一種褐煤的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種褐煤的處理方法，該方法包括，對所述褐煤進(jìn)行干燥，將干燥過程中產(chǎn)生的含煤尾氣進(jìn)行濕式除塵，得到含煤廢水，將所述含煤廢水進(jìn)行濃縮得到煤泥漿，并燃燒所述煤泥漿以產(chǎn)生熱蒸汽。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)。通過本發(fā)明的方法和系統(tǒng)對褐煤進(jìn)行處理，有效地降低了對環(huán)境的污染，并增加了電廠整體的經(jīng)濟性，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種褐煤的處理方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種褐煤的處理方法，以及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于褐煤資源比較豐富，儲藏量較大，成本較低，因此，在火力發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)中通常采用褐煤作為燃料進(jìn)行發(fā)電。我國已探明的褐煤儲量約為2000億噸，而大多數(shù)的褐煤分布在內(nèi)蒙古東北部地區(qū)，約占全國褐煤儲量的3/4。但是，褐煤普遍存在水分高(含水量約為30-60重量％)、燃點低、二氧化碳排放量大等缺點，直接用于燃燒發(fā)電會導(dǎo)致發(fā)電效率較低，環(huán)境污染較大，而且還會增加電廠的設(shè)備建設(shè)和運行成本。并且褐煤較高的含水量還會導(dǎo)致運輸費用的增加，因此限制了褐煤在發(fā)電領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0003]由于褐煤本身含水量較高，褐煤在鍋爐中直接燃燒的熱效率較低，造成鍋爐的排煙損失較大，且CO2排放量較大。另外，褐煤直接燃燒的熱效率較低，使得鍋爐、制粉裝置、各個管道的尺寸都較大，造價昂貴，其它輔助設(shè)備容量也較大，導(dǎo)致用電率較高。
[0004]因此，目前對褐煤的利用主要是對其進(jìn)行預(yù)干燥，使得褐煤的含水量降低到一定程度后，再將褐煤輸送到鍋爐中進(jìn)行燃燒發(fā)電。在褐煤干燥系統(tǒng)中，由于高水分褐煤密度小，易破碎，干燥后尾氣中會攜帶有大量的粉塵和細(xì)煤粉，而且由于褐煤中水分的蒸發(fā)使得尾氣中攜帶的粉塵與細(xì)煤粉與蒸發(fā)出的水分混合在一起，極易形成煤漿，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，并且也造成了煤炭資源的嚴(yán)重浪費。
[0005]因此，亟需開發(fā)一種有效對褐煤干燥后尾氣中攜帶的粉塵和細(xì)煤粉進(jìn)行有效處理的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述的缺陷，提供一種有效地對褐煤干燥后的尾氣中攜帶的大量粉塵和細(xì)煤粉進(jìn)行處理的方法，以及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。
[0007]—方面，本發(fā)明提供了一種褐煤的處理方法，該方法包括，對所述褐煤進(jìn)行干燥，將干燥過程中產(chǎn)生的含煤尾氣進(jìn)行濕式除塵，得到含煤廢水，將所述含煤廢水進(jìn)行濃縮得到煤泥漿，并燃燒所述煤泥漿以產(chǎn)生熱蒸汽。
[0008]優(yōu)選地,所述褐煤的含水量為30-60重量％。
[0009]優(yōu)選地，所述含煤尾氣中煤粉顆粒的含量為100_300g/NM3。
[0010]優(yōu)選地，所述濃縮的條件使得煤泥漿的固含量為35-50重量％。
[0011 ] 優(yōu)選地，該方法還包括，在燃燒所述煤泥漿之前將所述煤泥漿進(jìn)行攪拌的步驟。
[0012]另一方面，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0013]干燥機，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾氣；
[0014]濕式除塵裝置，來自所述干燥機的含煤尾氣進(jìn)入該濕式除塵裝置中進(jìn)行除塵處理以獲得含煤廢水；
[0015]煤水分離裝置，來自所述濕式除塵裝置的含煤廢水在其中進(jìn)行分離，得到煤泥漿；以及
[0016]煤泥漿燃燒裝置，來自所述煤水分離裝置的煤泥漿在其中進(jìn)行燃燒。
[0017]優(yōu)選地，所述干燥機為間接換熱干燥機。
[0018]優(yōu)選地，所述煤水分離裝置為濃縮機或沉降池。
[0019]優(yōu)選地，所述煤泥漿燃燒裝置為循環(huán)流化床鍋爐。
