本實用新型涉及沖壓加工制造，更具體地說，涉及一種沖壓鋁制件的取放裝置。

背景技術(shù)：

目前，在沖壓加工作業(yè)時，需要將零件放入模腔中，當壓機完成單次沖壓后，操作員將已沖壓的零件從模腔中取出，由于安全管理的規(guī)定，是嚴禁操作員將手伸入模腔中取放零件，因此，必須借助專用的取放工具把零件從模腔中取放，通常的沖壓零件采用冷軋薄板，是鋼制沖壓件，現(xiàn)有的專用取放工具都采用吸鐵工具(如圖1所示)，主要結(jié)構(gòu)為手柄1通過連接桿2連接一塊吸鐵石3，利用吸鐵石3的強力磁性，把零件吸住，起到取放零件的目的。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，鋁制件開始應(yīng)用于汽車零部件中，而鋁制件的沖壓零件，操作員使用現(xiàn)有的吸鐵工具是無法完成零件在模腔中取放作業(yè)的，只能直接用手來取放零件，這樣，就給操作員的人身安全構(gòu)成了極大的風險，還由于鋁制件的尺寸大小不同，形狀各異，操作員用手取放鋁制件時，速度慢，使得生產(chǎn)效率也降低，另外，鋁制件還存在著毛刺、銳角等問題，很容易劃傷手指，并對手套等勞防用品要求也高，同時增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種沖壓鋁制件的取放裝置，能夠解決鋁制件沖壓加工生產(chǎn)中，操作員用手取放加工零件的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種沖壓鋁制件的取放裝置，包括吸氣機構(gòu)以及與其相連的進氣機構(gòu)，吸氣機構(gòu)包括真空吸盤、連接管和手柄，真空吸盤通過連接管與手柄的一 端相連通，連接管上還開設(shè)有一開關(guān)孔，進氣機構(gòu)包括快速接頭、節(jié)流閥、真空發(fā)生器和氣管，真空發(fā)生器的一端通過氣管與手柄的另一端相連通，真空發(fā)生器的另一端也通過氣管依次與節(jié)流閥、快速接頭相連通。

所述的連接管為合金鋁管。

所述的氣管為PU管。

所述的手柄另一端上還設(shè)有寶塔接頭，通過寶塔接頭與氣管相連通。

所述的真空吸盤采用硅膠材質(zhì)制成。

所述的真空吸盤為單頭吸盤、直向雙頭吸盤或橫向雙頭吸盤。

所述的連接管與真空吸盤之間通過接頭機構(gòu)相連通。

所述的接頭機構(gòu)包括第一接頭、第二接頭和第三接頭，第一接頭的一端與連接管相連通，其另一端與第三接頭的一端相連通，第三接頭的另一端與第二接頭的一側(cè)相連通，第二接頭的一端通過螺栓與真空吸盤相連。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型不但極大的提高了生產(chǎn)效率，其真空吸盤采用硅膠材質(zhì)制成，避免了鋁制件表面劃傷，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且主體采用合金鋁材質(zhì)制成，重量是普通鋼材重量的1/3，減輕了操作員的勞動強度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有吸鐵工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖2所示，本實用新型的一種沖壓鋁制件的取放裝置，包括吸氣機構(gòu)以及與其相連的進氣機構(gòu)，吸氣機構(gòu)包括真空吸盤4、連接管5和手柄6，真空吸盤4通過連接管5與手柄6的一端相連通，連接管5上還開設(shè)有一開關(guān)孔7，進氣機構(gòu)包括快速接頭8、節(jié)流閥9、真空發(fā)生器10和氣管11，真空發(fā)生器10的一端通過氣管11與手柄6的另一端相連通，真空發(fā)生器10的另一端也通過氣管11依次與節(jié)流閥9、快速接頭8相連 通。

較佳的，所述的連接管5為合金鋁管，材質(zhì)輕，減輕了操作員的勞動強度。

較佳的，所述的氣管11為PU管，使得吸氣機構(gòu)有很大的移動空間。

較佳的，所述的手柄6另一端上還設(shè)有寶塔接頭12，通過寶塔接頭12與氣管11相連通。

較佳的，所述的真空吸盤4采用硅膠材質(zhì)制成，避免了鋁制件表面劃傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

較佳的，所述的真空吸盤4為單頭吸盤、直向雙頭吸盤或橫向雙頭吸盤，根據(jù)鋁制件形狀和面積的差異，選擇相應(yīng)的真空吸盤4。

較佳的，所述的連接管5與真空吸盤4之間通過接頭機構(gòu)相連通。

較佳的，所述的接頭機構(gòu)包括第一接頭13、第二接頭14和第三接頭15，第一接頭13的一端與連接管5相連通，其另一端與第三接頭15的一端相連通，第三接頭15的另一端與第二接頭14的一側(cè)相連通，第二接頭14的一端通過螺栓16與真空吸盤4相連，并且，第一接頭13、第二接頭14和第三接頭15之間都為螺紋連接，便于更換不同規(guī)格、類型的真空吸盤4。

本實用新型的工作原理為，由真空吸盤4抽走其稀薄密閉空間內(nèi)部的空氣，因此，使得真空吸盤4與鋁制件表面接觸后會形成一個暫時性的密封空間，真空發(fā)生器10通過氣管11控制密封空間內(nèi)的氣壓，使其內(nèi)部氣壓低于外界的大氣壓，這樣內(nèi)外就產(chǎn)生了一個壓力差，外界的大氣壓把鋁制件牢牢地擠壓在真空吸盤4上，這樣，真空吸盤4吸住了鋁制件后，操作員就可以將鋁制件移動至指定點，之后，再將密封空間和外界的大氣壓連通，真空吸盤4就與鋁制件分離了。

本實用新型的實施例1：

先將快速接頭8與氣源接通，檢查本實用新型各連接點是否有氣體泄漏的現(xiàn)象，調(diào)整節(jié)流閥9的氣體流量控制吸力的大小，根據(jù)鋁制件重量，更換不同規(guī)格真空吸盤4(真空吸盤規(guī)格：φ15～φ45mm)，在根據(jù)鋁制件形狀與面積的差異，選擇單頭吸盤、直向雙頭吸盤或橫向雙頭吸盤，手 握手柄6將真空吸盤4接觸鋁制件的表面，手指按住開關(guān)孔7，將鋁制件吸住，移動至模腔內(nèi)，手指離開開關(guān)孔7，使得真空吸盤4與鋁制件分離。

本實用新型的實施例2：

手握手柄6將真空吸盤4接觸鋁制件的表面，手指按住開關(guān)孔7，將鋁制件吸住，并把鋁制件向上提升，使鋁制件離開模腔，移動至零件箱內(nèi)，手指離開開關(guān)孔7，使得真空吸盤4與鋁制件分離。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。