專利名稱：無油非正開槽旋片真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應(yīng)用于精密工業(yè)、辦公機械、食品、醫(yī)療、印刷、畜牧業(yè)擠奶的自動化機械手等領(lǐng)域的一種真空泵結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有公知的油封和無油旋片真空泵的結(jié)構(gòu)通常由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、調(diào)節(jié)閥和氣鎮(zhèn)閥、吸氣口和排氣口處的過濾器、電動機等主要部件組成。泵的結(jié)構(gòu)型式、轉(zhuǎn)速高低、加工精度、裝配質(zhì)量、密封及潤滑方式直接影響其性能和使用壽命。在選定抽速的前提下，通過提高轉(zhuǎn)速可以減少泵的體積和重量，但隨著轉(zhuǎn)速的提高，泵內(nèi)旋片所承受的離心力也隨之增大。這樣旋片與泵內(nèi)壁摩擦加劇，發(fā)熱，當旋片伸出長度達到最大值時旋片前底角和后面產(chǎn)生磨損，磨損下來的粉末堵塞到轉(zhuǎn)子旋片槽與旋片滑動面間隙和槽底空間內(nèi)，易發(fā)生旋片受阻現(xiàn)象。旋片伸不出來時工作性能降低，旋片回不到位時則發(fā)生折斷使泵內(nèi)壁破壞導(dǎo)致到泵不能工作而報廢。其原因是離心力增大使旋片頂端與泵內(nèi)壁產(chǎn)生強烈摩擦、發(fā)熱導(dǎo)致磨損加劇破壞工作面的密封性能，特別是旋片每經(jīng)過泵內(nèi)壁排氣口和吸氣口這兩處不連續(xù)表面時易受變力和振動力的作用使旋片發(fā)生損壞。增加旋片槽的深度可以起到提高旋片槽內(nèi)旋片往復(fù)滑動的穩(wěn)定性，但公知的轉(zhuǎn)子都為正開槽，其槽深受到轉(zhuǎn)子和軸孔內(nèi)徑的強度設(shè)計尺寸限制不易加深。槽深是旋片高度尺寸的一倍多一點。在加之旋片的制作材料，端蓋與轉(zhuǎn)軸、泵體間密封結(jié)構(gòu)等諸因素使現(xiàn)有公知的使用性能，工作一段時間后達不到指標值，故障率增加，使用壽命降低。
本實用新型是在現(xiàn)有公知的電機直接驅(qū)動的旋片真空泵結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上提出一種無油非正開槽旋片真空泵結(jié)構(gòu)達到進一步提高其性能、減小體積和重量，延長使用壽命的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的如


圖1、圖2、圖3所示，它包括泵體(1)、內(nèi)套(2)、轉(zhuǎn)子(3)、旋片(4)、內(nèi)蓋(5)、密封套(6)、擋塊(7)、端蓋(8)、小“O”型膠圈(9)、大“O”型膠圈(10)、吸氣口過濾器(12)、排氣口過濾器(13)等主要部件。其特殊之處在于泵體(1)內(nèi)嵌入內(nèi)套(2)，內(nèi)套(2)的壁上開有多個小孔排列構(gòu)成吸氣口和排氣口并與泵體上的吸氣口和排氣口相通。轉(zhuǎn)子(3)制出與其轉(zhuǎn)軸(11)的孔為一個同心虛圓相切并有適當漸開角的四條對稱的旋片槽。每條槽深約是旋片(4)高度的二倍。旋片(4)與泵體(1)內(nèi)的內(nèi)套(2)腔壁相滑動的一端制成單面刀刃狀，并有一合適的刃口后角。旋片(4)采用能自行潤滑耐磨材料制成。泵與電動機的轉(zhuǎn)軸(11)直接連接處通過聚四氟乙烯制成密封套(6)和內(nèi)蓋(5)止口及止口處的小“O”型膠圈(9)來保證密封性。泵體(1)與內(nèi)蓋(5)靠之間的平面和大“O”型膠圈(10)密封。轉(zhuǎn)子(3)與電機轉(zhuǎn)軸(11)通過鍵和擋塊(7)連接轉(zhuǎn)動。
應(yīng)用本實用新型結(jié)構(gòu)的系列無油旋片真空泵與現(xiàn)有公知的相比，由于泵體(1)內(nèi)嵌有內(nèi)套(2)，內(nèi)套(2)壁上的吸氣口和排氣口是由多個小孔排列構(gòu)成，改善了與旋片(4)滑動表面的連續(xù)性，減小了對旋片(4)經(jīng)過兩處時所受到的變力和振動力及摩擦力。轉(zhuǎn)子(3)上非正式分布的旋片槽，槽深可延深則使旋片(4)在槽內(nèi)往復(fù)滑動的導(dǎo)向性好，穩(wěn)定。在同轉(zhuǎn)速的條件下與正開槽相比受到的離心力小。旋片(4)單面刀刃端與泵體(1)內(nèi)的內(nèi)套(2)在離心力作用下接觸時，可由旋片槽的分布狀態(tài)和刀刃后角的作用，將離心力分解出一個與轉(zhuǎn)向相同的切向分力，而有利于工作時的連續(xù)滑動，降低摩擦力。上述諸因素使該結(jié)構(gòu)系列泵的旋片(4)磨損程度降低，密封性好，不易發(fā)生折斷。因此泵的工作性能提高，故障率降低，再加之密封結(jié)構(gòu)和連接方式的改變，總體上提高了泵密封性和可靠性，并使體積和重量減少，達到了本實用新型的目的。
