專利名稱：表面改性的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面改性的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅。
氣凝膠可理解為具有低堆積密度(約20-50g/l)和高大孔隙率(200-400的DBP數(shù))的二氧化硅凝膠。由于R.Iler描述的收縮效應(yīng)，該效應(yīng)導(dǎo)致水相二氧化硅凝膠在干燥期間的多孔結(jié)構(gòu)塌陷，使得二氧化硅氣凝膠僅能通過Kistler在US-PS 2249767中描述的方法獲得。為此，Kistler先用醇將二氧化硅溶膠部分脫水，然后通過在超臨界條件下膨脹來干燥壓熱器中的含水醇凝膠。通過這種方法，他獲得了由二氧化硅溶膠的初級粒子組成的構(gòu)造特別松散的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在大孔范圍內(nèi)(＞300)顯示出高體積值，并具有非常低的表觀密度(堆積密度)。
根據(jù)其孔隙率和堆積密度的程度不同，這些被歸類為氣凝膠的物質(zhì)可用作填料、載體二氧化硅、平光劑、增稠劑等。需要使用有機溶劑和在壓熱器中進行超臨界干燥使得這些氣凝膠的制備方法既在技術(shù)上很復(fù)雜，也很昂貴。
我們知道，如果用熱解制備的二氧化硅初級粒子代替二氧化硅溶膠顆粒，就可避免迄今可獲得的制備氣凝膠的方法所存在的缺陷，并省略液相回收步驟。
熱解二氧化硅初級粒子在反應(yīng)床中產(chǎn)生，并通過靜電和范德瓦耳斯力松散地結(jié)合。
它們聚集成絮凝物，顯示出高空氣含量，從而具有非常高的表觀孔體積和相應(yīng)的低堆積密度。
一床這些絮凝物最好是描述成空氣分散體。然而絮凝物是不穩(wěn)定的，而且不象Kistler氣凝膠中的次級粒子那樣，它們在非常輕微的機械負載下就會坍塌成初級粒子。
用氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅作為諸如油漆的表面涂料中的平光劑是公知的(DE 2414478)。
本發(fā)明提供了一種氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅，其特征在于它是表面改性的。
根據(jù)例如DE 2414878的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅可用作起始二氧化硅。
用于表面改性的起始二氧化硅也可以是具有以下材料參數(shù)的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅BET表面積為80-450m2/g堆積密度為10-60g/lDBP數(shù)為200-400pH值為6-8氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅可通過在空氣分散的熱解二氧化硅中摻入5-50wt％水并均勻分散和干燥所得粉狀混合物制備。
由于二氧化硅的體積在摻水時僅輕微減小，可以假設(shè)空氣分散的熱解二氧化硅初級粒子原來存在的結(jié)合基本上得到保留。加水有可能導(dǎo)致二氧化硅表面部分溶解，使得其中存在溶解的二氧化硅。在隨后的干燥過程中，這一點使初級粒子在其接觸點處相互連接。
因此由熱解二氧化硅選擇性加入水并隨后干燥就制備了具有高大孔體積和非常低的表觀密度(堆積密度)的相當(dāng)于Kistler氣凝膠的可分散物質(zhì)。
同樣可以確定的是，摻水前存在的表觀結(jié)構(gòu)-該結(jié)構(gòu)通過熱解二氧化硅在空氣中的堆積密度測定，并用其表觀密度(堆積密度)表達-對可由本發(fā)明的方法獲得的產(chǎn)物具有明顯的影響起始產(chǎn)物的體積越大，最終產(chǎn)物的體積就越大。
通過熱解制備的二氧化硅可從Ullmanns Enzyklopdie dertechnischen Chemie，第4版，第21卷，462頁以下公知。
它可通過揮發(fā)性或可蒸發(fā)的諸如例如SiCl4、甲基三氯硅烷等的硅化合物在氫氧火焰中的火焰水解制備。