[0020]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置位于煤水分離裝置和煤泥漿燃燒裝置之間，來自所述煤水分離裝置的煤泥漿先在所述攪拌裝置中攪拌，然后進(jìn)入所述煤泥漿燃燒裝置中進(jìn)行燃燒。
[0021]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括煤泥漿輸送裝置，所述煤泥漿輸送裝置位于所述攪拌裝置和煤泥漿燃燒裝置之間，經(jīng)過所述攪拌裝置攪拌后的煤泥漿通過煤泥漿輸送裝置注入所述煤泥漿燃燒裝置中進(jìn)行燃燒。
[0022]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括能量轉(zhuǎn)化裝置，由所述煤泥漿燃燒裝置燃燒產(chǎn)生熱能通過所述能量轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)換為機械能。
[0023]通過本發(fā)明的方法和系統(tǒng)對褐煤進(jìn)行處理，有效地解決了高水分褐煤干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵、細(xì)煤粉以及煤泥漿的問題。通過使用能夠燃燒煤漿的裝置煤泥漿燃燒裝置，優(yōu)選為循環(huán)流化床鍋爐，實現(xiàn)褐煤煤泥的安全燃用，從而增加了電廠整體的經(jīng)濟性。另外，由于本發(fā)明通過對煤泥漿的燃燒以對含煤廢水進(jìn)行處理，有效地降低了含煤廢水的堆放，從而降低了對環(huán)境的污染。另外，通過煤水分離裝置的使用，能夠有效地回收濕式除塵裝置中用于吸收粉塵和細(xì)煤粉的水分，并且還能夠回收褐煤中的水分，節(jié)約大量的水資源。因此，本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0024]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明的一種實施方式的褐煤的處理系統(tǒng)；
[0027]圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的褐煤的處理系統(tǒng)；
[0028]圖3是本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式的褐煤的處理系統(tǒng)；
[0029]圖4是本發(fā)明的再一種優(yōu)選實施方式的褐煤的處理系統(tǒng)。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]1-干燥機；2_濕式除塵裝置；3_煤水分離裝置；4_煤泥漿燃燒裝置；
[0032]5-攪拌裝置；6_煤泥漿輸送裝置；7_能量轉(zhuǎn)化裝置。
【具體實施方式】
[0033]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034]在本發(fā)明中，所述“間接換熱”是指兩種具有溫差的介質(zhì)不直接進(jìn)行接觸而進(jìn)行的換熱。
[0035]一方面，本發(fā)明提供了一種褐煤的處理方法，該方法包括，對所述褐煤進(jìn)行干燥，將干燥過程中產(chǎn)生的含煤尾氣進(jìn)行濕式除塵，得到含煤廢水，將所述含煤廢水進(jìn)行濃縮得到煤泥漿，并燃燒所述煤泥漿以產(chǎn)生熱蒸汽。
[0036]本發(fā)明需要說明的是，上述褐煤的處理方法能夠適用于任何含水量的需要進(jìn)行干燥的煤種。但綜合考慮操作成本以及現(xiàn)有含水煤的可利用性，本發(fā)明的方法優(yōu)選對褐煤進(jìn)行處理，所述褐煤的含水量優(yōu)選為30-60重量％。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，對所述褐煤的干燥方式和條件沒有特別的限制，只要能夠?qū)⑵涓稍镏量衫玫某潭燃纯?。?yōu)選的情況下，采用間接換熱干燥機利用蒸汽進(jìn)行間接換熱的方法對所述褐煤進(jìn)行干燥。所述干燥的條件沒有特別的限制，例如，可以包括:蒸汽的壓力為
0.5-lMPa，溫度為180-350°C。其中，干燥的時間可以根據(jù)干燥后的煤的不同用途進(jìn)行具體的設(shè)置，只要干燥的煤能夠用于其預(yù)定的用途即可。優(yōu)選地，干燥的時間使得干燥后的煤的含水量為15-30重量％。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，當(dāng)待干燥的褐煤中的含水量較高，例如，60重量％時，可以將其干燥至含水量為30重量％或以下，當(dāng)待干燥的褐煤中的含水量較低時，例如，30重量％，可以將其干燥至含水量為15重量％。
[0039]根據(jù)本發(fā)明，在對褐煤進(jìn)行干燥的過程中，由于煤的易碎性，干燥的尾氣中通常會攜帶有粉塵以及煤粉顆粒。綜合考慮成本以及對環(huán)境的影響，所述含煤尾氣中的煤粉顆粒的含量當(dāng)達(dá)到50mg/NM3，需要對含煤尾氣進(jìn)行除塵處理，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的實際經(jīng)驗，通常情況下，所述含煤尾氣中煤粉顆粒的含量為100-300g/NM3。
[0040]濕式除塵是利用洗滌液(一般為水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。因此，本發(fā)明的含煤尾氣特別適用于濕式除塵。本發(fā)明優(yōu)選使用水作為介質(zhì)對含煤尾氣進(jìn)行除塵。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，在除塵的過程中，水的用量沒有特別的限制，只要能夠?qū)⒑何矚庵械姆蹓m以及煤粉顆粒進(jìn)行有效的去除以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(尾氣中煤粉顆粒的含量小于50mg/NM3)即可。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，所述濃縮的方法也沒有特別的限制，只要能夠?qū)⒑簭U水進(jìn)行有效地濃縮即可。例如，可以利用濃縮機或沉降池對含煤廢水進(jìn)行濃縮。所述濃縮的條件也沒有特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所選用的能夠燃燒煤泥漿的設(shè)備的特性而進(jìn)行具體的設(shè)置。通常情況下，所述濃縮的條件可以使得煤泥漿的固含量為35-50重量％。
[0043]根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，為了使獲得的煤泥漿進(jìn)行具有更好的流變性，濃度分布的更加均勻，避免形成硬沉淀，該方法還包括，在燃燒所述煤泥漿之前將所述煤泥漿進(jìn)行攪拌的步驟。所述攪拌的條件沒有特別的限制，只要攪拌后能夠使煤泥漿達(dá)到上述要求即可。優(yōu)選地，所述攪拌的條件包括:攪拌的速度為2-lOrpm。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，所述煤泥漿優(yōu)選在能夠燃燒高水分煤的設(shè)備中進(jìn)行燃燒，優(yōu)選在流化床鍋爐中進(jìn)行，在該設(shè)備中所述煤泥漿的燃燒效率會得打進(jìn)一步提高。在該設(shè)備中，所述煤泥漿燃燒產(chǎn)生熱量，通過熱交換可以將該設(shè)備中的給水轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽。本發(fā)明中，可以根據(jù)預(yù)定的用途將所述高溫高壓蒸汽輸送至不同的設(shè)備。例如，可以作為干燥褐煤的熱源。
[0045]另一方面，如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0046]干燥機1，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾氣；
[0047]濕式除塵裝置2，來自所述干燥機I的含煤尾氣進(jìn)入該濕式除塵裝置2中進(jìn)行除塵處理以獲得含煤廢水；
[0048]煤水分離裝置3，來自所述濕式除塵裝置2的含煤廢水在其中進(jìn)行分離，得到煤泥漿；以及
[0049]煤泥漿燃燒裝置4，來自所述煤水分離裝置3的煤泥漿在其中進(jìn)行燃燒。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，所述干燥機I可以為任意的能夠干燥褐煤的干燥機，優(yōu)選地，所述干燥機I為采用蒸汽作為介質(zhì)的間接換熱干燥機。所述干燥機I設(shè)置有原料進(jìn)口、干燥原料的出口以及排氣口。其中，在對褐煤進(jìn)行干燥的過程中，褐煤從干燥機I頭部的原料進(jìn)口進(jìn)入，通過與熱蒸汽進(jìn)行間接換熱，將褐煤中的水分蒸發(fā)。干燥機I通過旋轉(zhuǎn)帶動煤向尾部移動，并從尾部的干燥原料出口排出。由于褐煤易碎，在旋轉(zhuǎn)移動的過程中，經(jīng)碰撞后會形成大量的細(xì)顆粒隨著蒸發(fā)出的水分以含煤尾氣的形式一起從干燥機I的排氣口排出。
[0051]根據(jù)本發(fā)明，所述濕式除塵裝置2可以是各種用于對含煤尾氣進(jìn)行濕式除塵的裝置。所述濕式除塵裝置2設(shè)置有與所述干燥機I的排氣口連接的入口，以及排氣口和廢液出口。在濕式除塵裝置2中，來自所述干燥機I的含煤尾氣經(jīng)所述濕式除塵裝置2的入口進(jìn)入，濕式除塵器通過其內(nèi)部的水浴和噴淋捕獲含煤尾氣中的煤粉顆粒，從而形成含煤廢水，含煤廢水經(jīng)濕式除塵裝置2的廢液出口排出，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣口排出。其中，所述干燥機I的排氣口與所述濕式除塵器的入口的連接方式?jīng)]有特別的限制，只要來自干燥機I的含煤尾氣能夠順利地進(jìn)入所述濕式除塵器即可，例如，可以直接采用管道連接。
[0052]根據(jù)本發(fā)明，所述煤水分離裝置3可以為各種能夠?qū)⒑簭U水中的煤和水進(jìn)行分離的裝置，優(yōu)選地，所述煤水分離裝置3為濃縮機或沉降池。所述煤水分離裝置3設(shè)置有與所述濕式除塵裝置2的廢液出口相連的入口，以及清液出口和煤泥漿出口。來自所述濕式除塵裝置2的含煤廢水經(jīng)煤水分離裝置3的入口進(jìn)入，并對含煤廢水進(jìn)行煤水分離，分離出的清液經(jīng)清液出口排出以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，分離出的煤泥漿經(jīng)煤泥漿出口排出。其中，所述濕式除塵裝置2的廢液出口與所述煤水分離裝置3的入口的連接方式?jīng)]有特別的要求，只要能夠?qū)碜詽袷匠龎m裝置2除塵廢液輸送至煤水分離裝置3中即可，例如，可以直接采用管道連接。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，所述煤泥漿燃燒裝置4為各種能夠燃燒高水分煤的裝置，優(yōu)選地，所述煤泥漿燃燒裝置4為循環(huán)流化床鍋爐。來自煤水分離裝置3的煤泥漿在煤泥漿燃燒裝置4中燃燒并產(chǎn)生熱能，通過熱交換可以將煤泥漿燃燒裝置4中的給水轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽。其中，根據(jù)煤泥漿燃燒裝置4產(chǎn)生的熱蒸汽的預(yù)定用途，所述煤泥漿燃燒裝置4的蒸汽出口可以與不同裝置的蒸汽入口相連。例如，所述煤泥漿燃燒裝置4的蒸汽出口可以與干燥機I的熱源供應(yīng)入口連接，為干燥機I供應(yīng)干燥褐煤的熱源。另外，所述高溫高壓蒸汽也可以用于其他用途。
[0054]根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，為了增加煤泥漿的流變性、并使其濃度分布地更加均勻，以避免形成硬沉淀，該系統(tǒng)還包括攪拌裝置5，所述攪拌裝置5位于煤水分離裝置3和煤泥漿燃燒裝置4之間，并且設(shè)置有與來自所述煤水分離裝置3的煤泥漿出口相連的入口，煤泥漿先在所述攪拌裝置5中攪拌，待攪拌均勻后再進(jìn)入所述煤泥漿燃燒裝置4中進(jìn)行燃燒。其中，所述煤水分離裝置3的煤泥漿出口與所述攪拌裝置5的入口可以通過各種能夠?qū)⒚耗酀{輸送至攪拌裝置5中的方式連接。其中，所示攪拌裝置5可以為各種能夠?qū)⒚耗酀{攪拌均勻的裝置，例如，可以為攪拌桶。
[0055]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，如圖3所示，為了便于煤泥漿的輸送，該系統(tǒng)還包括煤泥漿輸送裝置6，所述煤泥漿輸送裝置6位于所述攪拌裝置5和煤泥漿燃燒裝置4之間，將所述攪拌裝置5與所述煤泥漿燃燒裝置4相連。經(jīng)過所述攪拌裝置5攪拌后的煤泥漿通過煤泥漿輸送裝置6輸送至所述煤泥漿燃燒裝置4中進(jìn)行燃燒。其中，所述煤泥漿輸送裝置6為各種能夠輸送煤泥漿的裝置，優(yōu)選地，所述煤泥漿輸送裝置6為煤泥漿泵。
[0056]根據(jù)本發(fā)明再一種優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，為了進(jìn)一步便于煤泥漿燃燒裝置4產(chǎn)生的熱能的利用，該系統(tǒng)還包括能量轉(zhuǎn)化裝置7，所述能量轉(zhuǎn)化裝置7用于連接煤泥漿燃燒裝置4與能夠利用其產(chǎn)生的熱能的裝置，由所述煤泥漿燃燒裝置4燃燒產(chǎn)生的熱蒸汽能夠通過所述能量轉(zhuǎn)化裝置7轉(zhuǎn)換為機械能，并用于其他用途，例如發(fā)電。所述能量轉(zhuǎn)換裝置7可以為任意的能夠?qū)崮苻D(zhuǎn)換為機械能的裝置，例如，可以為汽輪機。
[0057]以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0058]實施例1
[0059]本實施例用于說明本發(fā)明提供的褐煤的處理方法。
[0060]( I)含水量為60重量％的褐煤經(jīng)間接換熱干燥機的原料入口進(jìn)入干燥機，在干燥機中采用壓力為0.8MPa，溫度為270°C蒸汽對所述褐煤進(jìn)行間接換熱干燥，將褐煤中的水分蒸發(fā)。干燥機通過旋轉(zhuǎn)帶動煤向尾部移動，并從尾部的干燥原料出口排出，煤粉顆粒含量為150-200g/NM3的尾氣從干燥機的排氣口排出。
