無油旋片真空式自吸離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自吸離心栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無油旋片真空式自吸離心栗O
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，一般自吸離心栗效率低、自吸時間長、自吸性能差，不適合進(jìn)液管徑大、管路長、高海拔的工況。另外現(xiàn)在市面上用得比較多的借助真空裝置的自吸式離心栗有三種:第一種是外帶滴油潤滑的旋片真空栗型式，第二種是外帶無油潤滑的活塞栗型式，第三種是內(nèi)嵌水環(huán)真空栗型式。第一種外帶滴油潤滑的旋片真空栗型式需要經(jīng)常添加潤滑油，真空栗排氣口無法設(shè)置在自吸栗出液管路上，對環(huán)境有不利影響。第二種外帶無油潤滑的活塞栗型式體積大，占用空間，介質(zhì)進(jìn)入活塞栗腔體后對腔體產(chǎn)生不利影響。第三種內(nèi)嵌水環(huán)真空栗型式自吸性能比前兩種差，正常工作時，水環(huán)真空栗仍繼續(xù)工作，效率低，更不適合高海拔環(huán)境。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種無油旋片真空式自吸離心栗，將真空栗集成在自吸離心栗栗體的氣液分離室內(nèi)，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，介質(zhì)不影響環(huán)境，具備較長管道自吸和輸送介質(zhì)的能力，同時適合高海拔環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種無油旋片真空式自吸離心栗，包括自吸離心栗栗體，在自吸離心栗栗體上設(shè)有氣液分離室、進(jìn)液管以及出液管，在進(jìn)液管以及出液管的端口處分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口，液體介質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入自吸離心栗栗體后從出液口流出，在出液管上設(shè)有第一單向閥，在氣液分離室內(nèi)集成有真空栗，與自吸離心栗栗體一體化，真空栗為無油旋片真空栗，真空栗設(shè)有進(jìn)口以及出口，進(jìn)口通過吸氣管路與進(jìn)液管相連通，出口通過排氣管路與第一單向閥相連通；在吸氣管路上設(shè)有第二單向閥，在排氣管路上設(shè)有第三單向閥以及電磁閥，第三單向閥靠近第一單向閥；在進(jìn)液管上還設(shè)置有液位開關(guān)，液位開關(guān)在進(jìn)液管上的高度低于吸氣管路，液位開關(guān)分別與真空栗以及電磁閥電聯(lián)接。
[0006]進(jìn)一步地，自吸離心栗配有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置通過其輸出軸驅(qū)動自吸離心栗栗體運(yùn)轉(zhuǎn)，在輸出軸上設(shè)置有皮帶傳動組件，真空栗設(shè)有轉(zhuǎn)子，皮帶傳動組件通過轉(zhuǎn)子帶動真空栗運(yùn)轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的一端上設(shè)置有電磁離合器，液位開關(guān)通過液位信號分別控制電磁離合器以及電磁閥的開閉。
[0007]進(jìn)一步地，真空栗還設(shè)有一體化栗體、滑片以及真空栗蓋，一體化栗體與自吸離心栗栗體一體連接，真空栗蓋分別設(shè)置在一體化栗體的前端和后端，滑片設(shè)置在一體化栗體內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，自吸離心栗栗體通過連接體與動力驅(qū)動裝置相連接，在自吸離心栗栗體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪通過鎖緊螺母固定在動力驅(qū)動裝置的輸出軸上。
[0009]進(jìn)一步地，皮帶傳動組件包括設(shè)置在輸出軸上的主動輪、設(shè)置在轉(zhuǎn)子上的從動輪以及皮帶。
