本發(fā)明屬于壓縮包制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氣凝膠壓縮包的制備方法。
背景技術(shù)：
目前保溫材料主要為巖棉、聚氨酯、玻璃棉，但是傳統(tǒng)的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，當(dāng)使其作為保溫材料時，制作厚度較高，再者由于其原材料的粒徑大小等，在填充過程中縫隙較大，使得制作的壓縮包保溫效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供根據(jù)需要制作為任何形狀壓縮包，其壽命長，無沉淀、移位且隔熱效果好的一種氣凝膠壓縮包的制備方法。
本發(fā)明一方面保護(hù)一種氣凝膠壓縮包的制備方法，包括如下步驟：
S1、選取氣凝膠進(jìn)行干燥處理后篩選、粉粹，對壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7～1.0Mpa，從而獲得粒徑為10～50um的氣凝膠粉末；
S2、將步驟S1制備的氣凝膠粉末在負(fù)壓為0.08～0.09MPa環(huán)境下裝入聚乙烯薄膜內(nèi)，然后通過壓機(jī)壓縮，使氣凝膠粉末堆積于聚乙烯薄膜內(nèi)的密度為110～130kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可獲得氣凝膠壓縮包。
本發(fā)明第二方面保護(hù)通過所述第一方面制備方法制備的氣凝膠壓縮包。
一種氣凝膠壓縮包的制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是：通過氣凝膠的物理特性，將氣凝膠做為原材料，先粉碎為細(xì)致粉末后裝入薄膜內(nèi)，再在壓機(jī)的作用下制作成壓縮包，隔熱效率高；使得制備的壓縮包密封壽命長，并能保持壓縮包內(nèi)氣凝膠粉末保持高性能無沉淀、移位和縫隙。
具體實(shí)施方式
一種氣凝膠壓縮包的制備方法，包括如下步驟：
S1、選取氣凝膠進(jìn)行干燥處理后篩選、粉粹，對壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7～1.0Mpa，從而獲得粒徑為10～50um的氣凝膠粉末；
優(yōu)選地，所述氣凝膠為疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒；
優(yōu)選地，步驟S1中，將氣凝膠放置于真空烘箱內(nèi)，在100～120℃，負(fù)壓0.05～0.1Mpa下干燥2～3h；
優(yōu)選地，步驟S1中，篩選是，將干燥后的氣凝膠過4～6目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于4～5mm的氣凝膠顆粒；
優(yōu)選地，步驟S1中，通過氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，且粉碎氣凝膠時的研磨氣量為6～10m3/min。
S2、將步驟S1制備的氣凝膠粉末在負(fù)壓為0.08～0.09MPa環(huán)境下裝入聚乙烯薄膜內(nèi)，然后通過壓機(jī)壓縮，使氣凝膠粉末堆積于聚乙烯薄膜內(nèi)的密度為110～130kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可獲得氣凝膠壓縮包。
優(yōu)選地，步驟S2中，聚乙烯薄膜的拉伸彈性模量為0.8～1.0GPa、密度為0.9～1.0g/cm3；
優(yōu)選地，步驟S2中，聚乙烯薄膜的厚度為0.1～0.3mm；
優(yōu)選地，步驟S2中，聚乙烯薄膜的分子量為40000～300000；
優(yōu)選地，步驟S2中，壓縮機(jī)壓縮時的壓力為1～5MPa，且保壓1～2min；
優(yōu)選地，步驟S2中，聚乙烯薄膜的形狀根據(jù)需要選擇，例如，可為U型，用以包裹管道。
以下就具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例一
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在120℃，負(fù)壓0.05Mpa下干燥3h；再將干燥后的氣凝膠過6目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于4mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為10m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為1.0Mpa，從而獲得粒徑為10um的氣凝膠粉末；
S2、將步驟S1制備的氣凝膠粉末在負(fù)壓為0.09MPa環(huán)境下裝入拉伸彈性模量為0.9GPa、密度為0.9g/cm3、厚度為0.3mm的聚乙烯薄膜內(nèi)，然后通過壓機(jī)在3MPa的壓力下保壓1min，使氣凝膠粉末堆積于聚乙烯薄膜內(nèi)的密度為130kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可獲得氣凝膠壓縮包。
實(shí)施例二
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在110℃，負(fù)壓0.08Mpa下干燥2h；再將干燥后的氣凝膠過4目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于5mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為8m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.8Mpa，從而獲得粒徑為35um的氣凝膠粉末；
S2、將步驟S1制備的氣凝膠粉末在負(fù)壓為0.08MPa環(huán)境下裝入拉伸彈性模量為0.8GPa、密度為1.0g/cm3、厚度為0.1mm的聚乙烯薄膜內(nèi)，然后通過壓機(jī)在1～5Pa的壓力下保壓2min，使氣凝膠粉末堆積于聚乙烯薄膜內(nèi)的密度為120kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可獲得氣凝膠壓縮包。
實(shí)施例三
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在100℃，負(fù)壓0.1Mpa下干燥2.5h；再將干燥后的氣凝膠過5目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于6mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為6m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7Mpa，從而獲得粒徑為50um的氣凝膠粉末；
S2、將步驟S1制備的氣凝膠粉末在負(fù)壓為0.08MPa環(huán)境下裝入拉伸彈性模量為1.0GPa、密度為1.0g/cm3、厚度為0.2mm的聚乙烯薄膜內(nèi)，然后通過壓機(jī)在5MPa的壓力下保壓1min，使氣凝膠粉末堆積于聚乙烯薄膜內(nèi)的密度為110kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可獲得氣凝膠壓縮包。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。