[0061](2)上述得到的含煤尾氣經(jīng)所述濕式除塵裝置的入口進(jìn)入濕式除塵裝置，濕式除塵器通過其內(nèi)部的水浴和噴淋捕獲含煤尾氣中的煤粉顆粒，從而形成含煤廢水。含煤廢水經(jīng)濕式除塵裝置的廢液出口排出，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣口排出。
[0062](3)所述含煤廢水經(jīng)濃縮機的入口進(jìn)入濃縮機，并對含煤廢水進(jìn)行濃縮，濃縮的條件使得煤泥漿的固含量為35重量％。分離出的清液經(jīng)濃縮機的清液出口排出以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，分離出的煤泥漿經(jīng)煤泥漿出口排出。
[0063](4)將上述得到煤泥漿經(jīng)攪拌桶以3-lOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后經(jīng)煤漿泵輸送至循環(huán)流化床鍋爐中進(jìn)行燃燒。燃燒后產(chǎn)生的熱蒸汽通過汽輪機輸送至間接換熱干燥機中作為干燥褐煤的間接熱源。
[0064]實施例2
[0065]本實施例用于說明本發(fā)明提供的褐煤的處理方法。
[0066]( I)含水量為45重量％的褐煤經(jīng)間接換熱干燥機的原料入口進(jìn)入干燥機，在干燥機中采用壓力為0.5MPa，溫度為180°C蒸汽對所述褐煤進(jìn)行間接換熱干燥，將褐煤中的水分蒸發(fā)。干燥機通過旋轉(zhuǎn)帶動煤向尾部移動，并從尾部的干燥原料出口排出，煤粉顆粒含量為100-200g/NM3的含煤尾氣從干燥機的排氣口排出。
[0067](2)上述得到的含煤尾氣經(jīng)所述濕式除塵裝置的入口進(jìn)入濕式除塵裝置，濕式除塵器通過其內(nèi)部的水浴和噴淋捕獲含煤尾氣中的煤粉顆粒，從而形成含煤廢水。含煤廢水經(jīng)濕式除塵裝置的廢液出口排出，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣口排出。
[0068](3)所述含煤廢水經(jīng)沉降池的入口進(jìn)入沉降池，并對含煤廢水進(jìn)行沉降，沉降的條件使得煤泥漿的固含量為45重量％。分離出的清液經(jīng)沉降池的清液出口排出以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，分離出的煤泥漿經(jīng)煤泥漿出口排出。
[0069](4)將上述得到煤泥漿經(jīng)攪拌桶以2-7rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后經(jīng)煤漿泵輸送至循環(huán)流化床鍋爐中進(jìn)行燃燒。燃燒后產(chǎn)生的熱蒸汽通過汽輪機輸送至間接換熱干燥機中作為干燥褐煤的間接熱源。
[0070]實施例3
[0071]本實施例用于說明本發(fā)明提供的褐煤干燥含煤廢水的處理方法。
[0072](I)含水量為30重量％的褐煤經(jīng)間接換熱干燥機的原料入口進(jìn)入干燥機，在干燥機中采用壓力為IMPa，溫度為350°C蒸汽對所述褐煤進(jìn)行間接換熱干燥，將褐煤中的水分蒸發(fā)。干燥機通過旋轉(zhuǎn)帶動煤向尾部移動，并從尾部的干燥原料出口排出，煤粉顆粒含量為200-300g/NM3的含煤尾氣從干燥機的排氣口排出。
[0073](2)上述得到的含煤尾氣經(jīng)所述濕式除塵裝置的入口進(jìn)入濕式除塵裝置，濕式除塵器通過其內(nèi)部的水浴和噴淋捕獲含煤尾氣中的煤粉顆粒，從而形成含煤廢水。含煤廢水經(jīng)濕式除塵裝置的廢液出口排出，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣口排出。
[0074](3)所述含煤廢水經(jīng)濃縮機的入口進(jìn)入濃縮機，并對含煤廢水進(jìn)行濃縮，濃縮的條件使得煤泥漿的固含量為50重量％。分離出的清液經(jīng)濃縮機的清液出口排出以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，分離出的煤泥漿經(jīng)煤泥漿出口排出。
[0075](4)將上述得到煤泥漿經(jīng)攪拌桶以2-5rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后經(jīng)煤漿泵輸送至循環(huán)流化床鍋爐中進(jìn)行燃燒。燃燒后產(chǎn)生的熱蒸汽通過汽輪機輸送至間接換熱干燥機中作為干燥褐煤的間接熱源。
