一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件，用于降低空壓機(jī)的使用成本，該的空壓組件包括：動(dòng)盤和定盤，所述定盤設(shè)置有環(huán)繞出風(fēng)通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒，所述動(dòng)盤上設(shè)置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉(zhuǎn)渦旋齒，所述固定渦旋齒的左側(cè)表面設(shè)置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第一耐磨件，所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒的右側(cè)表面設(shè)置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第二耐磨件。通過(guò)分別在固定渦旋齒和旋轉(zhuǎn)渦旋齒的表面設(shè)置第一耐磨條和第二耐磨，利用第一耐磨條和第二耐磨條代替渦旋齒進(jìn)行摩擦損耗，而耐磨條更換方便，且成本較低，有效的降低了空壓機(jī)的使用成本。
【專利說(shuō)明】
一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓機(jī)是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是氣動(dòng)系統(tǒng)的核心設(shè)備，它是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
[0003]常見(jiàn)的空壓機(jī)一般包括螺桿式空壓機(jī)和渦旋式空壓機(jī)，其中，渦旋式空壓機(jī)由于沒(méi)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，故被廣泛使用。
[0004]渦旋式空壓機(jī)是通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)動(dòng)盤作偏心運(yùn)動(dòng)，配合動(dòng)、定盤組成的渦旋式空壓結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可使氣體被逐漸壓縮至出風(fēng)口實(shí)現(xiàn)輸出?，F(xiàn)有的渦旋式空壓機(jī)每隔一段時(shí)間就得更換一次渦旋齒，因?yàn)楝F(xiàn)有的渦旋式空壓機(jī)在壓縮空氣時(shí)，動(dòng)盤的渦旋齒的齒面和定盤的空壓槽不斷摩擦，定盤的渦旋齒的齒面和動(dòng)盤的密封板不斷摩擦，而摩擦勢(shì)必會(huì)造成渦旋齒的齒面不斷磨損，當(dāng)磨損過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣隙，無(wú)法再形成密封的空氣壓縮空間，故此時(shí)就必須更換渦旋齒才行，而更換渦旋齒成本較大，這無(wú)疑增大了空壓機(jī)的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件，來(lái)解決以上技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件，包括:動(dòng)盤和定盤；
[0008]所述定盤的中部開(kāi)設(shè)有空壓槽;所述空壓槽的周部上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通孔，所述空壓槽的槽底的中央開(kāi)設(shè)有出風(fēng)通孔;所述空壓槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞所述出風(fēng)通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒；
[0009]所述動(dòng)盤包括一空氣密封板，所述空氣密封板上設(shè)置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉(zhuǎn)渦旋齒；
[0010]所述動(dòng)盤和所述定盤扣合，使所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合；
[0011]所述固定渦旋齒的左側(cè)表面設(shè)置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒的右側(cè)表面設(shè)置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第二耐磨件；
[0012]所述第一耐磨件的厚度大于所述第一渦旋凹槽的深度;所述第二耐磨件的厚度大于所述第二渦旋凹槽的深度；
[0013]所述動(dòng)盤和所述定盤扣合時(shí)，所述第一耐磨件的左側(cè)表面緊貼所述空氣密封板，所述第二耐磨件的右側(cè)表面緊貼所述空壓槽的槽底。
[0014]工作時(shí)，動(dòng)盤和定盤扣合，所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合，通過(guò)控制動(dòng)盤做偏心運(yùn)動(dòng)，使所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒沿著所述固定渦旋齒側(cè)壁移動(dòng)，將空氣從所述固定渦旋齒的開(kāi)口處逐漸壓縮至所述出風(fēng)通孔，固定渦旋齒和旋轉(zhuǎn)渦旋齒在壓縮空氣時(shí)不會(huì)再由于摩擦產(chǎn)生損耗，取而代之的是第一耐磨條和第二耐磨條摩擦損耗，而更換耐磨條成本較低，且更換方便，極大的降低了空壓機(jī)的使用成本。
[0015]優(yōu)選的，所述定盤的周部還設(shè)置有多個(gè)散熱槽。
[0016]優(yōu)選的，所述定盤上還設(shè)置有減震部;所述減震部設(shè)置于所述散熱槽和所述空壓槽之間；
[0017]所述減震部上開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形的減震槽;所述減震槽內(nèi)設(shè)置有彈性膠管;所述彈性膠管為圓管；
[0018]所述彈性膠管的外圓柱面緊貼所述減震槽的槽底和內(nèi)側(cè)壁，所述彈性膠管的直徑大于所述減震槽的深度；
[0019]所述動(dòng)盤和所述定盤扣合時(shí)，所述彈性膠管的伸出所述減震槽外的外圓柱面和所述空氣密封板緊貼。
[0020]優(yōu)選的，所述第一耐磨件和所述第一渦旋凹槽的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和所述第二渦旋凹槽的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼；
[0021]所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;所述第一渦旋凹槽和所述第二渦旋凹槽的深度均為2.43-2.47毫米。
[0022]優(yōu)選的，所述第一耐磨件和所述第二耐磨件均為表面光滑且平整的耐磨條。
[0023]優(yōu)選的，所述耐磨條為UPE耐磨條。
