結構，其弧度與所在位置處的螺旋形凹腔5的弧度一致；在螺旋形凹腔5的內(nèi)側(cè)端部的底面上同樣設置有頂桿孔6；在螺旋形凹腔5的外側(cè)端部的底面上設置有六個排氣孔7，所述的排氣孔7的孔徑小于螺旋形凹腔5的寬度且排氣孔7的孔徑為1mm。在上模座3和下模座1內(nèi)分別設置有兩根可控加熱棒，在上模座3、下模座1內(nèi)分別設置有溫度傳感器。

在鍛造過程中坯料上浸泡水基石墨，在凸模4和凹模2上噴涂脫模劑。

所述的凸模4、凹模2所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。凸模4、凹模2的表面通過物理氣相沉積法處理。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及設備制造技術領域，尤其是一種渦旋壓縮機STR動盤熱鍛模具，它包括上模座、下模座，在上模座上設置有凸模，在下模座上設置有凹模，所述的凹模上設置有螺旋形凹腔，凹模與凸模配合后形成的模腔與STR動盤形狀一致；在凹模的螺旋形凹腔的底面上間隔的設置有頂桿孔，所述的頂桿孔為圓弧形結構，其弧度與所在位置處的螺旋形凹腔的弧度一致；在螺旋形凹腔的內(nèi)側(cè)端部的底面上同樣設置有頂桿孔；在螺旋形凹腔的外側(cè)端部的底面上設置有六個排氣孔，所述的排氣孔的孔徑小于螺旋形凹腔的寬度。本發(fā)明所得到的一種渦旋壓縮機STR動盤熱鍛模具，通過合理的結構設計，能實現(xiàn)對STR動盤的熱鍛，且熱鍛過程中穩(wěn)定性高，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的成品率得到提升。

技術研發(fā)人員：王國興;傅翔;楊敏;郭國民;鐘耀權;王錦元;陸志龍
受保護的技術使用者：浙江易鋒機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.19
技術公布日：2017.09.29