專利名稱：聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保的化工裝置及方法，特別涉及一種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾
氣余熱的利用裝置及方法。
(二)
背景技術(shù)：
通常的聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中，化學(xué)反應(yīng)效率不高，浪費(fèi)很大。其中之 一，在氯化鋁成品干燥過程中，霧化的尾氣中仍含有霧化氯化鋁有效物質(zhì)，尾氣排出物形成 嚴(yán)重污染，降低了成品產(chǎn)出率，提高了產(chǎn)品成本，造成很大浪費(fèi)；其中之二，尾氣的溫度高達(dá) 80度以上，如果直接排出，就損失了大量的余熱。因此，對聚合氯化鋁干燥設(shè)備進(jìn)行改造和 工藝改造是必需的。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置及方法，以解 決聚合氯化鋁制備裝置的尾氣充分利用問題。 本發(fā)明的技術(shù)方案一種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，由聚合氯化鋁 液料干燥部分構(gòu)成，其特征在于其液料干燥部分設(shè)有干燥塔和尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi) 設(shè)有尾氣余料回收和余熱再利用裝置。 如上所述的干燥塔上設(shè)有液料入口、熱風(fēng)口、尾氣輸出口和固體料出口 ；干燥塔內(nèi) 設(shè)有霧化器，它與液料入口連接，液料入口與液料儲罐連接；熱風(fēng)口由燃燒爐和送風(fēng)機(jī)供熱 風(fēng)，尾氣吸收塔底部設(shè)有液料出口，該液料出口與液料儲罐相聯(lián)接；尾氣吸收塔下部設(shè)有尾 氣輸入口。 如上所述的尾氣吸收塔內(nèi)部設(shè)有循環(huán)噴淋管和噴淋箅子，尾氣吸收塔外部設(shè)有能 提供液料循環(huán)噴淋的循環(huán)泵；尾氣吸收塔上部設(shè)有廢氣排出口 。 如上所述的尾氣吸收塔內(nèi)部設(shè)有循環(huán)噴淋管和噴淋箅子，尾氣吸收塔外部設(shè)有能 提供液料循環(huán)噴淋的循環(huán)泵；尾氣吸收塔上部設(shè)有廢氣排出口 。 —種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用方法包括干燥技術(shù)和尾氣吸收技術(shù)，其特 征在于要先把液體料從液料儲罐經(jīng)過軟管上的軟管泵輸送至干燥塔內(nèi)，用燃燒爐給干燥塔 升溫至240°C _2701:，干燥后的固體料從塔下方固體料出口獲取，部分液料在干燥后仍處 于霧化狀態(tài)，隨尾氣一同進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔內(nèi)隨時(shí)用循環(huán)泵進(jìn)行液料的循環(huán)，尾 氣排放溫度高于80度，液料則被尾氣余熱加溫濃縮；尾氣吸收塔廢氣的排放溫度低于60 度。 本發(fā)明的優(yōu)越性利用尾氣濃縮液料充分利用了尾氣余料、余熱，節(jié)約了能源，提 高了出料率，減少了廢氣、廢熱的排出，減少了污染，降低了成本。
(四)


附圖1為本發(fā)明的液料干燥部分裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
其中1、干燥塔，2、尾氣吸收塔，3、軟管4、軟管泵5、液料入口 6、熱風(fēng)口 7、尾氣 輸出口 8、固體料出口 9、霧化器，10、尾氣管道，11、液料儲罐12、燃燒爐13、送風(fēng)機(jī)14、 液料出口，15、尾氣輸入口 16、循環(huán)噴淋管17、噴淋箅子18、循環(huán)泵，19、廢氣排出口。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，由聚合氯化鋁液料 干燥部分構(gòu)成，其特征在于；其液料干燥部分設(shè)有干燥塔(1)和尾氣吸收塔(2)，尾氣吸收 塔(2)內(nèi)設(shè)有尾氣余料回收和余熱再利用裝置。 如上所述的干燥塔(1)上設(shè)有液料入口 (5)、熱風(fēng)口 (6)、尾氣輸出口 (7)和固體 料出口 (8);干燥塔(1)內(nèi)設(shè)有霧化器(9)，它與液料入口 (5)連接，液料入口 (5)與液料儲 罐(11)連接；熱風(fēng)口 (6)由燃燒爐(12)和送風(fēng)機(jī)(13)供熱風(fēng)。 如上所述的尾氣吸收塔(2)底部設(shè)有液料出口 (14)，該液料出口 (14)與液料儲罐 (11)相聯(lián)接；尾氣吸收塔(2)下部設(shè)有尾氣輸入口 (15)。 