[0076]本發(fā)明提供的方法和系統(tǒng)實現(xiàn)了褐煤，尤其是含水量為30-60重量％的褐煤在干燥過程中產(chǎn)生的煤粉顆粒的回收利用，并且通過燃燒設(shè)備的燃燒，能夠產(chǎn)生大量的熱能，從而增加了電廠整體經(jīng)濟性，同時，也減少了含煤廢水的堆放，降低了對環(huán)境的污染。此外，通過對濃縮后的清液的回收和處理，可以有效回收褐煤中的水分，為國家節(jié)約大量水資源。因此，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0077]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0078]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0079]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤的處理方法，該方法包括，對所述褐煤進(jìn)行干燥，將干燥過程中產(chǎn)生的含煤尾氣進(jìn)行濕式除塵，得到含煤廢水，將所述含煤廢水進(jìn)行濃縮得到煤泥漿，并燃燒所述煤泥漿以產(chǎn)生熱蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述褐煤的含水量為30-60重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含煤尾氣中煤粉顆粒的含量為100-300g/NM3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述干燥為間接換熱干燥，所述干燥的條件包括:壓力為0.5-lMPa，溫度為180-350°C，干燥的時間使得干燥后的煤的含水量為15-30重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述濃縮的條件使得煤泥漿的固含量為35-50重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括，在燃燒所述煤泥漿之前將所述煤泥漿進(jìn)行攪拌的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述攪拌的條件包括:攪拌的速度為2-10rpm。
8.一種褐煤處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括: 干燥機(1)，褐煤在其中干燥以得到干燥的煤和含煤尾氣； 濕式除塵裝置(2 )，來自所述干燥機(I)的含煤尾氣進(jìn)入該濕式除塵裝置(2 )中進(jìn)行除塵處理后形成含煤廢水； 煤水分離裝置(3)，來自所述濕式除塵裝置(2)的含煤廢水在其中進(jìn)行分離，得到煤泥漿；以及 煤泥漿燃燒裝置(4)，來自所述煤水分離裝置(3)的煤泥漿在其中進(jìn)行燃燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述干燥機(I)為間接換熱干燥機。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述煤水分離裝置(3)為濃縮機或沉降池。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述煤泥漿燃燒裝置(4)為循環(huán)流化床鍋爐。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)還包括攪拌裝置(5)，所述攪拌裝置(5)位于煤水分離裝置(3)和煤泥漿燃燒裝置(4)之間，來自所述煤水分離裝置(3)的煤泥漿先在所述攪拌裝置(5)中攪拌，然后進(jìn)入所述煤泥漿燃燒裝置(4)中進(jìn)行燃燒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，所述攪拌裝置(5)為攪拌桶。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)還包括煤泥漿輸送裝置(6)，所述煤泥漿輸送裝置(6)位于所述攪拌裝置(5)和煤泥漿燃燒裝置(4)之間，經(jīng)過所述攪拌裝置(5)攪拌后的煤泥漿通過煤泥漿輸送裝置(6)注入所述煤泥漿燃燒裝置(4)中進(jìn)行燃燒。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，所述煤泥漿輸送裝置(6)為煤漿泵。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)還包括能量轉(zhuǎn)化裝置(7)，由所述煤泥漿燃燒裝置(4)燃燒產(chǎn)生熱能通過所述能量轉(zhuǎn)化裝置(7)轉(zhuǎn)換為機械能。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述能量轉(zhuǎn)化裝置(7)為汽輪機。
【文檔編號】F26B25/00GK103727758SQ201310684460
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】廖海燕, 余學(xué)海, 蔣旭光, 凌榮華, 趙華, 范永勝, 王慧芳 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 神華國華（北京）電力研究院有限公司