專利名稱：內(nèi)置風(fēng)源無油潤滑渦卷空壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及渦旋空壓機(jī)，尤其是涉及一種自帶風(fēng)冷卻系統(tǒng)的無油潤滑渦卷空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的渦卷空壓機(jī)主要由動渦盤、靜渦盤、機(jī)殼和驅(qū)動部件構(gòu)成。通常這種結(jié)構(gòu)渦卷空壓機(jī)的機(jī)殼是密閉的，并采用噴油冷卻潤滑和密封。若這種結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)采用無油潤滑，則動渦卷冷卻困難；又由于無油潤滑的空壓機(jī)多采用塑料自潤滑材料，這種材料自潤滑的效果受到溫度升高的限制。所以對無油潤滑渦卷空壓機(jī)動渦盤的冷卻是一個重要的和急需解決的難題。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有無油潤滑渦卷空壓機(jī)動渦盤冷卻困難、塑材自潤滑效果差的技術(shù)問題，提出一種內(nèi)置風(fēng)源進(jìn)行冷卻的無油潤滑渦卷空壓機(jī)。
為解決上述問題，本實用新型提出的內(nèi)置風(fēng)源無油潤滑渦卷空壓機(jī)，包括定渦盤、動渦盤、中體和驅(qū)動軸，所述中體中的驅(qū)動軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置，所述的動渦盤和中體上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
本實用新型較佳實施例中，所述的冷卻風(fēng)源裝置可以是設(shè)于所述驅(qū)動軸上的風(fēng)扇葉輪。
在另一實施例中，所述冷卻風(fēng)源裝置也可以是設(shè)于所述驅(qū)動軸上的平衡塊與風(fēng)扇葉輪一體制造而成的平衡塊葉輪。
所述的冷卻風(fēng)道可以由設(shè)于所述中體圓周壁上的進(jìn)氣孔和排氣孔、設(shè)于所述動渦盤側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口，所述動渦盤側(cè)背外緣通風(fēng)道設(shè)有出氣口，并通過中體的排氣口與外部導(dǎo)通。
所述動渦盤側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道可以是呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口可為設(shè)于靠近驅(qū)動軸的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口。
所述中體的排氣口外還可以設(shè)有能將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤的散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
所述的冷卻風(fēng)道也可以由設(shè)于所述中體圓周壁上的進(jìn)氣孔和排氣孔、所述動渦盤的側(cè)背表面構(gòu)成。
本實用新型在位于所述中體中的馬達(dá)驅(qū)動軸段上設(shè)置了風(fēng)源裝置，如風(fēng)扇葉輪，當(dāng)空壓機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，驅(qū)動軸驅(qū)使動渦盤運(yùn)動，同時帶動風(fēng)扇葉輪轉(zhuǎn)動，從而將外部的冷空氣由中體上的進(jìn)氣孔吸入，冷空氣流經(jīng)動渦盤的通風(fēng)道后由中體的排氣孔流出；排除的空氣還可以經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩吹向定渦盤的散熱片，對定渦盤進(jìn)行散熱。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點1、由于將冷風(fēng)直接吹向中體內(nèi)難以冷卻的動渦盤，風(fēng)冷卻效率高。風(fēng)速高，則換熱系數(shù)高，冷卻效果好。從而使得塑料自潤滑零部件可在限定的溫度下正常工作；2、風(fēng)扇的驅(qū)動軸和動渦盤的驅(qū)動軸和合二而一，風(fēng)源裝置不需要設(shè)置專門的驅(qū)動部件，所以風(fēng)源裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)；
3、風(fēng)源裝置被置于空壓機(jī)的內(nèi)部，其產(chǎn)生的噪音也被空壓機(jī)的機(jī)殼隔離和吸收，噪音低。
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中


圖1是本實用新型較佳實施例的剖視圖；圖2是本實用新型較佳實施例動渦盤剖視圖；圖3是圖2右視的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

圖1示出了本實用新型較佳實施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)置風(fēng)源無油潤滑渦卷空壓機(jī)，其包括由相互嚙合的定渦盤1和動渦盤2組成的機(jī)頭、驅(qū)動電機(jī)裝置8，將機(jī)頭和驅(qū)動電機(jī)裝置8連接起來的中體4。電機(jī)的驅(qū)動軸12伸入中體4內(nèi)腔與動渦盤2連接，為防止動渦盤2的軸向竄動，在動渦盤的側(cè)背外表面和中體2之間設(shè)有塑料自潤滑材料的推力軸承3，為防動渦盤2自轉(zhuǎn)，在動渦盤的背面設(shè)有十字環(huán)7。位于中體4中的驅(qū)動軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置，本例中風(fēng)源裝置為風(fēng)扇葉輪6，其通過緊定螺釘7固定在驅(qū)動軸12上(本實用新型另一實施例的風(fēng)源裝置可以將平衡塊9與風(fēng)扇葉輪一體設(shè)計制造成平衡塊葉輪6，圖中未示出)，所述的動渦盤2和中體4上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體4圓周壁上的進(jìn)氣孔13和排氣孔17、設(shè)于所述動渦盤2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體4內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口15，所述動渦盤2側(cè)背外緣通風(fēng)道的出氣口16通過中體的排氣口17與外部導(dǎo)通。所述動渦盤2側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道14呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口15為設(shè)于靠近驅(qū)動軸的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，如圖2、圖3所示。動渦盤2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14和通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口15也可以設(shè)計成其他結(jié)構(gòu)形狀。
