專利名稱：：涂料分散體的制備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種通過將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨來制備用于造紙工業(yè)的涂料分散體(coatingdispersion)的方法、由此獲得的涂料分散體以及該涂料分散體在制備涂布泥漿(coatingslips)中的應用。
背景技術：
：WO98/01621說明了一種來自紙、紙板(paperboard)和卡片紙板(cardboard)制備的填料和涂布顏料的再利用(recycling)方法。該說明書涉及在來自涂布裝置廢水、脫墨裝置、內部水處理裝置或分離器的殘余水淤渣(sludge)中發(fā)現(xiàn)的來自紙、紙板和卡片紙板制備的填料和涂布顏料的再利用方法，以及由此獲得的顏料淤漿在制備造紙工業(yè)用涂布泥漿中的應用和/或在制備造紙用紙料(paperstock)中的應用。其基本內容在于，在來自涂布裝置廢水、脫墨裝置、內部水處理裝置或分離器的殘余水淤渣中發(fā)現(xiàn)的來自紙、紙板和卡片紙板制備的填料和涂布顏料的再利用方法，其特征在于，將含有填料和涂布顏料的殘余水淤渣與粉末形式的新鮮顏料或新鮮填料、含有新鮮顏料的淤漿(slurry)和/或含有新鮮填料的淤漿進行混合，然后研磨，以產生顏料淤漿。WO02/090651Al說明了一種來自紙、紙板和卡片紙板制備的清洗機廢料(cleanerrejects)的再利用方法，上述清洗機廢料在造紙用紙料中的應用或作為造紙工業(yè)用涂布泥漿的應用。WO2005/111153Al說明了表面改性的無機填料和顏料。該說明書涉及用于制備具有所需粒度的表面改性無機填料或顏料的方法，其特征在于，使用聚合物分散體在壓力和剪切力作用下將無機填料或顏料的填料或顏料淤漿研磨至所需粒度，所述填料和/或顏料進一步與其量為基于填料或顏料的0.1-2.0wtM的本身已知的研磨助劑和/或分散劑(活性成分)接觸，還涉及由此獲得的填料和顏料，以及它們用于制4備分散涂料、膠粘劑、造紙工業(yè)用涂料或涂布泥漿，尤其是例如單張膠印(sheet-fedoffset)、旋轉膠印(rotaryoffset)、凹版印刷(intaglioprinting)、卡片紙板和特制紙之類的各種部門用的涂布泥漿的用途。上述三件申請的全部內容均并入本文作為參考，因此，其內容成為本發(fā)明公開內容的一部分。EP1764345Al、EP1764346Al和EP1764347Al說明了用于將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨的方法，以及由此獲得的產品及其應用。獲得的產品特征在于不同的參數(shù)，例如，ET表面積、所采用磨球的定義和所謂的陡度因子。已知在造紙工業(yè)中采用碳酸鈣作為紙漿(paperpulp)的組分，并且作為涂布顏料以便改善最終產品的印刷特性和光學特性，例如，光澤度、不透明度和亮度。碳酸鈣己知有兩種不同的類型，即研磨或天然碳酸鈣(通常稱為GCC)，以及合成或沉淀碳酸鈣(通常稱為PCC)。GCC是從天然來源獲得的碳酸鈣。具體來說，可以是石灰石、大理石或白堊。這種GCC通常通過研磨成為所需的粒度。相反，PCC是合成材料，通常通過在二氧化碳的存在下在水懸浮液中從氫氧化鈣的沉淀反應而獲得。從EP1764345Al中得知，GCC和PCC的微晶特性顯著不同。后一說明書還進一步提到了闡明GCC和PCC之間差異的現(xiàn)有技術文件。上述三件EP公開書和其中提到的現(xiàn)有技術，尤其是EP0894836Al的基本內容在于，將GCC和PCC在含水淤漿中共研磨，除了水和兩種碳酸鈣以外，上述淤漿還可以含有分散劑。前述文件的基本特征在于制備含有碳酸鈣、并具有規(guī)定粒度分布的顏料。因此，EP0894836A1闡述了粒徑分布和研磨，其中80-99^%小于2fim，50-90wt。/o小于1[im，且0-10wt。/o小于0.2(xm。在EP1764345Al、EP1764346Al和EP1764347Al中，粒徑分布如下規(guī)定含有一部分小于1拜的顆粒，其量大于80%以上，尤其是大于85%，更優(yōu)選大于90%，再更優(yōu)選大于95%。由于這種小于1pm的非常小的粒徑，該材料不太適合用作涂布泥漿，因為小的填料顆粒在施用于紙張時將會擴散至紙漿內，因此僅其一小部分可用于改善紙張的光學特性。