已經(jīng)證明用堆積密度為10-60，優(yōu)選15-30，特別是約20g/l的熱解二氧化硅制備本發(fā)明的產(chǎn)物是合適的。
還證明了選擇具有大表面積，從而具有小的初級粒子的熱解二氧化硅是有益的。根據(jù)本發(fā)明方法的有益的實施方案，采用BET表面積為100-480，特別是250-300m2/g的二氧化硅。
初級粒子的完全潤濕可通過在二氧化硅中摻入少至5-20，特別是7-15wt％的水并均勻分布來實現(xiàn)。由于所摻入的水又通過干燥除去，因此從經(jīng)濟上考慮理想的是使摻水量最少。然而所需水量在一定程度上取決于摻入類型。
如果在水中加入諸如例如氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水溶性胺、水玻璃等的堿性反應(yīng)化合物，可顯著促進根據(jù)本發(fā)明方法的結(jié)構(gòu)形成。加入量可方便地選擇，使得在水中建立7-14，優(yōu)選8-12，特別是10-11的pH值。
所用堿起到二氧化硅的溶液助劑的作用，并使本方法產(chǎn)物的大孔隙率提高。
除堿性化合物外，也可在水中加入游離二氧化硅或水解二氧化硅和/或釋放堿的物質(zhì)。例如通過硅酸鹽溶液的酸化或離子交換，或通過例如四甲基硅酸鹽的有機硅化合物的水解裂解制備的游離二氧化硅同樣促進了結(jié)構(gòu)形成。
可水解釋放堿和二氧化硅的物質(zhì)是例如甲基硅酸鈉。
通過將水滴或噴在保持混合運動的二氧化硅中，其中二氧化硅的溫度為20-100℃，優(yōu)選40-70℃，特別是50-60℃，可將水均勻分散在二氧化硅中。這種混合運動可通過攪拌方便地獲得。
另一種摻水方式包括將水噴到例如在下流管中流化的二氧化硅質(zhì)量流中。
還證明了有益的是在適度升高的溫度下進行加水。這一點可通過預(yù)熱所摻入的水或二氧化硅或這兩種成分來實現(xiàn)。因此所摻入水的溫度可為20-100℃，優(yōu)選50-100℃，特別是90-100℃。
結(jié)構(gòu)形成還可通過加水后的二氧化硅在密封室內(nèi)的簡單蒸汽加工來促進。蒸汽加工可產(chǎn)生特別好的水分布。已經(jīng)證明在這方面有益的是在干燥前，在密閉容器中，在最高達水的沸點溫度，優(yōu)選50-80℃，特別是約60℃下，將加水的二氧化硅用蒸汽加工約5-60分鐘，優(yōu)選10-30分鐘，特別是約20分鐘。
改善水的分布的又一種可能性包括在例如銷釘磨或空氣噴射磨中研磨加水二氧化硅。
然后干燥，從而使預(yù)先形成的結(jié)構(gòu)通過表面部分溶解的或表面涂覆游離二氧化硅的初級粒子大概地固定。
干燥類型并不重要?，F(xiàn)象上往往類似于干燥粉末的已制備的二氧化硅和水的混合物可在例如分室干燥器、圓盤干燥器、Büttner干燥器、流動干燥器或微波干燥器中干燥。然而，加水二氧化硅也可在蒸汽噴射磨或空氣噴射磨中同時研磨和干燥，以避免分開的加工階段。
如果分開干燥加水后獲得的粉狀混合物，可以接著在銷釘磨或空氣噴射磨中干燥研磨。
本發(fā)明還提供了表面改性的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅的制備方法，其特征在于制備氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅，非必需地先噴水或酸化的水，然后噴硅烷化劑，所述硅烷化劑可非必需地溶解在溶劑中，后混合并調(diào)理該混合物。
例如乙醇可用作硅烷化劑的溶劑。調(diào)理可在例如干燥箱中分批或連續(xù)進行。調(diào)理可非必需地在保護性氣體氣氛下進行。
一旦噴射完成后，再繼續(xù)后混合15-30分鐘，然后在100-400℃下調(diào)理1-4小時。
所用水可用例如鹽酸的酸酸化到pH值7-1。
硅烷化可通過在室溫下用硅烷化劑噴射二氧化硅，然后在105-400℃溫度下熱處理該混合物1-6小時來實現(xiàn)。
硅烷化二氧化硅的一種作為選擇的方法可通過用蒸汽形式的硅烷化劑處理二氧化硅，然后在200-800℃溫度下熱處理該混合物0.5-6小時來實現(xiàn)。