為提高散熱效果，在中體的排氣口17外還設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤1的散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩(圖中未示出)。
本實用新型另一實施例的冷卻風(fēng)道可以由設(shè)于所述中體4圓周壁上的進(jìn)氣孔13和排氣孔17、動渦盤2的側(cè)背面構(gòu)成。所述中體的排氣口17外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤1散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
本實用新型工作時，驅(qū)動軸12在驅(qū)動空壓機(jī)動渦盤2的同時帶動風(fēng)扇葉輪6一起轉(zhuǎn)動。外部冷空氣通過空氣過濾器10由中體4的進(jìn)氣孔13進(jìn)入空壓機(jī)的內(nèi)部，流經(jīng)動渦盤2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14(也可以吹向動渦盤2側(cè)背外表面)進(jìn)行冷卻；同時在冷風(fēng)流過推理軸承3時，也對其進(jìn)行了冷卻，即冷風(fēng)將動渦盤2、推理軸承3等零件的熱量通過中體4的排氣孔17帶出，冷卻風(fēng)的流徑路線，如
圖1中A-B-C-D-E方向所示。具有一定溫升的空氣可以經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩流向定渦盤1的散熱片，將定渦盤的熱量帶走。本實用新型內(nèi)置風(fēng)源冷卻裝置還可以設(shè)置于類似的流體輸送設(shè)備中，如用于真空泵等設(shè)備中。
本實用新型風(fēng)冷卻效率高、冷卻效果好?？墒顾芰献詽櫥悴考茉谙薅ǖ臏囟认抡９ぷ鳎娱L了零件的工作壽命，降低了成本；另外空壓機(jī)噪音低、結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置風(fēng)源無油潤滑渦卷空壓機(jī)，包括定渦盤(1)、動渦盤(2)、中體(4)和驅(qū)動軸(12)，其特征在于，所述中體(4)中的驅(qū)動軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置(6)，所述的動渦盤(2)和中體(4)上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)源裝置(6)為風(fēng)扇葉輪。
3.如權(quán)利要求1所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)源裝置(6)為平衡塊9與風(fēng)扇葉輪一體制造而成的平衡塊葉輪。
4.如權(quán)利要1至3任一項所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體(4)圓周壁上的進(jìn)氣孔(13)和排氣孔(17)、設(shè)于所述動渦盤(2)側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道(14)構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體(4)內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口(15)，所述動渦盤(2)側(cè)背外緣通風(fēng)道的出氣口(16)通過中體的排氣口(17)與外部導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求4所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述動渦盤(2)側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道(14)呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口(15)為設(shè)于靠近所述驅(qū)動軸(12)的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口。
6.如權(quán)利要求5所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述中體的排氣口(17)外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(1)的散熱片(18)的導(dǎo)風(fēng)罩。
7.如權(quán)利要1至3任一項所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體(4)圓周壁上的進(jìn)氣孔(13)和排氣孔(17)、所述動渦盤(2)的側(cè)背面構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述中體的排氣口(17)外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(1)散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)置風(fēng)源無油潤滑渦卷空壓機(jī)，其包括定渦盤(1)、動渦盤(2)、中體(4)和驅(qū)動軸(12)，所述中體(4)中的驅(qū)動軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置(6)，所述的動渦盤(2)和中體(4)上設(shè)有冷卻風(fēng)道。本實用新型風(fēng)冷卻效率高、冷卻效果好。使得塑料自潤滑零部件可在限定的溫度下正常工作，即延長了零件的工作壽命，又降低了成本；另外空壓機(jī)噪音低、結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。
文檔編號F04C18/02GK2767711SQ20042010344
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者蔣宗傳 申請人:廣州市動源渦卷實業(yè)有限公司