一種低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機(jī)總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機(jī)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上可見的渦旋壓縮機(jī)產(chǎn)品主要集中在制冷空調(diào)領(lǐng)域，而全無油系列的渦旋空氣壓縮機(jī)卻并不多見，其主要原因就在于氣體泄漏問題難于解決。相比于制冷渦旋壓縮機(jī)，全無油系列產(chǎn)品對于嚙合間隙和工作穩(wěn)定性的要求就顯得更加嚴(yán)格，特別是壓縮比越大，泄漏比和摩擦熱就越大，工作效率也就越低，這就更增加了該類產(chǎn)品市場化的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種密封性和穩(wěn)定性好的低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機(jī)總成。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括主機(jī)殼體和動渦旋盤，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)主機(jī)殼體通過三軸防自轉(zhuǎn)組件與主機(jī)殼體中部上方內(nèi)的動渦旋盤相連，動渦旋盤的上端設(shè)置有靜渦旋盤，靜渦旋盤邊沿與主機(jī)殼體邊沿上端相連；動渦旋盤下端面中部設(shè)置有主驅(qū)動軸承安裝槽，主機(jī)殼體中部相應(yīng)于主驅(qū)動軸承安裝槽設(shè)置有電機(jī)前軸承安裝孔，主機(jī)殼體下端與定子殼體上端相接，定子殼體下端與電機(jī)后架相接，電機(jī)后架周邊、主機(jī)殼體周邊、靜渦旋盤周邊通過豎向緊固件相連；定子殼體中部設(shè)置有豎向主驅(qū)動軸，主驅(qū)動軸上端通過主驅(qū)動軸承置于所述主驅(qū)動軸承安裝槽內(nèi)，主驅(qū)動軸上部通過電機(jī)前軸承置于所述電機(jī)前軸承安裝孔內(nèi)，主驅(qū)動軸上部電機(jī)前軸承下方設(shè)置有主平衡塊，主驅(qū)動軸中部設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)后架風(fēng)扇蝸殼內(nèi)主驅(qū)動軸下部設(shè)置有風(fēng)扇扇葉，主驅(qū)動軸下端通過電機(jī)后軸承置于電機(jī)后架中部的后軸承安裝槽內(nèi)；所述定子殼體內(nèi)壁相應(yīng)于電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置有電機(jī)定子。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述三軸防自轉(zhuǎn)組件圍繞主機(jī)殼體中心設(shè)置，每個(gè)防自轉(zhuǎn)組件包括副偏心軸，副偏心軸的下部通過第一防自轉(zhuǎn)軸承于主機(jī)殼體上的軸孔內(nèi)，第一防自轉(zhuǎn)軸承的上部軸承與第一防自轉(zhuǎn)軸承的下部軸承之間的副偏心軸側(cè)壁套有軸用隔套，第一防自轉(zhuǎn)軸承的上部軸承與第一防自轉(zhuǎn)軸承的下部軸承之間的軸孔壁設(shè)置有孔用隔套，軸用隔套與孔用隔套之間設(shè)置有間隙；副偏心軸上端通過第二防自轉(zhuǎn)軸承置于動渦旋盤下端的軸槽內(nèi)；副偏心軸上端與第二防自轉(zhuǎn)軸承配合部的長度小于副偏心軸下端與第一防自轉(zhuǎn)軸承配合部的長度；所述軸用隔套的厚度小于孔用隔套的厚度。
[0006]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述靜渦旋盤與動渦旋盤相互配合的渦旋盤型線中心與幾何中心偏置，渦旋盤型線頭端修正采用雙圓弧加直線結(jié)構(gòu)。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一防自轉(zhuǎn)軸承、第二防自轉(zhuǎn)軸承和主驅(qū)動軸承均采用深溝球軸承，每個(gè)深溝球軸承外端面由周邊三個(gè)圓頭螺釘鎖緊；所述副偏心軸下端伸出軸孔，副偏心軸下端設(shè)置有鎖緊螺母；所述豎向緊固件采用三個(gè)圍繞主驅(qū)動軸均布的長桿螺栓；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的下端面上設(shè)置有副平衡塊，副平衡塊與電機(jī)轉(zhuǎn)子通過螺釘連接；所述靜渦旋盤通過外圓止口與主機(jī)殼體相連。
[0008]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述動渦旋盤與靜渦旋盤相接面盤齒頂密封槽內(nèi)設(shè)置有自潤滑墊和調(diào)整軟墊，自潤滑墊設(shè)置在調(diào)整軟墊的上端，調(diào)整軟墊底面與盤齒頂密封槽底面相接。
[0009]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述調(diào)整軟墊的底面為鋸齒面，調(diào)整軟墊的與自潤滑墊相接的頂面為平面。
[0010]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述盤齒頂密封槽外側(cè)的靜渦旋盤下端與動渦旋盤相接面上設(shè)置有環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽與最外側(cè)所述盤齒頂密封槽相切并相合，環(huán)形定位槽內(nèi)設(shè)置有硬耐磨墊。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述電機(jī)后架底面和電機(jī)轉(zhuǎn)子上都開有多個(gè)豎向進(jìn)氣孔，電機(jī)后架底面上的豎向進(jìn)氣孔圍繞主驅(qū)動軸均布。