發(fā)明內容相反，本發(fā)明的目的在于通過將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨，通過新的方法提供用于造紙工業(yè)的涂料分散體，與現(xiàn)有技術相比，該方法在涂布機上的運行性能得到改善，并且產生光學特性改善的紙張。在第一實施方式中，上述目的由通過將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨來制備用于造紙工業(yè)的涂料分散體的方法實現(xiàn)，其特征在于，將粉末狀GCC與含有5-70wt%PCC的淤漿共研磨，以獲得至少90wt。/。小于5|mi、至少70wt。/。小于2(im、且至少20wt%/1、；1Hm的ffi鵬統(tǒng)齢怒4V右—並日香說拉怒",P;rrVitci、rprcirrPn。r+;。1p.jj丄—ill(_|jt^y、kJ'l丄乂ji|j7乂Ii薩-.~1~~."乂'l丄|~L-\'wi&jlh"*wihwjlv/size)在0.7-3(im范圍內。借助于本發(fā)明，即，通過共研磨法，一組分(GCC或PCC)的弱點可以被另一組分的力量(分別為PCC或GCC)幾乎減小至所需的任意程度，乃至被完全消除。具體來說，這適用于高剪切粘度、滲色(bleeding)、刮刀壓力、光澤度變化、印刷油墨消耗、不透明度和對凹版印刷的適用性。在涂布泥漿的制備中使用粉末狀GCC使得PCC制備中的工藝成本更低，因為在采用PCC時通常需要的極其耗能的濃縮/干燥步驟可以或多或少完全被省略。已知通常的PCC淤漿是通過沉淀獲得的，其中PCC含量在10-20wt。/。的量級，因此必須被濃縮至60-75wt。/。以便用于通常的涂布泥漿。因此，需要極高的能耗。另一方面，根據(jù)本發(fā)明使用粉末狀GCC則大大降低了能耗，因為PCC淤漿的濃縮/干燥根據(jù)特定的要求可以部分地或完全地省略。根據(jù)本發(fā)明，通過粘度數(shù)據(jù)來考察在涂布機上的運行性能。已經發(fā)現(xiàn)，當單獨使用PCC時刮刀接觸壓(bladecontactpressure)非常高，而單獨使用GCC則需要較低的接觸壓。如果使用共研磨的PCC和GCC，必需的刮刀接觸壓盡管變得稍高一些，但與單獨使用GCC所需的接觸壓相比基本上沒有變化。由于其特定的晶體結構，在紙漿中經常使用PCC，而GCC會產生優(yōu)異的表面覆蓋度，因此主要用于涂布泥漿。通過本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)共研磨的PCC和GCC淤漿要比起始原料表現(xiàn)出顯著的改善。單獨使用PCC時的高剪切粘度，被共研磨的PCC和GCC的組合轉變?yōu)閱为毷褂肎CC時的范圍內。己知單獨使用PCC產生的光澤度變化值最高，而單獨使用GCC則產生較低的光澤度。根據(jù)本發(fā)明的GCC和PCC組合共研磨在光澤度變化(glossdevelopment)方面居中。對于印刷油墨消耗量，己知單獨使用GCC意味著消耗量最高，而單獨使用PCC則意味著消耗量最少。根據(jù)本發(fā)明，己經發(fā)現(xiàn)，PCC和GCC共研磨淤漿的印刷油墨消耗量稍高于單獨使用PCC的消耗量。根據(jù)現(xiàn)有技術，已知單獨使用GCC產生的不透明度值最低，而單獨使用PCC產生的該值最高。與單獨使用GCC相比，根據(jù)本發(fā)明的GCC和PCC的共研磨組合具有較好的不透明度。在對凹版印刷的適用性的測試中，考察印刷缺陷的數(shù)目。單獨使用GCC通常產生的缺陷數(shù)目最高，而單獨使用PCC產生的缺陷數(shù)目最少。根據(jù)本發(fā)明的組合共研磨要顯著優(yōu)于單獨使用GCC。根據(jù)本發(fā)明制備的共研磨產品可以稱為組合碳酸鹽。該組合提供了很寬的靈活性和可能性，以直接地就地制備特性數(shù)據(jù)盡可能優(yōu)異的定制產叫0例如，研磨方案可以由此變化A:X型PCC+GCCCalcice,30;B:Y型PCC+GCCCalcice,30;C:X/Y型PCC+Calcicell30+涂布泥漿或清洗機廢料。共研磨PCC-GCC組合的特性數(shù)據(jù)要優(yōu)于PCC-GCC混合物，并且可以通過供應涂布泥漿或清洗機廢料來進行進一步的優(yōu)化。