[0024]優(yōu)選的，所述空壓槽的周部還設(shè)置一階梯阻擋部。
[0025]優(yōu)選的，所述固定渦旋齒的高度為30.02-30.04毫米;所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒的高度為30_30.01 暈米；
[0026]所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒和所述固定渦旋齒的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
[0027]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)分別在固定渦旋齒和旋轉(zhuǎn)渦旋齒的表面設(shè)置第一耐磨條和第二耐磨，利用第一耐磨條和第二耐磨條代替渦旋齒進(jìn)行摩擦損耗，而耐磨條更換方便，且成本較低，有效的降低了空壓機(jī)的使用成本。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的渦旋式空壓機(jī)的空壓組件的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的空壓組件的渦旋式空壓結(jié)構(gòu)的工作原理圖。
[0031 ]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定盤的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)盤的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨件的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定渦旋齒的截面圖。
[0035]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的減震部的截面圖。
[0036]圖中:
[0037]1、定盤；11、空壓槽；12、固定渦旋齒；13、散熱槽；14、階梯阻擋部；15、減震部；111、進(jìn)風(fēng)通孔；112、出風(fēng)通孔；121、第一渦旋凹槽；151、減震槽;20、動(dòng)盤;21、空氣密封板；22、旋轉(zhuǎn)渦旋齒;221、第二渦旋凹槽;30、耐磨件;40、彈性膠管。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件，用于降低空壓機(jī)的使用成本。
[0039]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0041]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的渦旋式空壓機(jī)的空壓組件的結(jié)構(gòu)原理圖。為便于說(shuō)明，圖1中，橫向?yàn)椴鄣纳疃确较?、渦旋齒的高度方向或耐磨件30的厚度方向，縱向?yàn)闇u旋齒的寬度方向或耐磨件30的寬度方向。
[0042]該空壓組件包括定盤10和動(dòng)盤20。定盤10上設(shè)置有固定渦旋齒12;動(dòng)盤20上設(shè)置有與固定渦旋齒12結(jié)構(gòu)匹配的旋轉(zhuǎn)渦旋齒22。
[0043]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的空壓組件的渦旋式空壓結(jié)構(gòu)的工作原理圖。固定渦旋齒12和旋轉(zhuǎn)渦旋齒22結(jié)構(gòu)相同，相位相差180度。動(dòng)盤20和定盤10扣合時(shí)，旋轉(zhuǎn)渦旋齒22和固定渦旋齒12嚙合。
[0044]請(qǐng)繼續(xù)參考圖3、圖4和圖5，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定盤10的立體結(jié)構(gòu)圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)盤20的立體結(jié)構(gòu)圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨件30的結(jié)構(gòu)圖。
[0045]具體的，定盤10的中部開(kāi)設(shè)有空壓槽11;空壓槽11的周部上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通孔111，空壓槽11的槽底的中央開(kāi)設(shè)有出風(fēng)通孔112;空壓槽11內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞出風(fēng)通孔112的呈渦旋狀的固定渦旋齒12。
[0046]動(dòng)盤20包括一空氣密封板21，空氣密封板21上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)渦旋齒22。
[0047]本實(shí)施例中，耐磨件30包括第一耐磨件和第二耐磨件。耐磨件30的結(jié)構(gòu)如圖5所不O
[0048]固定渦旋齒12的左側(cè)表面設(shè)置有第一渦旋凹槽121，第一渦旋凹槽121內(nèi)固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;旋轉(zhuǎn)渦旋齒2 2的右側(cè)表面設(shè)置有第二渦旋凹槽2 21，第二渦旋凹槽221內(nèi)固定有呈渦旋狀的第二耐磨件。
[0049]圖1中，橫向?yàn)槟湍ゼ?0的厚度方向。所述第一耐磨件的厚度大于第一渦旋凹槽121的深度;所述第二耐磨件的厚度大于第二渦旋凹槽221的深度。動(dòng)盤20和定盤10扣合時(shí)，所述第一耐磨件的左側(cè)表面緊貼空氣密封板21的右側(cè)表面，所述第二耐磨件的右側(cè)表面緊貼空壓槽11的槽底。
[0050]工作時(shí)，動(dòng)盤20和定盤10扣合，旋轉(zhuǎn)渦旋齒22和固定渦旋齒12嚙合，通過(guò)控制動(dòng)盤20做偏心運(yùn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)渦旋齒22沿著固定渦旋齒12的側(cè)壁移動(dòng)，將空氣從進(jìn)風(fēng)通孔111逐漸壓縮至出風(fēng)通孔112，固定渦旋齒12和旋轉(zhuǎn)渦旋齒22的齒面，即固定渦旋齒12的左側(cè)表面和旋轉(zhuǎn)渦旋齒22的右側(cè)表面，在壓縮空氣時(shí)不會(huì)再由于摩擦產(chǎn)生損耗，取而代之的是第一耐磨條和第二耐磨條摩擦損耗，而更換耐磨條成本較低，且更換方便，極大的降低了空壓機(jī)的使用成本。
[0051]具體的，定盤10的周部還設(shè)置有多個(gè)散熱槽13。散熱槽13增大了定盤10的表面散熱面積，有助于散出空壓機(jī)在壓縮空氣過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。
[0052]本實(shí)施例中，渦旋齒和耐磨件30的安裝結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考圖6，固定渦旋齒12和所述第一耐磨件的安裝結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)渦旋齒22和所述第二耐磨件的安裝結(jié)構(gòu)基本相同。只是尺寸設(shè)定有些許差異。