[0010]進(jìn)一步地，動力驅(qū)動裝置為柴油發(fā)動機(jī)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，進(jìn)液管的中心高于自吸離心栗的葉輪中心。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的無油旋片真空式自吸離心栗，在自吸離心栗栗體的氣液分離室內(nèi)集成設(shè)置真空栗，真空栗和自吸式離心栗同時啟動，將進(jìn)液管以及自吸離心栗中的空氣排出到出液管，使液體介質(zhì)快速被吸入栗體內(nèi)。當(dāng)自吸完成時，真空栗自動停止運(yùn)行，自吸式離心栗正常工作，提高整個系統(tǒng)的工作效率，既簡化了管路系統(tǒng)，又改善了工作條件，大大提高了自吸離心栗的自吸性能，縮短了自吸時間，同時適合于高原環(huán)境使用，根本上解決了高海拔地區(qū)的離心栗自吸難題。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0014]圖2為圖1另一角度的立體示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的局部剖視平面示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]請同時參照圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型的無油旋片真空式自吸離心栗的較佳實(shí)施例，包括自吸離心栗栗體I以及動力驅(qū)動裝置12，自吸離心栗栗體I通過連接體16與動力驅(qū)動裝置12相連接。
[0019]在自吸離心栗栗體I上設(shè)有氣液分離室、進(jìn)液管2以及出液管3。在進(jìn)液管2以及出液管3的端口處分別設(shè)有進(jìn)液口 17和出液口 18，液體介質(zhì)從進(jìn)液口 17進(jìn)入自吸離心栗栗體I后從出液口 18流出。在出液管3上設(shè)有第一單向閥4。在氣液分離室內(nèi)集成有真空栗5，與自吸離心栗栗體一體化，結(jié)構(gòu)緊湊。而且自吸離心栗的氣液分離室內(nèi)流動的液體介質(zhì)可以降低真空栗5的工作溫度，提高本實(shí)用新型的設(shè)備工作穩(wěn)定性和可靠性。
[0020]真空栗5為無油旋片真空栗。真空栗5工作時無需油、水等介質(zhì)潤滑，可直接驅(qū)動即可完成自吸；即使有介質(zhì)進(jìn)入無油旋片式真空栗內(nèi)也不影響抽吸，進(jìn)入真空栗5內(nèi)的介質(zhì)可直接通過排氣管路7排出到出液管3中。
[0021]真空栗5設(shè)有進(jìn)口以及出口，進(jìn)口通過吸氣管路6與進(jìn)液管2相連通，出口通過排氣管路7與第一單向閥4相連通。避免了進(jìn)入真空栗5的工作介質(zhì)排入到空氣中污染大氣環(huán)境。在吸氣管路6上設(shè)有第二單向閥8。在第二單向閥8的作用下，吸氣管路6中的空氣只能單向地由進(jìn)液管2向真空栗5的進(jìn)口方向流動。在排氣管路7上設(shè)有第三單向閥9以及電磁閥10，第三單向閥9靠近第一單向閥4。在第三單向閥9的作用下，排氣管路7中的空氣只能單向地由真空栗5的出口向出液管3方向流動。
[0022]在進(jìn)液管2上還設(shè)置有液位開關(guān)11。液位開關(guān)11位于吸氣管路6的前方，且在進(jìn)液管2上的高度低于吸氣管路6。液位開關(guān)11通過分別與真空栗5以及電磁閥10電聯(lián)接。液位開關(guān)11通過液位信號可以開閉真空栗5以及電磁閥10。
[0023]進(jìn)液管3的中心高于自吸離心栗I的葉輪中心，自吸離心栗I的進(jìn)液口呈“S”型彎頭。
[0024]本實(shí)用新型的自吸式離心栗I配有動力驅(qū)動裝置12，動力驅(qū)動裝置12通過其輸出軸驅(qū)動自吸離心栗I栗體運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，在動力驅(qū)動裝置12的輸出軸上設(shè)置有皮帶傳動組件13。真空栗5設(shè)有轉(zhuǎn)子54，皮帶傳動組件13通過轉(zhuǎn)子54帶動真空栗5運(yùn)轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子54的一端上設(shè)置有電磁離合器14。液位開關(guān)11通過液位信號分別控制電磁離