詳細地，可以如下改善以下的涂布泥漿和涂布性能A)2pm下的運行性能Al)刮刀接觸壓(評分高壓力=差(6)，低壓力=良(l))a)最終質量表面涂布(covercoating),顏料90。/。〈2fxm<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>b)最終質量預涂(precoating)，顏料60。/?！?pm<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>A2)"滲色"=石箅(Stalagmite)形成(評分無=評分最好(1)，非常強=評分最差(6))a)最終質量表面涂布，顏料90%<2|^1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>b)最終質量預涂，顏料60%<2(^1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>A3)粘度高剪切粘度—毛細管粘度計剪切力360,000—1,500,000s'1a)最終質量預涂/無光(matte)涂布=顏料60%0匸<2(^1涂布泥漿的比較粘度范圍，mPa-sNo.6100%標準GCC6035-25No.9100%X型PCC70-77No.725%Y型PCC+75%GCC共研磨26-31No.875%Y型PCC+25%GCC共研磨34-41No.1025°/。X型PCC+75%GCC共研磨30-38No.1125%Y型PCC+75%GCC共研磨30-38No.6單獨使用GCC:(No.9)粘度非常低No.9單獨使用PCC:粘度非常高No.10和11:對于PCC/GCC混合物，粘度降低No.7共研磨的PCC/GCC進一步降低粘度b)表面涂布的最終質量，顏料90%<2{1111涂布泥漿的比較粘度范圍，mPa-sNo.2100%標準GCC9026-34No.4100%Y型PCC52-61No.375%X型PCC+25%GCC共研磨28-32No.575%X型PCC+25%GCC混合47-54通過將PCC和GCC混合，粘度比起單獨使用PCC略降低。共研磨，即使GCC比例僅為25%，也顯著降低了粘度，艮卩，幾乎達到單獨使用GCC的水平。B)拋光性(Satinizability)—在壓光機(calendar)中"在線"測定光澤度變化，以％表示最終質量表面涂布，顏料90%<2,涂布密度12g/m2光澤度％1標準37/404單獨使用PCC64/653共研磨的PCC+GCC(75+25)47/522共研磨的PCC+GCC(25+75)40/436混合的PCC+GCC(25+75)40/43<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在紙張涂布工業(yè)中，要求涂布泥漿具有盡可能達到68wtn/。的高固體含量，以便干燥涂層必須采用的能量盡可能地少。由于粘合劑和其他涂布泥漿添加劑的干含量(drycontent)最大為50wt。/?；蛎黠@更低，因此顏料懸浮液必須制備成顏料濃度非常高，在GCC碳酸鈣淤漿中通常達到75-78wt%。因此，在GCC和PCC淤漿混合物的制備中，兩種組分必須都具有這樣高的干含量。然而，通常得到的PCC淤漿的干含量最大僅20%，因此必須以很高的費用進行濃縮。相反，在GCC粉末與PCC淤漿的共研磨中，PCC淤漿的干含量mw、瞎蔞鈁*皿'JV*_MJ^—Ly^IKViW共研磨方法中PCC淤漿的所需(固體/干含量)自然取決于所采用的粉末狀GCC與PCC淤漿的比例。粉末狀GCC的比例越高，PCC淤漿的固體含量則可以越小。另一方面，如果GCC與PCC淤漿的比例變化，則需要PCC淤漿的固體濃度較高。如上所述，特別優(yōu)選采用含有少量PCC的PCC-GCC淤漿，因為以這種方式可以節(jié)省大量PCC淤漿的濃縮/干燥用的能量。相應地，根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選采用含有5-70wt。/。、尤其是10-40wt%、更優(yōu)選10-25wt%PCC的PCC-GCC淤漿。為使顏料懸浮液直接進入造紙工業(yè)，懸浮液的固體含量應當在現(xiàn)有技術的顏料懸浮液所覆蓋的范圍之內。因此，根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選固體含量為至少50wt%、尤其至少60wt%、更優(yōu)選至少70wtM的共研磨顏料懸浮液。