熱處理可在諸如例如氮氣的保護性氣體下進行。
硅烷化可在帶有噴射器的可加熱混合器和干燥器中連續(xù)或分批進行。合適裝置的實例包括犁片混合器、圓盤干燥器、流化床或移動床干燥器。
鹵代硅烷、烷氧基硅烷、硅氮烷和/或硅氧烷可用于表面改性或硅烷化。也可作為混合物使用或依次使用幾種這些化合物。
特別可采用以下物質(zhì)a)(RO)3Si(CnH2n+1)型和(RO)3Si(CnH2n-1)型有機硅烷R＝諸如例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基的烷基n＝1-20b)R’x(RO)ySi(CnH2n+1)型和(RO)3Si(CnH2n+1)型有機硅烷R＝諸如例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基的烷基R’＝諸如例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基的烷基R’＝環(huán)烷基n＝1-20
x+y＝3x＝1.2y＝1.2c)X3Si(CnH2n+1)型和X3Si(CnH2n-1)型鹵代有機硅烷X＝Cl、Brn＝1-20d)X2(R’)Si(CnH2n+1)型和X2(R’)Si(CnH2n-1)型鹵代有機硅烷X＝Cl、BrR’＝諸如例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基的烷基R’＝環(huán)烷基n＝1-20e)X(R’)2Si(CnH2n+1)型和X(R’)2Si(CnH2n-1)型鹵代有機硅烷X＝Cl、BrR’＝諸如例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基的烷基R’＝環(huán)烷基n＝1-20f)(RO)3Si(CH2)m-R’型有機硅烷R＝諸如甲基、乙基、丙基的烷基m＝0.1-20R’＝甲基、芳基(例如-C6H5、取代的苯基)-C4F9、OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2-NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2-N-(CH2-CH2-NH2)2-OOC(CH3)C＝CH2-OCH2-CH(O)CH2-NH-CO-N-CO-(CH2)5-NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3-SX-(CH2)3Si(OR)3-SH-NR’R”R(R’＝烷基、芳基；R”＝H、烷基、芳基；R＝H、烷基、芳基、芐基，其中R””＝A、烷基且R”＝H、烷基的C2H4NR””R”)
g)(R”)x(RO)ySi(CH2)m-R’型有機硅烷R”＝烷基 x+y＝3＝環(huán)烷基x＝1.2y＝1.2m＝0.1-20R’＝甲基、芳基(例如-C6H5、取代的苯基)-C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2-NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2-N-(CH2-CH2-NH2)2-OOC(CH3)C＝CH2-OCH2-CH(O)CH2-NH-CO-N-CO-(CH2)5-NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3-SX-(CH2)3Si(OR)3-SH-NR’R”R(R’＝烷基、芳基；R”＝H、烷基、芳基；R＝H、烷基、芳基、芐基，其中R””＝A、烷基且R”＝H、烷基的C2H4NR””R”)h)X3Si(CH2)m-R’型鹵代有機硅烷X＝Cl、Brm＝0.1-20R’＝甲基、芳基(例如-C6H5、取代的苯基)-C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2-NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2-N-(CH2-CH2-NH2)2-OOC(CH3)C＝CH2-OCH2-CH(O)CH2-NH-CO-N-CO-(CH2)5-NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3-SX-(CH2)3Si(OR)3-SH
i)(R)X2Si(CH2)m-R’型鹵代有機硅烷X＝Cl、BrR＝諸如甲基、乙基、丙基的烷基m＝0.1-20R’＝甲基、芳基(例如-C6H5、取代的苯基)-C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2-NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2-N-(CH2-CH2-NH2)2-OOC(CH3)C＝CH2-OCH2-CH(O)CH2-NH-CO-N-CO-(CH2)5-NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3，其中R可以是甲基、乙基、丙基、丁基-SX-(CH2)3Si(OR)3，其中R可以是甲基、乙基、丙基、丁基-SHj)(R)2XSi(CH2)m-R’型鹵代有機硅烷X＝Cl、BrR＝烷基m＝0.1-20R’＝甲基、芳基(例如-C6H5、取代的苯基)-C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2-NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2-N-(CH2-CH2-NH2)2-OOC(CH3)C＝CH2-OCH2-CH(O)CH2-NH-CO-N-CO-(CH2)5-NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3-SX-(CH2)3Si(OR)3-SH
k) 型的硅氮烷R＝烷基、乙烯基、芳基R’＝烷基、乙烯基、芳基l)D3、D4、D5型的環(huán)狀聚硅氧烷，其中D3、D4和D5可理解為帶有3、4或5個-O-Si(CH3)2-型單元的環(huán)狀聚硅氧烷，例如八甲基環(huán)四硅氧烷＝D4 m)以下類型的聚硅氧烷或硅油 m＝0、1、2、3、...∞n＝0、1、2、3、...∞u＝0、1、2、3、...∞Y＝CH3、H、CnH2n+1，n＝1-20Y＝Si(CH3)3、Si(CH3)2H、Si(CH3)2OH、Si(CH3)2(OCH3)、Si(CH3)2(CnH2n+1)，n＝1-20R＝諸如CnH2n+1的烷基，其中n＝1-20；諸如苯基和取代的苯基的芳基；(CH2)n-NH2、HR’＝諸如CnH2n+1的烷基，其中n＝1-20；諸如苯基和取代的苯基的芳基；(CH2)n-NH2、HR”＝諸如CnH2n+1的烷基，其中n＝1-20；諸如苯基和取代的苯基的芳基；(CH2)n-NH2、HR＝諸如CnH2n+1的烷基，其中n＝1-20；諸如苯基和取代的苯基的芳基；(CH2)n-NH2、H優(yōu)選采用3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
優(yōu)選用三甲氧基辛基硅烷和/或六甲基二硅氮烷作為硅烷化劑。
優(yōu)選用3-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷作為硅烷化劑。
特別是可用以下物質(zhì)作為硅氮烷 型的硅氮烷R＝烷基R’＝烷基、乙烯基以及例如六甲基二硅氮烷。
特別可采用二甲基聚硅氧烷。
本發(fā)明的表面改性氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅可用作諸如例如油漆的表面涂料中的平光劑。
實施例本發(fā)明的二氧化硅的制備采用具有以下物理-化學(xué)性能的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅BET表面積，m2/g 264pH值 6.8干燥損耗，％ 2.3灼燒損耗，％ 2.4密實堆積密度，g/l 48含碳量，％ 0DBP數(shù)，％ 380將該氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅置于混合器中，并非必需地先噴水，然后噴硅烷化劑，同時劇烈混合。噴射完成后，再繼續(xù)后混合15min，然后在干燥箱中進行調(diào)理。本發(fā)明的二氧化硅的制備參數(shù)示于表1，物理-化學(xué)數(shù)據(jù)示于表2。