[0053]請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定渦旋齒12的截面圖。
[0054]所述第一耐磨件和第一渦旋凹槽121的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和第二渦旋凹槽221的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼。
[0055]具體的，所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;第一渦旋凹槽121和第二渦旋凹槽221的深度均為2.43-2.47毫米。
[0056]其中，耐磨件30為表面光滑且平整的耐磨條。優(yōu)選的，耐磨條30為UPE(Ultra_highmolecular Weight Polyethylene，超高分子量聚乙稀)耐磨條。UPE耐磨條性能良好，其耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤(rùn)滑且吸收沖擊能。
[0057]固定渦旋齒12的高度為30.02-30.04毫米;旋轉(zhuǎn)渦旋齒22的高度為30-30.01毫米；旋轉(zhuǎn)渦旋齒22和固定渦旋齒12的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
[0058]具體的，空壓槽11的周部還設(shè)置一階梯阻擋部14。用于在扣合時(shí)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)渦旋齒22的開(kāi)口部，便于準(zhǔn)確扣合。
[0059]請(qǐng)繼續(xù)參考圖7，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的減震部15的截面圖。定盤10上還設(shè)置有減震部15;減震部15設(shè)置于散熱槽14和空壓槽11之間；減震部15上開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形的減震槽151;減震槽151內(nèi)設(shè)置有彈性膠管40;優(yōu)選的，所述彈性膠管為圓管.
[0060]彈性膠管40的外圓柱面緊貼減震槽151的槽底和內(nèi)側(cè)壁，彈性膠管40的直徑大于減震槽151的深度。
[0061 ]動(dòng)盤20和定盤10扣合時(shí)，彈性膠管40的伸出減震槽151外的外圓柱面先于耐磨件30和空氣密封板21接觸。以實(shí)現(xiàn)緩沖和減震的效果，
[0062]本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0063]以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋式空壓機(jī)的空壓組件，其特征在于，包括動(dòng)盤和定盤； 所述定盤的中部開(kāi)設(shè)有空壓槽;所述空壓槽的周部上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通孔，所述空壓槽的槽底的中央開(kāi)設(shè)有出風(fēng)通孔;所述空壓槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞所述出風(fēng)通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒； 所述動(dòng)盤包括一空氣密封板，所述空氣密封板上設(shè)置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉(zhuǎn)渦旋齒； 所述動(dòng)盤和所述定盤扣合，使所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合； 所述固定渦旋齒的左側(cè)表面設(shè)置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒的右側(cè)表面設(shè)置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內(nèi)固定有呈渦旋狀的第二耐磨件； 所述第一耐磨件的厚度大于所述第一渦旋凹槽的深度;所述第二耐磨件的厚度大于所述第二渦旋凹槽的深度； 所述動(dòng)盤和所述定盤扣合時(shí)，所述第一耐磨件的左側(cè)表面緊貼所述空氣密封板，所述第二耐磨件的右側(cè)表面緊貼所述空壓槽的槽底。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述定盤的周部還設(shè)置有多個(gè)散熱槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空壓組件，其特征在于，所述定盤上還設(shè)置有減震部;所述減震部設(shè)置于所述散熱槽和所述空壓槽之間； 所述減震部上開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形的減震槽;所述減震槽內(nèi)設(shè)置有彈性膠管;所述彈性膠管為圓管； 所述彈性膠管的外圓柱面緊貼所述減震槽的槽底和內(nèi)側(cè)壁，所述彈性膠管的直徑大于所述減震槽的深度； 所述動(dòng)盤和所述定盤扣合時(shí)，所述彈性膠管的伸出所述減震槽外的外圓柱面和所述空氣密封板緊貼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述第一耐磨件和所述第一渦旋凹槽的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和所述第二渦旋凹槽的內(nèi)側(cè)壁、槽底緊貼； 所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;所述第一渦旋凹槽和所述第二渦旋凹槽的深度均為2.43-2.47毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述第一耐磨件和所述第二耐磨件均為表面光滑且平整的耐磨條。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空壓組件，其特征在于，所述耐磨條為UPE耐磨條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述空壓槽的周部還設(shè)置一階梯阻擋部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述固定渦旋齒的高度為30.02-30.04毫米;所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒的高度為30-30.01毫米； 所述旋轉(zhuǎn)渦旋齒和所述固定渦旋齒的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK105909518SQ201610508859
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】黃亞清, 徐波
【申請(qǐng)人】東莞市金達(dá)機(jī)電有限公司