專利名稱:褐煤煉鐵的制作方法
本發(fā)明屬鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域：
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用直接還原方法煉鐵是目前國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)競相研究的課題。國內(nèi)有單位曾進行過褐煤還原鐵礦粉球團的試驗，如四川省渡口市鋼鐵研究院用褐煤還原釩鈦磁鐵精礦球團，中國科學(xué)院化工冶金研究所用內(nèi)加粉煤研制金屬化球團。國外如西德也有用褐煤煉鐵，但這些直接還原方法一般都要經(jīng)過磨礦、造球、干燥、磨煤等工序，需要的設(shè)備多，投資大。
本發(fā)明也屬直接還原煉鐵，但不是用鐵礦粉或球團，而是充分利用褐煤優(yōu)越的還原性能，用褐煤直接還原鐵塊礦，然后分離脈石，得到金屬化礦塊。
褐煤煉鐵工藝流程如附圖所示本發(fā)明的要點是將鐵塊礦和褐煤碎塊混合后，放入還原設(shè)備里加熱，當(dāng)溫度上升到700℃左右時，褐煤開始還原，并且隨著溫度的升高，還原速度也加快。當(dāng)溫度升至800℃～900℃時，保持二小時左右，塊礦含鐵品位可大大提高，如云南祿豐鋼鐵廠含鐵50%的塊礦經(jīng)處理后，含鐵品位提高到75%。
上述還原過程是通過CO和H2進行的，其化學(xué)反應(yīng)式如下
當(dāng)溫度升至1000℃～1200℃，保持二小時，此時礦渣未生成，鐵晶粒已長大聯(lián)結(jié)成大粒，然后用機械方法如機械振動、機械滾壓的方法，將脈石分離，得到金屬化礦塊，就可入化鐵爐煉鐵，或入電爐煉鋼。對于含鐵65%以上的純鐵礦，分離脈石的工序可省去。
本發(fā)明可用迴轉(zhuǎn)窯或不煉焦的焦?fàn)t直接還原冶煉，但最簡便、效果最好是用罐法在隧道窯內(nèi)直接還原，可連續(xù)生產(chǎn)，還原過程中生成的褐煤半焦可制型焦或半焦煤球，供民用。
本發(fā)明方法簡便，比一般還原煉鐵方法省去磨礦、造球、干燥、磨煤等等工序，比傳統(tǒng)的煉鐵可大大節(jié)約投資和能源，降低生產(chǎn)成本，并能充分利用我國豐富的褐煤資源，經(jīng)濟效益是很顯著的。
權(quán)利要求
1.一種直接還原煉鐵的工藝方法，利用褐煤做還原劑，其特征在于用鐵塊礦和褐煤碎塊在還原設(shè)備里直接還原，當(dāng)溫度升到一定時，用機械方法將脈石分離，得到金屬化鐵礦塊。
2.由權(quán)利要求
1所說的直接還原設(shè)備和方法，其特征在于用罐法在隧道
內(nèi)冶煉，也可用迴轉(zhuǎn)
和豎爐冶煉。
3.由權(quán)利要求
1和2所說的分離脈石條件和方法，其特征在于用機械方法分離，最佳溫度為1100℃～1200℃，保持2小時。
專利摘要
一種直接還原煉鐵工藝，將鐵塊礦和褐煤碎塊混合后，用罐法在直接還原設(shè)備里加熱，得到含鐵品位高的鐵礦塊，然后用機械方法分離脈石，得金屬化塊礦。該法簡單易行，投資少、見效快。
文檔編號C21B13/00GK85101937SQ85101937
公開日1986年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者李振家 申請人:云南工學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan