專利名稱：：具有高熱穩(wěn)定性的金屬氧化物混合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種具有高熱穩(wěn)定性的金屬氧化物及其制備方法，其金屬氧化物的比表面積值在高溫鍛燒一段時(shí)間后與習(xí)知的儲(chǔ)氧材料相較仍為高，因此可發(fā)展儲(chǔ)氧的氧化納米材料具有高熱穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所制備的金屬氧化物可做為儲(chǔ)氧材料(oxygenstoragecapacity,OSC)或三效催化劑的栽體，是用以純化氣油車輛所排放廢氣，或用在純化柴油車輛、化學(xué)反應(yīng)所排放的廢氣，或用在一感應(yīng)氧氣的含氧傳感器。本發(fā)明的金屬氧化物較佳地適用于一儲(chǔ)氧材料或三效催化劑的栽體，是用以純化汽油車輛所排放的廢氣。
背景技術(shù)：
：一般說來，三效催化劑是通過氧化還原反應(yīng)，將一氧化碳(CO)、碳?xì)浠衔铩⒒蜓趸?NOx)轉(zhuǎn)換為二氧化碳、水或氮?dú)獾拳h(huán)境負(fù)荷度較低或毒性校低的材料。三效催化劑的制備，通常通過噴涂一多孔蜂巢材料于貴金屬,i口4白(platinum)、4巴(palladium),4老(rhodium)、4呂(alumina)與儲(chǔ)氧材料。用以純化車輛所排放的廢氣的三效催化劑的儲(chǔ)氧材料通常為氧化鈰(ceriumoxide)、氧化飾與氧化錯(cuò)(ceriumoxide-zironiumoxide)及氧化铞的混合物(mixesceriumoxide)。盡管上述的三效催化劑可以一窄范圍約14.6的空燃比例使一氧化碳，碳?xì)浠衔铩⒒蜓趸叨缺晦D(zhuǎn)換，但若高于上述的空燃比例，其轉(zhuǎn)換效率大為減低，此為其一缺點(diǎn)。鈰具有下列優(yōu)點(diǎn)，例如其易于于三價(jià)鈰與四價(jià)鈰之間轉(zhuǎn)換并具有高度性能，其中氧氣可儲(chǔ)存于淡燃燒區(qū)，并于濃燃燒區(qū)釋出。淡燃料Ce(III)203+1/202->Ce(IV)02(1)濃燃料Ce(IV)02(1)->Ce(III)203+1/202(2)因此，鈰被應(yīng)用于1900早期，其重要功能是為緩和在使用三效催化劑時(shí)容易因空燃比例的小波動(dòng)變化影響而降低轉(zhuǎn)換效率的問題，。然而，純化車輛所排放的廢氣的三效催化劑不可避免地會(huì)暴露子高溫，會(huì)降低其比表面積值與增加其晶格大小，故氧化鈰材料面臨些許問題，如孔洞間彼此融合、晶格燒結(jié)、儲(chǔ)氧能力與攜氧能力降低等，其熱穩(wěn)定性也因此被減低。因此，各類的方法漸漸被開發(fā)，用以解決上述的問題。其一方法為添加氧化鋯至氧化鈰材料里面，其可增加混合物的熱穩(wěn)定性并同時(shí)具有儲(chǔ)釋氧能力，除此之外，氧化鋯與氧化鈰的混合物更可添加第三材料，用以增加其熱穩(wěn)定性與攜氧能力，其表現(xiàn)能力與其合成方法與組成有很大關(guān)聯(lián)。車輛所排放的廢氣的催化劑的制備，通常通過噴涂一蜂巢載體與儲(chǔ)氧材料與氧化鋁，其中，鋁元素的功用為增加氧化鈰的熱穩(wěn)定性，此外，氧化鋁可額外添加鑭(Lanthanum)或鋇(Barium),其亦可增加該氧化鋁的熱穩(wěn)定性。制備上述的金屬混合氧化物，其方法為在高速下混合一含有鈰、鋯與鋁的鹽類水溶液與一堿性溶液，接著干燥沉淀物，并在650。C鍛燒一,j、時(shí)，然而，此方法的缺點(diǎn)為其堿性的氪氧化合物難移除。美國(guó)專利2004/0186016揭露一制備金屬氧化物的方法，其為通過添加一鈰的鹽類化合物與一第二金屬氧化物Ml(較佳為鋯氧化物)至一草酸銨(Ammoniumoxylate)，以一混合物、一》、余月莫、或一固態(tài)〉容液，行成共沉淀，將其共沉淀物緩慢沉淀或涂怖一第三金屬氧化物M2(較佳為鋁氧化物)，而后過濾、干燥、鍛燒，如其實(shí)施例E7的(Ceo.8Zr(u02"(0.4Al203)其每克具有129平方米(129m々g)的比表面積，且在650。C下鍛燒4小時(shí)之后每克具有82平方米(82m々g)的比表面積，其熱穩(wěn)定性仍顯不足。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的各項(xiàng)問題，當(dāng)公知的材料與三效催化劑一同暴露于高溫下，有因孔洞融合、晶格燒結(jié)而大幅度降低其比表面積值與其攜氧能力的缺點(diǎn)。為了能夠兼顧解決之，本發(fā)明人基于多年研究開發(fā)與諸多實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，揭露一種金屬氧化物的制備方法，其具有在高溫下比表面積不被大幅度降低與熱穩(wěn)定性佳的優(yōu)點(diǎn)，以作為改善上述缺點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)方式與依據(jù)。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)當(dāng)儲(chǔ)氧材料包含鈰作為主要組成物時(shí)，當(dāng)其與三效催化劑的其一組成物鋁混合時(shí)，可合成一金屬氧化物，其具有在高溫時(shí)比表面積不被大幅度降低與熱穩(wěn)定佳的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的就是提供一有高熱穩(wěn)定性的金屬氧化物及其制備方法。為解決上述習(xí)知的問題，其制備方法包括將一反應(yīng)混合物連續(xù)反應(yīng)，其反應(yīng)混合物是由(i)水、(ii)含有水溶性鈰(cerium)化合物的第一金屬鹽類以及(iii)含有水溶性鋁化合物的第二金屬鹽類所組成，并在20(K70(TC、180-550巴(bar)壓力下反應(yīng)，除了鋁化合物之外，其所產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物含有金屬摩爾比率0.110的鋁。較佳地，第一金屬鹽類還包括至少一種鹽類，其選自于鈣(Ca)、鈧(Sc)、鍶(Sr)、鋯(Zr)、釔(Y)、以及除了鈰(Ce)之外的鑭系元素(lanthanides)。較佳地，第一金屬鹽類還包括鋯(zirconium)鹽類。較佳地，第二金屬鹽類還包括至少一種金屬的鹽類，其金屬是選自于石成土金屬(alkaliearthmetals)、石威稀土(lantanides)以及鋇(barium),其中亦可包含鉀(K)、锎(La)、鋇(Ba)等金屬。較佳地，在反應(yīng)之前，反應(yīng)混合物還可包括依據(jù)1摩爾的金屬鹽類加入0.1-20摩爾的石威性的溶液或酸性溶液。較佳地，堿性溶液是氨水。較佳地，上述的方法還包含一種分離、干燥、與鍛燒其反應(yīng)產(chǎn)物，其分離步驟為一典型的分離方法，例如，微量過濾(microfiltmtion),使用一多孔過濾材料在溫度低于IO(TC或其以下時(shí)過濾產(chǎn)物。干燥步驟為一典型的干燥方法，例如，于300。C或其以下使用的噴霧干燥(Spraydring)，空氣對(duì)流干燥(Convectiondrying)或流動(dòng)層干燥(Fluidized-beddrying)?；蛴黾映恋懋a(chǎn)物的大小、晶格大小或燒結(jié)大小，可進(jìn)行一種氧化環(huán)原態(tài)的燒結(jié)反應(yīng)，或在400120(TC下水存在的狀態(tài)下的燒結(jié)反應(yīng)，若燒結(jié)反應(yīng)在400。C以下進(jìn)行，其燒結(jié)反應(yīng)的影響程度相對(duì)較??；若反應(yīng)在1200。C以上進(jìn)行，因?yàn)槌^其燒結(jié)溫度，其產(chǎn)物有較低的比表面積值，故不適于做一催化劑用使用。此外，為增加混合與反應(yīng)的效果，可采入微波或超音波此反應(yīng)。較佳地，連續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行是通過混合與沉降包含鈰的預(yù)加壓水溶性金屬鹽類溶液以及含有氨水的一預(yù)加壓水溶性沉淀劑溶液，以制備第一沉淀物pl，而且更通過混合與沉降第一沉淀物pl與預(yù)加壓水溶性鋁鹽溶液以獲得第二沉淀物p2,然后將其與超臨界水(supercriticalwater)和次臨界水(subcriticalwater)混和并進(jìn)行反應(yīng)。除此之外，本發(fā)明亦提供一種催化劑系統(tǒng)，其特征在于其可使用本發(fā)明的金屬氧化物混合物以處理來自于內(nèi)燃機(jī)排氣。本發(fā)明所提供的儲(chǔ)氧的氧化納米材料，其具有即使在鍛燒一段時(shí)間后其比表面積不被大幅度降低，因此與其他習(xí)知的儲(chǔ)氧材料相較下來，具有高熱穩(wěn)定性佳的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的金屬氧化物于一高溫高壓下制備，其晶格大小為一納米尺寸，其結(jié)晶性佳，此外，本發(fā)明的反應(yīng)過程，氧化鈰本身的熱穩(wěn)定性被提高，其為鋁元素添加至氧化鈰的晶格里內(nèi)，因此，其不是單純的混合氧化鈰與氧化鋁，本發(fā)明的金屬氧化物的顆粒大小可較穩(wěn)定的材料，且其比表面積值在高溫反應(yīng)后，仍不會(huì)大幅度被影響，因此具有高度熱穩(wěn)定性。圖1為本發(fā)明的金屬氧化物實(shí)施例1于合成時(shí)的掃瞄式電子顯^U竟(X100,000)圖，其中(a)為合成時(shí)的圖示，(b)于60(TC下緞燒后的圖示，(c)于100(TC緞燒后的圖示。圖2為本發(fā)明的金屬氧化物實(shí)施例2于合成時(shí)的掃瞄式電子顯微鏡(X100,000)圖，其中(a)為合成時(shí)的圖示，(b)于600。C下緞燒后的圖示，(c)于IOOO"C緞燒后的圖示。具體實(shí)施方式本發(fā)明的金屬氧化物的制備方法，其制備方法包括將一反應(yīng)混合物連續(xù)反應(yīng)，其反應(yīng)混合物是由(i)水、(ii)含有水溶性鈰(cerium)化合物的第一金屬鹽類以及(iii)含有水溶性鋁化合物的第二金屬鹽類所組成，并在200700°C、180-550巴(bar)壓力下反應(yīng)。若反應(yīng)溫度低于20(TC或反應(yīng)壓力低于180巴(bar)，其反應(yīng)速度相對(duì)而言較慢，且該反應(yīng)產(chǎn)物的溶解度相對(duì)較高，因此轉(zhuǎn)換至沉淀物的程度相對(duì)低，但換句話說，若反應(yīng)溫度或反應(yīng)壓力相對(duì)高，較不具有經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。第一金屬鹽類還包括至少一種鹽類，其選自于鈣(Ca)、鈧(Sc)、鍶(Sr)、鋯(Zr)、釔(Y)、以及除了鈰(Ce)之外的鑭系元素(lanthanides)，較佳地為一含鋯(Zr)的鹽類。鋁氧化物更包括水鋁土(boehmite)，氧化鋁(alumina)，or一添加至少一種金屬的鹽類，其金屬是選自于堿土金屬(alkaliearthmetals)、堿稀土(lantanides)以及鋇(barium),較佳地為一鉀(K)、鑭(La)或鋇(Ba)的較穩(wěn)定的氧化鋁混合物。因此，本發(fā)明的金屬氧化物為一混合物、一沉淀物或一金屬氧化粒子型式呈現(xiàn)，其包括氧化鈰與氧化鋁粒子。較佳地，在反應(yīng)之前，反應(yīng)混合物還可包括依據(jù)1摩爾的金屬鹽類加入0.120摩爾的堿性的溶液或酸性溶液，其中，堿性溶液可以以氨水為一范例。較佳地，連續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行是通過混合與沉降包含鈰的預(yù)加壓水溶性金屬鹽類溶液以及含有氨水的一預(yù)加壓水溶性沉淀劑溶液，以制備第一沉淀物pl，而且更通過混合與沉降第一沉淀物pi與預(yù)加壓水溶性鋁鹽溶液以獲得第二沉淀物p2，然后將其與超臨界水(supercriticalwater)和次臨界水(subcriticalwater)〉、昆和并進(jìn)4亍反應(yīng)。t匕時(shí)，當(dāng)以一氬氧^b4市(ceriumhydroxide)的第一沉淀物pl添力口至鋁鹽水溶液(aqueousaluminiumsaltsolution),可產(chǎn)生含有氬氧4匕4市(ceriumhydroxide)與氬氧4匕4呂(aluminumhydroxide)。因此兩種氬氧化合物是為一超微粒子形式，所以可有效地分布在水溶液里。最后，氫氧化物的混合程度是達(dá)到高程度。此外，用超臨界水(supercriticalwater)或次臨界水(subcriticalwater)混和進(jìn)行反應(yīng)可使該此兩反應(yīng)物高度混合均勻。本發(fā)明的反應(yīng)產(chǎn)物，除了鋁化合物之外，其所產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物含有金屬摩爾比率是0.110的鋁。若摩爾比率小于O.l,反應(yīng)產(chǎn)物不能當(dāng)儲(chǔ)氧材料6使用，換句話說，若摩爾比率大于IO,其熱穩(wěn)定性會(huì)^f皮降低。本發(fā)明的金屬氧化物，在鍛燒之前至少每克具有100平方米(100m"g)的比表面積，且在空氣中IOOO'C下鍛燒6小時(shí)之后至少每克具有40平方米(40m々g)的比表面積。較佳地，在合成時(shí)，氧化鈰的粒子大小為50nm或小于50nm，水鋁土(Boehmite)為一直徑500nm或小于500nm的薄層型式，在燒結(jié)過后，氧化鈰的粒子大小為700nm或小于700nm，水鋁土(Boehmite)為一直徑500nm或小于700nm的薄層型式。除此之外，本發(fā)明的金屬氧化物可以為一儲(chǔ)氧材料獲催化劑載體，是用以處理來自于內(nèi)燃機(jī)排氣的催化劑系統(tǒng)。因此，本發(fā)明所制備的金屬氧化物可做為儲(chǔ)氧材料或三效催化劑的載體，是用以純化氣油車輛所排放的廢氣，或用在純化柴油車輛、化學(xué)反應(yīng)所排放的廢氣，或用在一感應(yīng)氧氣的含氧傳感器。較佳地，本發(fā)明的金屬氧化物較佳地適用于一儲(chǔ)氧材料或三效催化劑的載體，是用以純化氣油車輛所排放的廢氣。以下將依本發(fā)明較佳實(shí)施例說明本
發(fā)明內(nèi)容，但專利范圍并不以此為限。實(shí)施例一一種7jc溶性混合物，其包含5.81wt。/。硝酸氧鋯(Zirconylnitrate:30wt%Zr02水溶液)、6.17wty。硝酸鈰(Ceriumnitrate:Ce(N03)3,61120)與9.02wt%硝酸鋁(Aluminiumnitrate:Al(NO3)3.9H20)，通過一外管直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入。另外，通過一外管支直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入16.34wt%氨水(Ammoniawater:28wt%NH3)，此加壓混合7JC溶液含硝酸氧鋯、硝酸鈰與硝酸鋁，與加壓氨水一起被注入一管狀的連續(xù)線性混合槽混合，沉降30秒，之后，通過另一外管支直徑為1/4英寸、預(yù)熱550。C與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘96克的速率注入注入一去離子水，去離子水可因此被預(yù)熱，而沉淀物可產(chǎn)生于線性混合槽，然后于一加壓的狀態(tài)下，注入一連續(xù)線性反應(yīng)槽繼續(xù)混合，控制反應(yīng)溫度于400°C,持續(xù)反應(yīng)10秒或以下。反應(yīng)冷卻后產(chǎn)生一漿狀物并分離出粒子，其分離的粒子在IO(TC的烤箱干燥。干燥后的粒子于一725°C、IOO(TC與1100。C鍛燒6小時(shí)，其干燥樣品分別在鍛燒前、鍛燒后725°C、1000。C與1100。C的比表面積依序分別為150、95、48與30mVg，請(qǐng)參閱圖l所示，為本發(fā)明的金屬氧化物實(shí)施例1于合成時(shí)、60(TC鍛燒6小時(shí)、100(TC鍛燒6小時(shí)的掃瞄式電子顯微鏡圖。其氧化鈰與氧化鋯為一球狀燒結(jié)塊，該球狀燒結(jié)塊的粒子大小約為5至50nm，此外，氧化鋁為一平面或一六角平面型式，該直徑大小約為50至300nm，在熱處理之后，其產(chǎn)物的形狀很難改變，固此具有高熱穩(wěn)定性。實(shí)施例二一種水溶性混合物，其包含2.43wt％硝酸氧鋯(Zirconylnitrate)、2.58wt％硝酸鈰(Ceriumnitrate)與0.37wt％硝酸鑭(Lanthanumnitrate)與15.62wt％硝酸鋁(Aluminiumnitrate),通過一外管直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入。另外，通過一外管支直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入16.88wt%氨7Jc(Amm0niawater)，此加壓混合水溶液含硝酸氧鋯、硝酸鈰、硝酸鑭與硝酸鉛，與加壓氨水一起被注入一管狀的連續(xù)線性混合槽混合，沉降30秒，之后，通過另一外管支直徑為1/4英寸、預(yù)熱550。C與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘96克的速率注入注入一去離子水，去離子水可因此被預(yù)熱，而沉淀物可產(chǎn)生于線性混合槽，然后于一加壓的狀態(tài)下，注入一連續(xù)線性反應(yīng)槽繼續(xù)混合，控制反應(yīng)溫度于400°C，持續(xù)反應(yīng)IO秒或以下。反應(yīng)冷卻后產(chǎn)生一漿狀物并分離出粒子，其分離的粒子在IO(TC的烤箱干燥。干燥后的粒子于一725°C、1000。C與IIO(TC鍛燒6小時(shí)，其干燥樣品分別在鍛燒前、鍛燒后725°C、IOO(TC與1100。C的比表面積依序分別為106、95、65與45m2/g，請(qǐng)參閱圖2所示，為本發(fā)明的金屬氧化物實(shí)施例二于合成時(shí)、60(TC鍛燒6小時(shí)、1000。C鍛燒6小時(shí)的掃瞄式電子顯微鏡圖。其氧化鈰與氧化鋯為一球狀燒結(jié)塊，該球狀燒結(jié)塊的粒子大小約為5至30nm，此外，氧化鋁為一平面或一六角平面型式，該直徑大小約為50至200nm，在熱處理之后，其產(chǎn)物的形狀很難改變，固此具有高熱穩(wěn)定性。實(shí)施例三一種水溶性混合物，其包含2.10wt％硝酸氧鋯(Zirconylnitrate)、0.56wt％硝酸鈰(Ceriumnitrate)與18.34wt％硝酸鋁(Aluminiumnitrate),通過一外管直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入。另外，通過一外管支直徑為1/4英寸與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘8克的速率注入17.17wt%氨水(Ammoniawater)，此力卩壓混合水溶液含硝酸氧鋯、硝酸鈰、硝酸鑭與硝酸鋁，與加壓氨水一起^皮注入一管狀的連續(xù)線性混合槽混合，沉降30秒，之后，通過另一外管支直徑為1/4英寸、預(yù)熱550。C與250巴(bar)壓力的管子，以一每分鐘96克的速率注入一去離子水，去離子水可因此被預(yù)熱，而沉淀物可產(chǎn)生于線性混合槽，然后于一加壓的狀態(tài)下，注入一連續(xù)線性反應(yīng)槽繼續(xù)混合，控制反應(yīng)溫度于400°C,持續(xù)反應(yīng)10秒或以下。反應(yīng)冷卻后產(chǎn)生一漿狀物并分離出粒子，其分離的粒子在IO(TC的烤箱干燥。干燥后的粒子于一725°C、IOOO'C與1100。C鍛燒6小時(shí)，其干燥樣品分別在鍛燒前、鍛燒后725°C、IOO(TC與1100。C的比表面積依序分別為120、95、67與50m2/g。實(shí)施例一、二與三的比較請(qǐng)參考表一，其為各實(shí)施例的比表面積值的總表，其中，A組表示實(shí)施例一、二與三的流程，但無添加硝酸鋁(Aluminiumnkrate)的比表面積值，B組表示重復(fù)實(shí)施例一、二與三的流程，無添加硝酸鋁(Aluminiumnitrate)但改添加一比表面積值71m2/g與一1:1,1:4與1:9的摩爾比率的水鋁土(boehmite)，然后分別于725'C、IOO(TC與IIOO'C鍛燒6小時(shí)的的比表面積值。其個(gè)組的比表面積值如表一所示。