專利名稱：：一種由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種活性焦及其制備方法，尤其涉及一種由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦及其制備方法，屬于材料制備及煤化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：活性焦是一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)，它具有活性炭的特點(diǎn)，吸附和催化性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，能夠再生，可重復(fù)利用。同時(shí)，它又克服了活性炭?jī)r(jià)格高、機(jī)械強(qiáng)度低、易粉碎等缺點(diǎn)。在環(huán)境水、氣污染治理領(lǐng)域，用活性焦代替活性炭，具有更實(shí)際的意義。近年來(lái)制造用于熱電廠煙氣干法脫硫?qū)Ｓ玫拇箢w?；钚蕴颗c活性焦的研究方興未艾，而且在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)形成了多種生產(chǎn)工藝。德國(guó)BF公司采用將褐煤磨粉再加粘合劑成型，經(jīng)炭化形成褐煤半焦粉再用于熱電廠干法脫硫裝置。中國(guó)山西新華化工廠用煙煤與焦煤配比后經(jīng)過磨粉，然后與煤焦油混合，通過液化成型為條狀顆粒，然后經(jīng)炭化、活化、氧化制成煙氣治理用活性焦。本專利申請(qǐng)人在專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910300277.5的"煤基脫硫用活性焦及其制備方法"中公開了一種主要利用褐煤來(lái)制備脫硫用活性焦的方法，通過該方法制備的活性焦具有同體積(容積)堆重增加，強(qiáng)度好，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但該方法中需要先采用優(yōu)質(zhì)的無(wú)煙煤與褐煤進(jìn)行配煤，再進(jìn)行后續(xù)加工制得活性焦，然而優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，特別是太西無(wú)煙煤的無(wú)序開發(fā)導(dǎo)致用來(lái)制備煤質(zhì)活性炭/焦的原料煤的減少，使得制得的活性焦相對(duì)制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，特別是太西無(wú)煙煤的無(wú)序開發(fā)導(dǎo)致用來(lái)制備煤質(zhì)活性炭/焦的原料煤的減少，使得制得的活性焦相對(duì)制造成本較高的不足，提供了一種脫硫效果佳且生產(chǎn)成本低的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦及其制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，該方法包括以下步驟步驟一將褐煤制成褐煤半焦粉；步驟二按質(zhì)量百分比取60%80%的褐煤半焦粉，在其中加入質(zhì)量百分比為20%40%的粘結(jié)劑以及占褐煤半焦粉和粘結(jié)劑總質(zhì)量0%25%的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；步驟三將所述煤膏進(jìn)行擠壓形成成型料，并對(duì)所述成型料進(jìn)行陳化或預(yù)氧化處理；步驟四將陳化或預(yù)氧化處理后的成型料進(jìn)行炭化處理形成炭化料；步驟五將所述炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料，即制備成煙氣脫硫用活性焦。本發(fā)明的有益效果是采用上述由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法可以利用低附加值的褐煤，制備出較目前國(guó)內(nèi)外活性焦生產(chǎn)成本平均降低3050%、品質(zhì)優(yōu)良、脫硫效果顯著提高、極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的煙氣脫硫?qū)Ｓ么箢w?；钚越巩a(chǎn)品，開辟了褐煤的新的利用途徑。進(jìn)一步，所述步驟一中的褐煤為低灰分的優(yōu)質(zhì)褐煤，其灰分含量為2%20%;所述制得的褐煤半焦粉的揮發(fā)分控制在3%25%，灰分控制在4%25%。進(jìn)一步，所述步驟二中的粘結(jié)劑為高溫煤焦油。進(jìn)一步，將褐煤半焦粉、粘結(jié)劑和水進(jìn)行配比后，在5(TC8(TC下進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為8分鐘45分鐘。進(jìn)一步，所述步驟三中將煤膏在12兆帕100兆帕的壓力下擠壓形成成型料后，在自然條件下陳化或者在15(TC35(TC下對(duì)成型料進(jìn)行預(yù)氧化處理。進(jìn)一步，所述步驟四中將陳化后或預(yù)氧化后的成型料放入內(nèi)熱式炭化回轉(zhuǎn)爐或外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。進(jìn)一步，所述炭化處理的溫度控制在50(TC75(rC，炭化時(shí)間控制為15分鐘80分鐘。進(jìn)一步，所述步驟五中的炭化料放入內(nèi)熱式活化回轉(zhuǎn)爐或外熱式活化回轉(zhuǎn)爐或斯列普爐，采用過熱水蒸汽進(jìn)行活化處理形成活化料。進(jìn)一步，所述活化處理的溫度控制在750°CIOO(TC，活化時(shí)間控制為20分鐘90分鐘。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)一種應(yīng)用上述由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法制備的煙氣脫硫用活性焦。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用了低附加值的褐煤制備了煙氣脫硫用的活性焦，開辟了適合用于制造活性焦的新煤種；同時(shí)制得的活性焦產(chǎn)品堆比重適中、機(jī)械強(qiáng)度好、抗氧化性好、有效脫硫效果佳，是一種理想的脫硫用的活性焦產(chǎn)品。具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明褐煤質(zhì)脫硫用活性焦制備方法包括以下步驟步驟10:將褐煤制成褐煤半焦粉。在該步驟中可以先將褐煤破碎成小于30厘米的煤塊，然后在300°C80(TC下干餾60分鐘180分鐘后制成褐煤半焦，再將制得的褐煤半焦研磨成170目325目的褐煤半焦粉。在該步驟中也可以先將褐煤破碎成小于30厘米的煤塊，然后將煤塊研磨成170目325目的褐煤粉，再將制得的褐煤粉在30(TC80(TC下干餾60分鐘180分鐘后制成褐煤半焦粉。所述褐煤為低灰分的優(yōu)質(zhì)褐煤，其灰分含量為2%20%。所述制得的褐煤半焦粉的揮發(fā)分控制在3%25%，灰分控制在4%25%。