表1、本發(fā)明的二氧化硅的制備
*硅烷化劑AMEO＝3-氨基丙基三乙氧基硅烷MEMO＝3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷OCTMO＝辛基三甲氧基硅烷HMDS＝六甲基二硅氮烷GLYMO＝脫水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷**SA＝硅烷化劑***sil＝二氧化硅表2本發(fā)明的二氧化硅的物理-化學(xué)數(shù)據(jù)
可應(yīng)用的優(yōu)點本發(fā)明的二氧化硅在兩種涂料體系中進行試驗。在涂料體系1和涂料體系2中說明了以下優(yōu)點-更容易且能更快地摻和-增稠作用減小，結(jié)果使更低粘度的涂料成為可能-增稠作用減小，結(jié)果使更高平光劑濃度成為可能在涂料體系2中還確立了以下優(yōu)點-帶有可比平光性的改善的透明度-帶有可比平光性的改善的耐化學(xué)性涂料體系1具有以下組分稱量因子25
Laromer PO 83F 胺改性的丙烯酸低聚醚酯BASFTPGDA二丙烯酸三丙二醇酯BASFIrgacure 500 光引發(fā)劑(二苯甲酮與1-羥基環(huán)己基苯基酮的混合物) CibaDow Corning PA 57含硅氧烷的流動控制劑 Dow Corning涂料體系2具有以下組分稱量因子×40
以100∶50的比例用Desmodur L 75固化Desmophen 800 聚酯多元醇Bayer AGDesmophen 1100聚酯多元醇Bayer AG
CAB 381-0，5 乙酰丁酸纖維素酯 Krahn ChemieMowilith 20乙酸乙烯酯均聚物 SynthomerBaysilone OL 17聚醚硅氧烷BorchersBYK 361聚丙烯酸酯共聚物 Byk ChemieDesmodur L 75 芳族聚異氰酸酯Bayer AG物理-化學(xué)性能的測定BET表面積BET表面積根據(jù)DIN 66 131用氮氣測定。
密實堆積密度密實堆積密度的測定參考DIN ISO 787/XI。
密實堆積密度的測量原理密實堆積密度(預(yù)先壓實的總體積)等于設(shè)定條件下在填充體積計中填充后粉末的質(zhì)量與體積的商。根據(jù)DIN ISO 787/XI，密實堆積密度用g/cm3表達。由于氧化物的密實堆積密度非常低，其值用g/l表達。省略了干燥、篩分和重復(fù)填充過程。
密實堆積密度測量裝置填充體積計量筒實驗天平(靈敏度0.01g)密實堆積密度測量方法將200±10ml氧化物裝入填充體積計的量筒中，使得不再存有空隙并使表面水平。測定裝入量筒中試樣的質(zhì)量至0.01g的精度。將裝有試樣的測量柱放入填充體積計中的量筒保持器中并搗塞1250次。
讀取所填充氧化物的體積至1ml的精度。
密實堆積密度測量評價 pH值pH值在疏水氧化物情況下在水∶甲醇為1∶1的4％水相分散體中測定。
測定pH值的試劑蒸餾水或軟化水，pH＞5.5
甲醇，試劑級緩沖溶液pH7.00 pH4.66測定pH值的裝置實驗天平(靈敏度0.1g)燒杯，250ml磁性攪拌器磁性棒，長4cm復(fù)合pH值電極pH計移液器(Dispensette)100mlpH值測定過程該測定根據(jù)DIN/ISO 787/IX進行校準(zhǔn)測量pH值前先用緩沖溶液校準(zhǔn)pH計。如果依次進行幾次測量，校準(zhǔn)一次就夠了。
將4g親水氧化物放入裝有用移液器移入的96g(96ml)水的250ml燒杯中，浸入pH電極，用磁性攪拌器攪拌5分鐘(速度約1000rpm)。
將4g疏水氧化物混入250ml燒杯中的48g(61ml)甲醇中，制成漿料并用48g(48ml)水稀釋該懸浮液，浸入pH電極，用磁性攪拌器攪拌5分鐘(速度約1000rpm)。