附
圖1為本實用新型實施例軸側(cè)圖。
附圖2為本實用新型的橫剖面圖。
附圖3為本實用新型的縱剖面圖。
依照附
圖1、附圖2、附圖3，本實用新型的內(nèi)蓋(5)在放上密封套(6)后通過四個螺釘和小“O”型膠圈(9)固封在電機端面上。然后將轉(zhuǎn)子(3)插到電機轉(zhuǎn)軸(11)上通過鍵和擋塊(7)連接轉(zhuǎn)動。再將已嵌內(nèi)套(2)的泵體(1)套在轉(zhuǎn)子(3)上通過大“O”型膠圈(10)后旋上端蓋(3)。再在泵體(1)的吸氣口和排氣口處裝上過濾器(12)、過濾器(13)。此時便組成本實用新型所述的與電機直連的無油非正開槽旋片真空泵。
依照附圖2、附圖3在轉(zhuǎn)子(3)制出旋片槽，旋片槽對稱分布在一個與轉(zhuǎn)軸(11)的孔同心的虛圓圓周上并在0～10°的范圍內(nèi)選擇一個漸開角，虛圓的直徑應(yīng)按轉(zhuǎn)軸(11)直徑的1～2倍范圍內(nèi)選擇。轉(zhuǎn)子的材料可選用鋁合金制造。
依照附圖2、附圖3制出旋片。旋片(4)與內(nèi)套(2)接觸端制成單面刀刃狀，后角在1°～45°范圍選擇或用R30～R50的短弧代替。旋片采用自行潤滑耐磨材料制成。
依照附圖2、附圖3，制出內(nèi)套(2)并在壁上制出由多個小孔排列構(gòu)成的吸氣口和排氣口，孔數(shù)及孔徑要與泵體(1)壁上的吸氣孔與排氣孔面積相匹配。
依照附圖3，制出密封套(6)，密封套采用聚四氟乙烯材料制成。
依照附圖3，制出小“O”型膠圈(9)和2個大“O”膠圈(10)，“O”型膠圈采用耐高溫橡膠制成。
本實用新型結(jié)構(gòu)稍加變動，可應(yīng)用在油封式旋片真空泵上也可取得提高性能和延長使用壽命的效果。
權(quán)利要求1.一種涉及無油非正開槽旋片真空泵，包括泵體(1)、內(nèi)套(2)、轉(zhuǎn)子(3)、旋片(4)、內(nèi)蓋(5)、密封套(6)、擋塊(7)、端蓋(8)、“○”型膠圈(9)、(10)、吸氣口的過濾器(12)、排氣口過濾器(13)，其特征在于泵體(1)內(nèi)嵌有內(nèi)套(2)，內(nèi)套(2)的壁上開有由多個小孔排列構(gòu)成的吸氣口和排氣口，轉(zhuǎn)子(3)上有非正開的旋片槽，旋片(4)與內(nèi)套(2)壁相接觸的一端為單面刀刃狀并有一后角，由上述零部件組成的泵與電動機轉(zhuǎn)軸(11)直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油非正開槽旋片真空泵，其特征在于轉(zhuǎn)子(3)上的4條非正開的旋片槽對稱分布，并與轉(zhuǎn)軸(11)孔同心的虛圓圓周相切，還有大于0°小于10°的漸開角，虛圓直徑為轉(zhuǎn)軸(11)孔徑的1～2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的無油非正開槽旋片真空泵，其特征在于旋片(4)與內(nèi)套(2)內(nèi)壁接觸的一端的單面刀刃后角在1°～45°范圍內(nèi)或由R30～R50內(nèi)的短弧代替。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油非正開槽旋片真空泵，其特征在于內(nèi)套(2)上有由多個小孔排列構(gòu)成的并與泵體(1)上的吸氣口和排氣口面積相匹配的吸氣口和排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油非正開槽旋片真空泵，其特征之處在于采用聚四氟乙烯材料制成的密封套(6)和耐高溫橡膠制成的“O”型膠圈(9)、(10)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油非正開槽旋片真空泵，其特征之處在于通過內(nèi)蓋(5)、泵體(1)、擋塊(7)及緊固螺釘、鍵等直接把本實用新型所述的無油非正開槽旋片真空泵連接在電動機上。
專利摘要本實用新型涉及應(yīng)用于精密工業(yè)、辦公機械、食品、醫(yī)療、印刷、畜牧業(yè)擠奶等自動化機械手領(lǐng)域的一種真空泵結(jié)構(gòu)，它包括泵體和泵體內(nèi)的內(nèi)套、非正開槽的轉(zhuǎn)子、耐磨材料制成的旋片、密封套等。這種結(jié)構(gòu)的真空泵具有體積小、重量輕、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源、性能及使用壽命長等優(yōu)點。此種結(jié)構(gòu)應(yīng)用在油封方式的旋片真空泵上也可獲得上述效果。
文檔編號F04C18/344GK2069937SQ9020205
公開日1991年1月23日 申請日期1990年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月24日
發(fā)明者張奎亭 申請人:齊齊哈爾市建華區(qū)東五社會福利五金鉚焊廠