步驟20:按質(zhì)量百分比取60%80%的褐煤半焦粉，在其中加入質(zhì)量百分比為20%40%的粘結(jié)劑以及占褐煤半焦粉和粘結(jié)劑總質(zhì)量0%25%的水后進(jìn)行捏合處理4制成煤膏。所述粘結(jié)劑為高溫煤焦油，采用臥式或者立式捏合機(jī)將褐煤半焦粉、粘結(jié)劑和水進(jìn)行配比后，在50°C8(TC下進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為8分鐘45分鐘。所述粘結(jié)劑為高溫煤焦油。所述褐煤半焦粉和高溫煤焦油混合后，可以加入水進(jìn)行捏合，也可以不加水直接進(jìn)行捏合，這主要取決于高溫煤焦油中水分和瀝青的含量。步驟30:將所述煤膏進(jìn)行擠壓形成成型料，并對(duì)所述成型料進(jìn)行陳化或預(yù)氧化處理。將煤膏在12兆帕100兆帕的壓力下擠壓形成成型料后，在自然環(huán)境溫度下將成型料放在工棚的地面上自然陳化或者在150°C35(TC下加熱進(jìn)行預(yù)氧化處理。所述成型料可以是柱狀、圓球狀、核桃狀、中空?qǐng)A柱狀等其它不規(guī)則形狀。如果所述成型料為柱狀、中空?qǐng)A柱狀，其直徑為3毫米12毫米。如果所述成型料為圓球狀、核桃狀或者不規(guī)則形狀，其粒徑為3毫米12毫米。步驟40:將陳化或預(yù)氧化處理后的成型料進(jìn)行炭化處理形成炭化料。接著將陳化后或預(yù)氧化后的成型料放入內(nèi)熱式炭化回轉(zhuǎn)爐或外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。所述炭化處理的溫度控制在500°C75(TC，炭化時(shí)間控制為15分鐘80分鐘。所述步驟40在形成炭化料后還可以進(jìn)行篩分處理去除不合格的炭化料，再將合格的炭化料進(jìn)行下一步的處理，以提高最后得到的煙氣脫硫用活性焦的品質(zhì)。所述炭化料可以是柱狀、圓球狀、核桃狀、中空?qǐng)A柱狀等其它不規(guī)則形狀。如果所述炭化料為柱狀、中空?qǐng)A柱狀，合格的炭化料是指其直徑為3毫米12毫米。如果所述炭化料為圓球狀、核桃狀或者不規(guī)則形狀，合格的炭化料是指其粒徑為3毫米12毫米。步驟50:將所述炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料，即制備成煙氣脫硫用活性焦。將炭化料放入內(nèi)熱式活化回轉(zhuǎn)爐或外熱式活化回轉(zhuǎn)爐或斯列普爐，將溫度為15(TC50(TC的過熱水蒸汽通入到活化爐中對(duì)炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料。所述內(nèi)熱式活化回轉(zhuǎn)爐或外熱式活化回轉(zhuǎn)爐或斯列普爐的活化溫度控制在750°CIOO(TC，活化時(shí)間控制為20分鐘90分鐘。所述步驟50在形成活化料后還可以進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料，再將合格的活化料進(jìn)行包裝裝袋，以提高最后得到的煙氣脫硫用活性焦的品質(zhì)。通過上述由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法制備的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦，所述活性焦可以是柱狀、圓球狀、核桃狀、中空?qǐng)A柱狀等其它不規(guī)則形狀。如果所述活性焦為柱狀、中空?qǐng)A柱狀，其直徑為3毫米12毫米，優(yōu)選地，其直徑可為5毫米或者9毫米的活性焦。如果所述活性焦為圓球狀、核桃狀或者不規(guī)則形狀，其粒徑為3毫米12毫米，優(yōu)選地，其粒徑可為5毫米或者9毫米的活性焦。下面分九個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一首先，將褐煤破碎成小于30厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在30(TC下干餾150分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成180目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分3%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為24%，灰分為5%;其次，按質(zhì)量百分比取60%的褐煤半焦粉和40%的煤焦油，在5(TC下捏合15min處理制成煤膏；再次，將煤膏在15兆帕的壓力下擠壓成型制成圓柱狀炭條后，進(jìn)行陳化，并在60(TC下炭化處理40min;然后，將炭化料在80(TC下進(jìn)行60min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成直徑不同的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例二首先，將褐煤破碎成小于10厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在50(TC下干餾120分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成180目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為6%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為3%，灰分為16%;其次，按質(zhì)量百分比取65%的褐煤半焦加入質(zhì)量百分比為35%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量3%的水，在60"下捏合8min處理制成煤膏；再次，將煤膏在18兆帕的壓力下擠壓成型制成直圓柱狀炭條后，于20(TC進(jìn)行預(yù)氧化，并在73(TC下炭化處理55min;然后，將炭化料在95(TC下進(jìn)行38min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成直徑不同的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例三首先，將褐煤破碎成小于20厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在80(TC下干餾35分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成250目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為12%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為4%，灰分為20%;其次，按質(zhì)量百分比取68%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為32%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量7