關(guān)斷攪拌器，放置1分鐘后讀取pH值。結(jié)果保留1位小數(shù)。干燥損耗與DIN ISO 787 II中表述的10g稱量數(shù)量相反，用1g的稱量數(shù)量測定干燥損耗。
冷卻前蓋上蓋子。不進行第二干燥階段。
避免形成粉塵，以0.1mg的精度稱量約1g試樣放入帶有磨砂玻璃蓋子的稱量盤中，所述盤已在105℃下干燥，并在105℃干燥箱中干燥2小時。在干燥器中藍色硅膠之上冷卻后重新帶蓋稱量。
結(jié)果保留1位小數(shù)。
灼燒損耗測定灼燒損耗的裝置帶有坩堝蓋的陶瓷坩堝馬弗爐分析天平(靈敏度0.1mg)干燥器灼燒損耗的測定方法與DIN 55 921不同，以0.1mg精度稱量0.3-1g未預(yù)先干燥的物質(zhì)，放入預(yù)先灼燒的帶有坩堝蓋的陶瓷坩堝中，并在1000℃的馬弗爐中灼燒2小時。應(yīng)小心避免形成粉塵。已證明有益的是在所稱量試樣仍然冷時將其放入馬弗爐中。緩慢加熱爐子，避免在陶瓷坩堝中產(chǎn)生任何大的空氣湍流。一旦達到1000℃溫度，再繼續(xù)灼燒2小時。然后用蓋子蓋上坩堝，并在干燥器中經(jīng)藍色硅膠測定重量損耗。
灼燒損耗測定的評價由于灼燒損耗涉及在105℃下干燥2小時的試樣，得到以下計算公式 m0＝稱量數(shù)量(g)LOD＝干燥損耗(％)m1＝灼燒后試樣的重量(g)結(jié)果保留1位小數(shù)。
DBP數(shù)DBP數(shù)測定裝置帶有頂盤的天平塑料燒杯(250ml)具有計量單元的布雷本登塑性計試劑鄰苯二甲酸二丁酯(工業(yè)級)方法
1、檢查截止點-開啟塑性計但不開計量泵。
-打開控制面板保護蓋(在顯示器下方)。
-按“Func”鍵顯示在截止值“1000”與報警“AI H.A.”之間切換；5秒后顯示恢復(fù)正常模式。
2、校準(zhǔn)-開啟塑性計但不開計量泵。
-開啟捏合器(同時按開始按鈕)。
-按下“Cal”鍵，按一次“Func”鍵；顯示在當(dāng)前零點與“Lo S.C.”之間切換。
-再按一次“Cal”鍵；4秒鐘(校準(zhǔn))后儀器顯示當(dāng)前總范圍“10000”和“Fu S.C.”。
-再按一次“Cal”鍵；4秒鐘(校準(zhǔn))后儀器顯示摩擦校正的零點“tare”。
-再按一次“Cal”鍵并等待5秒。
-如果需要，每天測量前進行一次“截止點檢查”和“校準(zhǔn)”步驟。
3、測量一稱量12.5g試樣放入塑料燒杯中并倒入混合腔中。如果得到指令，也可采用不同的稱量數(shù)量(例如8或20g)。打開DBP計量單元。一旦充注過程完成(顯示F)，馬上準(zhǔn)備運行塑性計。
-同時按下開始鍵開始測量。
-計量單元輸送4ml DBP/min，直到達到預(yù)定的截止點(1000)。
-裝置自動關(guān)閉。
-然后可從計量單元的顯示讀取DBP的消耗。
計算 通常給出具有稱量數(shù)量的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅，其特征在于它是表面改性的。
2.權(quán)利要求1的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅的制備方法，其特征在于制備氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅，非必需地先噴水或酸化的水，然后噴硅烷化劑，所述硅烷化劑可非必需地溶解在溶劑中，后混合并調(diào)理混合物。
3.權(quán)利要求1的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅在表面涂料中作為平光劑的用途。
全文摘要
通過用硅烷化劑噴射氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅、后混合和調(diào)理制備了表面改性的氣凝膠型結(jié)構(gòu)二氧化硅。它可用作平光劑。
文檔編號C01B33/12GK1747899SQ200380109634
公開日2006年3月15日 申請日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者J·邁爾, H·蔡青格, M·埃特林格, H·-D·克里斯蒂安 申請人:德古薩公司