如果懸浮液的固體含量太低，則周轉時間通常會太長，因為輸入至單個顆粒上的能量太少。除GCC和PCC之外，還可以額外地使用現(xiàn)有技術中本身已知的新鮮顏料和/或新鮮填料。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選使用白土(whiteclay)、人造和/或天然硅酸鋁和水合氧化物、緞光白、白云石、云母、金屬薄片，尤其是薄鋁片、層狀硅酸鹽，尤其是膨潤土、金紅石、氫氧化鎂、石膏、滑石、氧化鋁、二氧化鈦、硅酸鈣和其他巖石和土，其可以單獨地或作為混合物用于所述的共研磨。在本發(fā)明的另一個實施方式中，在共研磨期間，除顏料以外還使用了聚合物分散體。適當聚合物分散體的使用是己知的，例如，由WOii2005/111153可知。這些聚合物分散體顯示出不造成涂布泥漿顆粒凝結或團聚的特性，但在該情況下還明顯地在顏料表面形成薄膜，其相互之間，以及與基材(substrate)例如造紙工業(yè)中的纖維，均具有要好很多的粘附性，這些也在本發(fā)明的范圍之內。這些聚合物分散體的來源可以來自采用的新材料，或來自殘余水淤渣。當在造紙過程中施用涂布懸浮液時，很大比例的粘合劑通常逃逸至紙張表面內。大部分的粘合劑在成膜發(fā)生之前便被吸收至原紙內。最上方涂層變得缺乏粘合劑，并發(fā)生所謂的剝離(plucking)。然而，如果聚合物粘合劑與涂布泥漿共研磨，則不會發(fā)生粘合劑的遷移，或A7右秘/i、超麼的訐號.nn.由千沿右r成n,蘋裕右、田吸lKt而梠生站合劑，補償強度(offsetstrength)(抗剝離性)較高。根據(jù)本發(fā)明的聚合物分散體包括具有細分散的天然和/或合成聚合物(尤其是粒徑0.05-6pm)的所有分散體(膠乳)。它們通常是水分散體的形式，較不經常地，是非水分散體的形式。這些包括聚合物的分散體，例如天然橡膠(膠乳)和合成橡膠(合成膠乳)，以及人造樹脂(人造樹脂分散體)和塑性材料(塑料分散體)，例如聚合物、縮聚物和加聚化合物，尤其地，其基于聚氨酯、苯乙烯/丁二烯、苯乙烯/丙烯酸或丙烯酸酯、苯乙烯/丁二烯/丙烯酸或丙烯酸酯、以及乙酸乙烯酯/丙烯酸或丙烯酸酯、以及含有丙烯腈的懸浮液。以Basona1⑧、Acronal⑧和Styronal⑧的產品名稱，可購得這些聚合物分散體作為用于分散涂料工業(yè)以及用于紙和卡片紙板涂布的粘合劑。在現(xiàn)有技術中，通過攪拌將這些聚合物分散體摻入至通常調節(jié)成中性至堿性的填料或顏料淤漿中，基本上沒有剪切，且填料顆?；蝾伭项w粒的粒度不發(fā)生變化。然而，根據(jù)本發(fā)明，通過使壓力和剪切力發(fā)揮作用使這些聚合物分散體直接與無機顏料接觸。在研磨過程中，在壓力和剪切力的作用下，獲得與現(xiàn)有技術相比表現(xiàn)出改進的粘合活性的表面改性無機顏料。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選在聚合物分散體的存在下將無機顏料濕磨至所需的粒度。因此，可以為白色填料或顏料提供許多種白度和粒度分布的顏料，這些差異可以通過特別是研磨的種類和持續(xù)時間來控制。與無機顏料接觸的聚合物分散體的量具有一定的重要性。因此，根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選將無機顏料與基于顏料量為0.1-50Wt%、尤其是5-15wt。/。的聚合物分散體(固體)接觸。聚合物分散體通常為固體含量為40-60wt%、尤其是50wt。/。的水分散體或非水分散體的形式。根據(jù)本發(fā)明，無機顏料除了與聚合物分散體接觸以外，還與本身已知的分散劑或研磨助劑，尤其是聚丙烯酸酯進一步接觸。例如，最初提到的EP0515928Bl(在此作為參考引入)中描述了這種聚丙烯酸酯。根據(jù)本發(fā)明，將填料或顏料與其量以固體物質計為0.01-3.0wt%，更優(yōu)選0.2至0.4wtM的上述分散劑活性成分接觸。在來自造紙涂布裝置廢水和脫墨裝置、內部水處理裝置或分離器的殘余水淤渣中，涂布顏料常常是團聚的形式，并且白度很低，這限制了其在原材料加工，尤其是紙張涂布中的直接再利用，甚至不能再利用。通過本發(fā)明的上述方法，即使使用殘余水淤渣，也能獲得規(guī)定的濃縮顏料淤漿，其可以用于紙、紙板和卡片紙板的制備?？梢詫⒀心o機顏料所必需的部分或全部量的水換成殘余水淤渣。殘余水淤渣中通常存在的顏料團聚物不會成為大的問題，因為它們在濕磨過程中被磨碎至所需的粒度。