本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，特別是一種螺母熱模鍛用模具。

背景技術(shù)：

影響熱沖壓零件質(zhì)量的主要因素除了常規(guī)冷沖壓影響因素，如沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、材料成分、性能等以及沖壓成形工藝的選擇外，還要特別考慮與傳熱及熱處理相關(guān)的模具。

模具工作在劇烈的冷熱交替條件下，高溫坯料容易脫落氧化層碎片及顆粒，脫落的氧化層碎片及顆粒在高溫下對(duì)模具表面的磨粒磨損效應(yīng)，通常需要在工作一定時(shí)間后對(duì)模具進(jìn)行清潔或更換，這對(duì)生產(chǎn)效率和成本是不利的。

另外，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)既要使零件的冷卻速度足夠大；還要通過(guò)該冷卻系統(tǒng)迅速帶走每次熱沖壓后模具儲(chǔ)存熱量，確保模具型腔表面溫差的同時(shí)，保證每次沖壓前模具初始條件相同，從而穩(wěn)定沖壓質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種螺母熱模鍛模具，本裝置具有自動(dòng)清理模具中碎屑及降低模具溫度的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種螺母熱模鍛模具，包括上模座、下模座，其特征在于，所述上模座下設(shè)置有固定圈，所述固定圈上設(shè)置有上沖頭，所述下模座中部設(shè)置 有空腔，所述空腔的底部設(shè)置有墊板，所述下模座上端支撐有成型凹模，所述成型凹模的凹槽底部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)滑動(dòng)的配合有下沖頭，所述沖頭底部支撐在墊板上，所述墊板下方的下模座上設(shè)置有頂桿孔，所述頂桿孔中滑動(dòng)的配合有頂桿，所述的下沖頭內(nèi)設(shè)置有氣流通道，所述下沖頭上部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述氣流通道連通的若干個(gè)出氣口，所述下沖頭內(nèi)的氣流通道通過(guò)下沖頭底部的進(jìn)氣口與供氣管路連接。

沖壓螺母時(shí)，由于下沖頭的出氣口位于通孔內(nèi)，所以出氣口被通孔壁遮擋，使得氣體不能?chē)姵觯?dāng)沖壓完一個(gè)螺母后，頂桿上頂，下沖頭向上頂出螺母，這時(shí)，下沖頭的出氣口位于成型凹模的凹槽內(nèi)，出氣口噴出的氣體會(huì)吹走凹槽內(nèi)的碎屑，同時(shí)還有助于降低凹模的溫度。

在上述的螺母熱模鍛模具中，所述下沖頭上端端部固定有套圈，所述套圈支撐在所述成型凹模的凹槽底部。以便減輕下沖頭桿體的受力。

在上述的螺母熱模鍛模具中，所述下沖頭上的出氣口為為四個(gè)或六個(gè)。

在上述的螺母熱模鍛模具中，所述下模座及成型凹模外罩有罩殼。

在上述的螺母熱模鍛模具中，所述罩殼上部為錐形。以便于碎屑的滾落。

在上述的螺母熱模鍛模具中，所述成型凹模外盤(pán)繞有冷卻水管。用于給模具進(jìn)行水冷降溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺母熱模鍛模具具有：可以自動(dòng)清理模具中碎屑及降低模具溫度等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模座；2、下模座；2a、頂桿孔；3、固定圈；4、上沖頭；5、墊板；6、成型凹模；6a、通孔；7、凹槽；8、下沖頭；9、頂桿；10、氣流通道；10a、進(jìn)氣口；11、出氣口；12、套圈；13、罩殼；14、冷卻水管；15、供氣管路。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種螺母熱模鍛模具，包括上模座1、下模座2。所述上模座1下方設(shè)置有固定圈3，所述固定圈3上設(shè)置有上沖頭4，所述下模座2中部設(shè)置有空腔，所述空腔的底部設(shè)置有墊板5，所述下模座2上端支撐有成型凹模6，所述成型凹模6的凹槽7底部設(shè)置有通孔6a，所述通孔6a內(nèi)滑動(dòng)的配合有下沖頭8，所述下沖頭8的底部支撐在墊板5上，所述墊板5下方的下模座2上設(shè)置有頂桿孔2a，所述頂桿孔2a中滑動(dòng)的配合有頂桿9，所述的下沖頭8內(nèi)設(shè)置有氣流通道10，所述下沖頭8上部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述氣流通道10連通的出氣口11，所述下沖頭8內(nèi)的氣流通道10通過(guò)下沖頭8底部的進(jìn)氣口10a與供氣管路15連接。

所述下沖頭8上端端部固定有套圈12，所述套圈12支撐在所述成型凹模6的凹槽7底部。

所述下沖頭8上的出氣口11的數(shù)量為四個(gè)或者六個(gè)，所述出氣口11均勻設(shè)置在下沖頭8上部的側(cè)壁上。

所述下模座2及成型凹模6外罩有罩殼13，所述罩殼13上部為錐形，所述成型凹模6外盤(pán)繞有冷卻水管14。

本螺母熱模鍛模具的工作原理是這樣的，沖壓螺母時(shí)，由于下沖頭8上部側(cè)壁上的出氣口11位于通孔6a內(nèi)，所以出氣口11 被通孔6a壁遮擋，使得氣體不能?chē)姵?。?dāng)沖壓完一個(gè)螺母后，頂桿9上頂，下沖頭8向上頂出螺母，這時(shí)，下沖頭8上部側(cè)壁上的出氣口11位于成型凹模6的凹槽7內(nèi)，出氣口11噴出的氣體會(huì)吹走凹槽7內(nèi)的碎屑，同時(shí)還有助于降低成型凹模6和下沖頭8的溫度，同時(shí)設(shè)置在成型凹模6外壁上的冷卻水管14可以帶走成型凹模6上的溫度，從而起到降低成型凹模6以及整個(gè)螺母熱模鍛模具的溫度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、上模座；2、下模座；2a、頂桿孔；3、固定圈；4、上沖頭；5、墊板；6、成型凹模；6a、通孔；7、凹槽；8、下沖頭；9、頂桿；10、氣流通道；10a、進(jìn)氣口；11、出氣口；12、套圈；13、罩殼；14、冷卻水管；15、供氣管路等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。