如上所述的尾氣吸收塔(2)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)噴淋管(16)和噴淋箅子(17)，尾氣吸收 塔(2)外部設(shè)有能提供液料循環(huán)噴淋的循環(huán)泵(18);尾氣吸收塔(2)上部設(shè)有廢氣排出口 (19)。 —種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用方法包括干燥技術(shù)和尾氣吸收技術(shù)，其特 征在于要先把液體料從液料儲罐(11)經(jīng)過軟管(3)上的軟管泵(4)輸送至干燥塔(1)內(nèi)， 用燃燒爐(12)給干燥塔(1)升溫至240°C _2701:，干燥后的固體料從塔下方固體料出口 (8)獲取，部分液料在干燥后仍處于霧化狀態(tài)，隨尾氣一同進(jìn)入尾氣吸收塔(2)，尾氣吸收 塔(2)內(nèi)隨時(shí)用循環(huán)泵(18)進(jìn)行液料的循環(huán)，尾氣排放溫度高于80度，液料則被尾氣余熱 加溫濃縮；尾氣吸收塔廢氣的排放溫度低于60度。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，由聚合氯化鋁液料干燥部分構(gòu)成，其特征在于；其液料干燥部分設(shè)有干燥塔(1)和尾氣吸收塔(2)，尾氣吸收塔(2)內(nèi)設(shè)有尾氣余料回收和余熱再利用裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，其特征在于其干燥 塔(1)上設(shè)有液料入口 (5)、熱風(fēng)口 (6)、尾氣輸出口 (7)和固體料出口 (8);干燥塔(1)內(nèi) 設(shè)有霧化器(9)，它與液料入口 (5)連接，液料入口 (5)與液料儲罐(11)連接；熱風(fēng)口 (6) 由燃燒爐(12)和送風(fēng)機(jī)(13)供熱風(fēng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，其特征在于其尾氣 吸收塔(2)底部設(shè)有液料出口 (14)，該液料出口 (14)與液料儲罐(11)相聯(lián)接；尾氣吸收 塔(2)下部設(shè)有尾氣輸入口 (15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用裝置，其特征在于其尾氣 吸收塔(2)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)噴淋管(16)和噴淋箅子(17)，尾氣吸收塔(2)外部設(shè)有能提供液 料循環(huán)噴淋的循環(huán)泵(18);尾氣吸收塔(2)上部設(shè)有廢氣排出口 (19)。
5. —種聚合氯化鋁生產(chǎn)中尾氣余熱的利用方法，包括干燥技術(shù)和尾氣吸收技術(shù)，其特 征在于要先把液體料從液料儲罐(11)經(jīng)過軟管(3)上的軟管泵(4)輸送至干燥塔(1)內(nèi)， 用燃燒爐(12)給干燥塔(1)升溫至24(TC-27(TC，干燥后的固體料從塔下方固體料出口 (8)獲??；部分液料在干燥后仍處于霧化狀態(tài)，隨尾氣一同進(jìn)入尾氣吸收塔(2)，尾氣吸收 塔(2)內(nèi)隨時(shí)用循環(huán)泵(18)進(jìn)行液料的循環(huán)，尾氣排放溫度高于80度，液料則被尾氣余熱 加溫濃縮；尾氣吸收塔廢氣的排放溫度低于60度。
全文摘要
一種高純納米聚合氯化鋁高效節(jié)能環(huán)保制備裝置，由液料生成部分和液料干燥部分構(gòu)成，其特征在于液料生成的反應(yīng)釜是高效反應(yīng)釜3，液料濃縮用于膜蒸餾裝置8熱能由高效反應(yīng)釜3中夾套層循環(huán)水的余熱提供，尾氣吸收塔12設(shè)有尾氣余料回收和余熱再利用裝置；它的高效節(jié)能環(huán)保制備方法，包括液料生成工藝和液料干燥工藝，其特征在于它的液料成工藝包括加氮技術(shù)、反應(yīng)釜余熱利用技術(shù)；它的液料干燥工藝包括尾氣余熱利用技術(shù)。本發(fā)明的優(yōu)越性簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，方便了控制；氮的加入提高了反應(yīng)效率，濃縮過程應(yīng)用夾套層循環(huán)水為膜蒸餾供熱，和利用了尾氣余料、余熱，節(jié)約了能源，提高了出料率，減少了廢氣、廢熱的排出，減少了污染，降低了成本。
文檔編號C01F7/56GK101746801SQ20081015365
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者高海 申請人:天津天水凈水材料有限責(zé)任公司