打算用作顏料的殘余水淤渣的顏料粒子充當研磨助劑和分散助劑，以在研磨過程中使團聚物碎裂。同時，包含帶電粒子的殘余水淤渣充當在研磨過程中加入的填料和顏料的分散助劑和研磨助劑，使得根據(jù)本發(fā)明可以降低另外的粘合劑、分散助劑和研磨助劑的一般用量。因此，對于與聚合物分散體、粉末形式的新鮮顏料或新鮮填料、或者含有新鮮顏料和/或新鮮填料的淤漿混合并隨后一起研磨，根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選將殘余水淤渣調節(jié)至固體濃度為0.02wt。/。至60wt%，尤其是lwty。至30wtM。當濃度太低時，再循環(huán)過程變得不夠經濟。在造紙工業(yè)的殘余水淤渣中，填料和/或顏料與纖維的比率可以在很寬范圍內變動。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選使用在以固體含量計為1wt%至80wt%、尤其是20wt。/o至60wtn/。的范圍內具有任意增加的填料和/或顏料濃度的殘余水淤渣。因此，一方面纖維含量或另一方面填料和/或顏料含量均可以分別為2-98wty?；?8-2wtM不等。當然，根據(jù)本發(fā)明也可以在造紙工業(yè)中使用不含纖維的殘余水淤渣。作為例子，在此列出各種殘余水或廢水淤渣的優(yōu)選組成。優(yōu)選地，對于10-1001/kg，尤其是201/kg的特定淡水要求，生產廢水包括0.5-5wt%，尤其是2.5wtM的損失物質。殘余水淤渣的濃度優(yōu)選為0.02-5.0wt%，尤其是1.5wtY。。根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選地，造紙廢水的纖維含量與填料和/或顏料含量(以wt。/。計)的定量比為20比80(20to80)或80比20(80to20)，尤其是纖維與顏料(以wt。/。計)的比例為40比60(40to60)。這能夠對各種紙漿用紙張原料，預涂、表面涂布和單涂布或單獨的顏料淀積(pigmentation)以及與其他填料或顏料混合用的填料或顏料或淤漿的質量和生產需求作出靈活和迅速的反應。根據(jù)本發(fā)明，可以在無機填料和顏料的混合和/或研磨過程中使用本身已知的添加劑，例如潤濕劑、穩(wěn)定劑、研磨助劑和分散助劑。通過本發(fā)明獲得的顏料淤漿可以特別有利地用于造紙工業(yè)，尤其是用于紙張涂布用或紙漿中的涂布泥漿的制備。特別優(yōu)選用它們制備膠印紙(offsetpaper)的涂布顏料淤漿。此外，根據(jù)本發(fā)明的淤漿也適合于輕質涂料紙的涂布泥漿的制備，尤其是在高涂布速度下，并適合于旋轉膠印紙(rotaryoffsetpaper)的制備，尤其適合于輕質涂布旋轉膠印紙的制備，卡片紙板和特制紙(例如標簽、壁紙、硅酮原紙(siliconerawpaper)、無碳復寫紙(non-carbonpaper)、包裝紙)的涂布，并適合于在凹版印刷紙中混合。因此，具體地，根據(jù)本發(fā)明獲得的涂布顏料淤漿可以用于單張(sheet-fed)膠印過程，尤其是用于單張膠印單次涂布、單張膠印雙次涂布，即單張膠印預涂和單張膠印表面涂布；用于旋轉膠印過程，尤其是用于LWC旋轉膠印單次涂布、旋轉膠印雙次涂布，即旋轉膠印預涂和旋轉膠印表面涂布；用于凹版印刷，尤其是用于LWC凹版印刷單次涂布、凹版印刷雙次涂布，即凹版印刷預涂和凹版印刷表面涂布；用于卡片紙板，尤其是用于卡片紙板多次涂布，即卡片紙板預涂和卡片紙板表面涂布；以及用于膠版印刷(flexographicprinting)和特制紙，尤其是用于標簽和軟包裝。根據(jù)本發(fā)明的涂料和顏料也可以有利地用于數(shù)字印刷法用的紙。該方法提供了這樣一種可能性，即采用根據(jù)本發(fā)明制備的顏料淤漿，同時原紙、涂層的質量，尤其是由其制備的產品的最終質量沒有損失。由于有能量輸入，在共研磨過程中溫度自然會增加。尤其是對于聚合物分散體的膜形成，根據(jù)本發(fā)明，特別優(yōu)選在至少5(TC的溫度下進行共研磨。共研磨優(yōu)選地在當量直徑至多5mm、尤其在0.2-2mm范圍內的磨球的存在下進行。從文獻中知曉，用二氧化鈰和/或氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯磨球特別適合于此用途。本發(fā)明另一個實施方式涉及通過本發(fā)明的方法獲得的涂料分散體。