[0012]其次，本實(shí)用新型所述電機(jī)后架側(cè)壁上設(shè)置有下橫向通孔，主機(jī)殼體上設(shè)置有與動渦旋盤的底面與主機(jī)殼體之間半封閉的冷卻腔連通的上橫向通孔，上橫向通孔與下橫向通孔通過通風(fēng)軟管連接。
[0013]另外，本實(shí)用新型所述動渦旋盤軸槽內(nèi)側(cè)的動渦旋盤下端面上設(shè)置有圍繞動渦旋盤軸槽的弧形筋板，相鄰弧形筋板端部之間設(shè)置有三個(gè)均布的豎條狀筋板。
[0014]本實(shí)用新型有益效果。
[0015]本實(shí)用新型靜渦旋盤與主機(jī)殼體直接連接，動渦旋盤則通過防自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與主機(jī)殼體相連，具有低壓縮比且全無油的特點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型選用永磁直流電機(jī)作為驅(qū)動裝置，選用離心風(fēng)扇作為風(fēng)冷裝置，電機(jī)前架與主機(jī)殼體一體結(jié)構(gòu)，電機(jī)后架與離心蝸殼一體結(jié)構(gòu)，電機(jī)定子固定在定子殼體上，主平衡塊、電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇扇葉都與主驅(qū)動軸連接；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、合理，主要零件均易于加工和裝配，產(chǎn)品密封性和穩(wěn)定性可以有效保證，工作效率高、使用命壽長、制造成本低，且維修方便，除軸承外再無任何含油部件。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品、藥品、化工或其它等特殊行業(yè)領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為自潤滑墊、調(diào)整軟墊及硬耐磨墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為靜渦旋盤密封槽與定位槽的分布，型線偏移與圓弧修正的示意圖。
[0021]圖4為動渦旋盤薄片筋板的形狀位置示意圖。
[0022]圖5為防自轉(zhuǎn)結(jié)與主驅(qū)動軸分布的示意圖。
[0023]圖6電機(jī)后架風(fēng)扇蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1-靜禍旋盤、2_動禍旋盤、3_主機(jī)殼體、4_主驅(qū)動軸、5_副偏心軸、6_自潤滑墊、7-調(diào)整軟墊、8-硬耐磨墊、9-主平衡塊、10-電機(jī)轉(zhuǎn)子、11-電機(jī)定子、12-定子殼體、13-風(fēng)扇扇葉、14-電機(jī)后架、15-電機(jī)前軸承、16-電機(jī)后軸承、17-主驅(qū)動軸承、18-第一防自轉(zhuǎn)軸承、19-軸用隔套、20-孔用隔套、21-鎖緊螺母、22-長桿螺栓、23-副平衡塊、24-圓頭螺釘、25-豎條狀筋板、26-渦旋盤型線、27-弧形筋板、28-電機(jī)前軸承安裝孔、29-豎向進(jìn)氣孔、30-環(huán)形定位槽、31-盤齒頂密封槽、32-通風(fēng)軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖所示，本實(shí)用新型包括主機(jī)殼體和動渦旋盤，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)主機(jī)殼體通過三軸防自轉(zhuǎn)組件與主機(jī)殼體中部上方內(nèi)的動渦旋盤相連，動渦旋盤的上端設(shè)置有靜渦旋盤，靜渦旋盤邊沿與主機(jī)殼體邊沿上端相連；動渦旋盤下端面中部設(shè)置有主驅(qū)動軸承安裝槽，主機(jī)殼體中部相應(yīng)于主驅(qū)動軸承安裝槽設(shè)置有電機(jī)前軸承安裝孔，主機(jī)殼體下端與定子殼體上端相接，定子殼體下端與電機(jī)后架相接，電機(jī)后架周邊、主機(jī)殼體周邊、靜渦旋盤周邊通過豎向緊固件相連；定子殼體中部設(shè)置有豎向主驅(qū)動軸，主驅(qū)動軸上端通過主驅(qū)動軸承置于所述主驅(qū)動軸承安裝槽內(nèi)，主驅(qū)動軸上部通過電機(jī)前軸承置于所述電機(jī)前軸承安裝孔內(nèi)，主驅(qū)動軸上部電機(jī)前軸承下方設(shè)置有主平衡塊，主驅(qū)動軸中部設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)后架風(fēng)扇蝸殼內(nèi)主驅(qū)動軸下部設(shè)置有風(fēng)扇扇葉，主驅(qū)動軸下端通過電機(jī)后軸承置于電機(jī)后架中部的后軸承安裝槽內(nèi)；所述定子殼體內(nèi)壁相應(yīng)于電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置有電機(jī)定子。
[0026]所述三軸防自轉(zhuǎn)組件圍繞主機(jī)殼體中心設(shè)置，每個(gè)防自轉(zhuǎn)組件包括副偏心軸，glj偏心軸的下部通過第一防自轉(zhuǎn)軸承于主機(jī)殼體上的軸孔內(nèi)，第一防自轉(zhuǎn)軸承的上部軸承與第一防自轉(zhuǎn)軸承的下部軸承之間的副偏心軸側(cè)壁套有軸用隔套，第一防自轉(zhuǎn)軸承的上部軸承與第一防自轉(zhuǎn)軸承的下部軸承之間的軸孔壁設(shè)置有孔用隔套，軸用隔套與孔用隔套之間設(shè)置有間隙；副偏心軸上端通過第二防自轉(zhuǎn)軸承置于動渦旋盤下端的軸槽內(nèi)；副偏心軸上端與第二防自轉(zhuǎn)軸承配合部的長度小于副偏心軸下端與第一防自轉(zhuǎn)軸承配合部的長度；所述軸用隔套的厚度小于孔用隔套的厚度