%的水，在62t:下捏合45min處理制成煤膏；再次，將煤膏在33兆帕的壓力下擠壓成型制成粒徑為12毫米的圓球狀炭球后，進(jìn)行陳化，并在675t:下炭化處理65min;然后，將炭化料在85(TC下進(jìn)行45min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成不同粒徑的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例四首先，將褐煤破碎成小于25厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在65(TC下干餾180分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成180目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為18%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為3%，灰分為25%;其次，按質(zhì)量百分比取70%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為30%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量15%的水，在65°C下捏合30min處理制成煤膏；再次，將煤膏在17兆帕的壓力下擠壓成型制成圓柱狀炭條后，于25(TC下進(jìn)行預(yù)氧化，并在75(TC下炭化處理55min;然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除直徑小于7mm的炭化料；最后，將上述炭化料在IOO(TC下進(jìn)行40min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成不同直徑的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例五首先，將褐煤破碎成小于30厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在40(TC下干餾80分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成270目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為3%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為18%，灰分為6%;其次，按質(zhì)量百分比取78%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為22%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量15%的水，在75"下捏合35min處理制成煤膏；再次，將煤膏在45兆帕的壓力下擠壓成型制成桃核形炭塊，進(jìn)行陳化，并在500°C下炭化處理45min;然后，將炭化料在90(TC下進(jìn)行50min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成不同粒徑的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例六首先，將褐煤破碎成小于15厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤磨成325目的煤粉，然后在45(TC下干餾70分鐘后制成褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為14%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為15%，灰分為16%;其次，按質(zhì)量百分比取80%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為20%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量15%的水，在65°C下捏合45min處理制成煤膏；再次，將煤膏在65兆帕的壓力下擠壓成型制成圓柱狀炭條后，進(jìn)行陳化，并在60(TC下炭化處理60min;然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除直徑小于IO毫米的炭化料；最后，上述炭化料在75(TC下進(jìn)行35min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理去除不合格的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例七首先，將褐煤破碎成小于10厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤磨成230目的煤粉，然后在750°C下干餾70分鐘后制成褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為2%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為8%，灰分為4%;其次，按質(zhì)量百分比取75%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為25%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量7%的水，在681:下捏合18min處理制成煤膏；再次，將煤膏在35兆帕的壓力下擠壓成型制成中空柱狀炭條后，于35(TC下進(jìn)行預(yù)氧化，并在60(TC下炭化處理30min;然后，將合格的炭化料在IOO(TC下進(jìn)行90min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成不同直徑的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例八首先，將褐煤破碎成小于10厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在38(TC下干餾60分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成200目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為5%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為25%，灰分為6%;其次，按質(zhì)量百分比取74%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為26%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量25%的水，在751:下捏合15min處理制成煤膏；再次，將煤膏在30兆帕的壓力下擠壓成型制成圓柱狀炭條后，進(jìn)行陳化，并在75(TC下炭化處理20min;然后，將合格的炭化料在85(TC下進(jìn)行30min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成直徑不同的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。