在根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式中，這些涂料分散體用于制備造紙工業(yè)中的涂布泥漿，尤其是用于涂料，或者是用于例如單張膠印(sheet-fedoffset)、旋轉膠印(rotaiyoffset)、凹版印刷(intaglioprinting)、卡片紙板和特制紙之類的各種部門。1權利要求1.一種通過將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨來制備用于造紙工業(yè)的涂料分散體的方法，其特征在于，將粉末狀GCC與含有5-70wt％PCC的淤漿共研磨，以獲得至少90wt％小于5μm、至少70wt％小于2μm、且至少20wt％小于1μm的碳酸鈣粒徑分布，并且重均粒徑在0.7-3μm范圍內。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用含有10-40wt%、特別是10-25wt。/。的PCC的含有PCC的淤漿。3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，將固體含量為至少50wt%、特別是至少60wt。/。的涂料分散體共研磨。4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于，在白土、人造和/或天然硅酸鋁和水合氧化物、緞光白、白云石、云母、金屬薄片，尤其是薄鋁片、層狀硅酸鹽，尤其是膨潤土、金紅石、氫氧化鎂、石膏、滑石、氧化鋁、二氧化鈦、硅酸鈣和其他巖石和土單獨或作為混合物存在下，進行所述的共研磨。5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于，在所述的共研磨過程中，使用含有選自天然橡膠、合成橡膠、人造樹脂和塑性材料，尤其是基于聚氨酯、苯乙烯/丁二烯、苯乙烯/丙烯酸或丙烯酸酯、苯乙烯/丁二烯/丙烯酸或丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯/丙烯酸或丙烯酸酯的樹脂的聚合物分散體。6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于，在含有來自涂布裝置廢水、脫墨裝置、內部水處理裝置或紙、墨水、膠粘劑的分離器和其他工廠的殘余水淤渣的涂布顏料的存在下，進行所述的共研磨。7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的方法，其特征在于，所述的共研磨在至少5(TC的溫度下進行。8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的方法，其特征在于，所述的共研磨在立式球磨機中進行。9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的方法，其特征在于，在當量直徑至多5mm，尤其在0.2-2mm范圍內的磨球的存在下，進行所述的共研磨。10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，使用由氧化鋯制成的磨球，尤其是含有氧化釔和/或二氧化鈰的那些磨球。11.通過根據(jù)權利要求l-10所述的方法獲得的涂料分散體。12.根據(jù)權利要求11所述的涂料分散體用于制備造紙工業(yè)中的涂布泥漿、尤其是涂料的用途，或者在例如單張膠印、旋轉膠印、凹版印刷、卡片紙板和特制紙之類的造紙工業(yè)的各種部門中的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種通過將天然碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)共研磨來制備用于造紙工業(yè)的涂料分散體的方法，其特征在于，將粉末狀GCC與含有5-70wt％PCC的淤漿共研磨，以獲得至少90wt％小于5μm、至少70wt％小于2μm、且至少20wt％小于1μm的碳酸鈣粒徑分布，并且重均粒徑在0.7-3μm范圍內。文檔編號C01F11/18GK101688372SQ200880021502公開日2010年3月31日申請日期2008年6月12日優(yōu)先權日2007年6月22日發(fā)明者D·明肖申請人:阿爾發(fā)-凱爾塞特填料有限公司