表一各組的比表面積值<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>A組添加水鋁土(boehmite)之前;B組添加水鋁土(boehmite)之后。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附的權(quán)利要求書中。權(quán)利要求1、一種制備金屬氧化物的方法，包括將一反應(yīng)混合物連續(xù)反應(yīng)，其反應(yīng)混合物是由(i)水、(ii)含有水溶性鈰化合物的第一金屬鹽類以及(iii)含有水溶性鋁化合物的第二金屬鹽類所組成，并在200～700℃、180～550巴壓力下反應(yīng)，除了鋁化合物之外，其所產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物含有金屬摩爾比率0.1～10的鋁。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一金屬鹽類還包括至少一種鹽類，其選自于鈣、鈧、鍶、鋯、釔、以及除了鈰之外的鑭系元素。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一金屬鹽類還包括鋯鹽類。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第二金屬鹽類還包括至少一種金屬的鹽類，其金屬是選自于堿土金屬、堿稀土以及鋇。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在反應(yīng)之前，反應(yīng)混合物還可包括依據(jù)1摩爾的金屬鹽類加入0.120摩爾的堿性的溶液或酸性溶液。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中堿性溶液是氨水。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中連續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行是通過混合與沉降包含鈰的預(yù)加壓水溶性金屬鹽類溶液以及含有氨水的一預(yù)加壓水溶性沉淀劑溶液，以制備第一沉淀物pl,而且更通過混合與沉降第一沉淀物pl與預(yù)加壓水溶性鋁鹽溶液以獲得第二沉淀物p2，然后將其與超臨界水和次臨界水混和并進(jìn)行反應(yīng)8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括至少一種分離、干燥以及鍛燒的后處理。9、一種金屬氧化物混合物，其利用根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所迷的方法而制成，并在鍛燒之前至少每克具有IOO平方米(IOOm"g)的比表面積，且在空氣中1000。C下鍛燒6小時(shí)之后至少每克具有40平方米(^0m々g)的比表面積、。10、一種使用根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬氧化物混合物以處理來自于內(nèi)燃機(jī)排氣的催化劑系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明是揭露一種具有高熱穩(wěn)定性的金屬氧化物混合物及其制備方法，其制備方法包括將一反應(yīng)混合物連續(xù)反應(yīng)，其反應(yīng)混合物是由(i)水、(ii)含有水溶性鈰(cerium)化合物的第一金屬鹽類以及(iii)含有水溶性鋁化合物的第二金屬鹽類所組成，并在200～700℃、180～550巴(bar)壓力下反應(yīng)，除了鋁化合物之外，其所產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物含有金屬摩爾比率0.1～10的鋁。文檔編號(hào)C01G99/00GK101263087SQ200680032801公開日2008年9月10日申請(qǐng)日期2006年8月28日優(yōu)先權(quán)日2005年9月8日發(fā)明者宋圭鎬,明岏在,李周衡申請(qǐng)人:韓華石油化學(xué)株式會(huì)社