實(shí)施例九首先，將褐煤破碎成小于20厘米的煤塊；接著，將破碎后的褐煤在75(TC下干餾90分鐘后制成褐煤半焦，然后磨成170目的褐煤半焦粉，所述褐煤的灰分為10%，所述褐煤半焦粉的揮發(fā)分為3%，灰分為25%;其次，按質(zhì)量百分比取80%的褐煤半焦，加入質(zhì)量百分比為20%的煤焦油和占褐煤半焦以及煤焦油總質(zhì)量12%的水，在781:下捏合24min處理制成煤膏；再次，將煤膏在12兆帕的壓力下擠壓成型制成圓柱狀炭條后，進(jìn)行陳化，并在50(TC下炭化處理20min;然后，將炭化后的炭化料進(jìn)行篩分處理去除直徑小于5毫米的炭化料；最后，將上述炭化料在95(TC下進(jìn)行20min的活化處理形成活化料后，進(jìn)行篩分處理分成不同直徑的活化料，即制備成合格的褐煤質(zhì)脫硫用活性焦。表1為以上通過九個(gè)實(shí)施例制備的脫硫用活性焦的性能測(cè)試結(jié)果。需要說明的是，上述9個(gè)實(shí)施例中，試驗(yàn)均進(jìn)行三次平行的重復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果取平均值。通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備的脫硫用活性焦具有同體積(容積)堆重適中，灰分適中，強(qiáng)度好，耐磨損，硫容高，抗氧化性好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。對(duì)于本發(fā)明制備的活性焦樣品其性能指標(biāo)除硫容外采用MT/T998-2006標(biāo)準(zhǔn)外，其它指標(biāo)均以GB/T7702.1-7702.22-1997標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行相關(guān)性能指標(biāo)檢測(cè)。表l通過九個(gè)實(shí)施例制備的脫硫用活性焦的性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之。權(quán)利要求一種由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一將褐煤制成褐煤半焦粉；步驟二按質(zhì)量百分比取60％～80％的褐煤半焦粉，在其中加入質(zhì)量百分比為20％～40％的粘結(jié)劑以及占褐煤半焦粉和粘結(jié)劑總質(zhì)量0％～25％的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；步驟三將所述煤膏進(jìn)行擠壓形成成型料，并對(duì)所述成型料進(jìn)行陳化或預(yù)氧化處理；步驟四將陳化或預(yù)氧化處理后的成型料進(jìn)行炭化處理形成炭化料；步驟五將所述炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料，即制備成煙氣脫硫用活性焦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的褐煤為低灰分的優(yōu)質(zhì)褐煤，其灰分含量為2%20%;所述制得的褐煤半焦粉的揮發(fā)分控制在3%25%，灰分控制在4%25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的粘結(jié)劑為高溫煤焦油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟二中將褐煤半焦粉、粘結(jié)劑和水進(jìn)行配比后，在5(TC8(TC下進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為8分鐘45分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟三中將煤膏在12兆帕100兆帕的壓力下擠壓形成成型料后，在自然條件下陳化或者在15(TC35(TC下對(duì)成型料進(jìn)行預(yù)氧化處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟四中將陳化后或預(yù)氧化后的成型料放入內(nèi)熱式炭化回轉(zhuǎn)爐或外熱式炭化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行炭化處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述炭化處理的溫度控制在500°C75(TC，炭化時(shí)間控制為15分鐘80分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述步驟五中的炭化料放入內(nèi)熱式活化回轉(zhuǎn)爐或外熱式活化回轉(zhuǎn)爐或斯列普爐，采用過熱水蒸汽進(jìn)行活化處理形成活化料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法，其特征在于，所述活化處理的溫度控制在750°C100(TC，活化時(shí)間控制為20分鐘90分鐘。10.—種應(yīng)用權(quán)利要求19任一所述由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦的制備方法制備的煙氣脫硫用活性焦。全文摘要本發(fā)明涉及了一種單獨(dú)利用褐煤來(lái)制備煙氣脫硫用活性焦的制備方法包括將褐煤制成褐煤半焦粉；按質(zhì)量百分比取60％～80％的褐煤半焦粉，在其中加入質(zhì)量百分比為20％～40％的粘結(jié)劑以及占褐煤半焦粉和粘結(jié)劑總質(zhì)量0％～25％的水后進(jìn)行捏合處理制成煤膏；將所述煤膏進(jìn)行擠壓形成成型料，并對(duì)所述成型料進(jìn)行陳化或預(yù)氧化處理；將陳化或預(yù)氧化處理后的成型料進(jìn)行炭化處理形成炭化料；將所述炭化料進(jìn)行活化處理形成活化料，即制備成煙氣脫硫用活性焦。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦。本發(fā)明利用低附加值的褐煤，制備出生產(chǎn)成本低、品質(zhì)優(yōu)良、脫硫效果顯著提高以及極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的煙氣脫硫?qū)Ｓ么箢w?；钚越巩a(chǎn)品。文檔編號(hào)C01B31/08GK101708840SQ20091022405公開日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年12月2日優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日發(fā)明者張開元,龔得喜申請(qǐng)人:北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司