一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于翻轉(zhuǎn)兩頭彎曲的鋼坯。其技術(shù)方案是：它的支架垂直安裝在入爐輥道的一側(cè)，氣缸安裝在支架的側(cè)面下部，氣缸推桿上端連接鋼絲繩的一端，在支架的上部安裝有定滑輪，鋼絲繩的另一端通過定滑輪與卡具相連接，卡具與入爐輥道上的待翻轉(zhuǎn)鋼坯相對(duì)。本實(shí)用新型的卡具可以側(cè)倒夾持在鋼坯的上下兩側(cè)，氣缸通過鋼絲繩拉動(dòng)卡具，卡具在翻轉(zhuǎn)直立的過程中將夾持的鋼坯翻轉(zhuǎn)，使得鋼坯的彎曲兩端位于上下方向，鋼坯因此可以通過入爐導(dǎo)槽進(jìn)入加熱爐。本實(shí)用新型為彎曲的鋼坯無法入爐提供了有效的解決辦法，大大降低了鋼坯剔廢率，為企業(yè)節(jié)省了大量費(fèi)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在行業(yè)內(nèi)值得推廣使用。
【專利說明】
一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止兩頭彎曲的鋼坯無法順利進(jìn)入加熱爐的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，屬于乳鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]原料鋼坯進(jìn)入加熱爐是乳鋼生產(chǎn)的第一道工序。在高速線材生產(chǎn)中，因煉鋼工序的生產(chǎn)節(jié)奏與乳鋼工序無法完全統(tǒng)一，從煉鋼車間送來的鋼坯在冷床上長時(shí)間放置，受環(huán)境溫度的影響，有些鋼坯頭尾的兩端會(huì)出現(xiàn)不同程度的彎曲。當(dāng)鋼坯進(jìn)入乳鋼工序，即鋼坯水平卸置加熱爐入爐輥道時(shí)，俯視觀察，成彎曲形狀的鋼坯為香蕉形狀。目前，鋼坯常用規(guī)格為165mmX 165mmX 10000mm,由于鋼還成彎曲形狀，有些彎曲鋼還的入爐寬度遠(yuǎn)大于165mm，而加熱爐入爐導(dǎo)槽寬度卻只有200mm，這樣就限制了彎曲過大的鋼坯無法順利通過入爐導(dǎo)槽進(jìn)入加熱爐，導(dǎo)致只能將其剔除交廢，使得成材率降低，明顯降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著鋼鐵行業(yè)降本增效的要求不斷提高，迫切需要減少甚至杜絕鋼坯剔廢率、大幅度提高成材率、有效降低企業(yè)成本，因此乳鋼加熱爐如何充分利用彎曲鋼坯就成為急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，這種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置能夠使彎曲變形的鋼坯順利通過入爐導(dǎo)槽進(jìn)入加熱爐，杜絕因鋼坯彎曲而造成剔廢，提高鋼坯成材率。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，它由支架、氣缸、定滑輪、鋼絲繩、卡具組成，支架垂直安裝在入爐輥道的一側(cè)，氣缸安裝在支架的側(cè)面下部，氣缸推桿垂直向上，氣缸推桿上端連接鋼絲繩的一端，在支架的上部安裝有定滑輪，鋼絲繩的另一端通過定滑輪與卡具相連接，卡具與入爐輥道上的待翻轉(zhuǎn)鋼坯相對(duì)，卡具為可夾持鋼坯的器件。
[0006]上述鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，所述卡具為鋼制的U型框架，U型框架的開口寬度與鋼坯的寬度相匹配，U型框架的開口深度大于鋼坯的寬度，U型框架的橫梁中央焊接有垂直于橫梁的拉桿，拉桿的上端與鋼絲繩相連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型的卡具可以側(cè)倒夾持在鋼坯的上下兩側(cè)，氣缸通過鋼絲繩拉動(dòng)卡具，使側(cè)倒的卡具翻轉(zhuǎn)直立，卡具在翻轉(zhuǎn)直立的過程中將夾持的鋼坯翻轉(zhuǎn)，使得鋼坯的彎曲兩端位于上下方向，鋼坯因此可以通過入爐導(dǎo)槽進(jìn)入加熱爐。
[0009]本實(shí)用新型為頭尾兩端彎曲的鋼坯無法入爐提供了有效的解決辦法。本實(shí)用新型未投用前，因頭尾部出現(xiàn)彎曲不能入爐直接剔廢的鋼坯平均每天高達(dá)5支，投人使用后，大大降低了鋼坯剔廢率，為企業(yè)節(jié)省了大量費(fèi)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不僅避免了人工直接接觸鋼坯，維護(hù)操作也很容易，在行業(yè)內(nèi)值得推廣使用。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3是卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:定滑輪1、氣缸2、鋼絲繩3、卡具4、待翻轉(zhuǎn)鋼坯5、入爐輥道6、支架7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型由支架7、氣缸2、定滑輪1、鋼絲繩3、卡具4組成。
[0015]圖中顯示，支架7為T型結(jié)構(gòu)，支架7的支柱垂直安裝在入爐輥道6的一側(cè)，支架7的橫梁水平連接在支柱的上端，支架7支柱與橫梁之間有斜撐相連接，使支架7更加牢固。
[0016]圖中顯示，氣缸2安裝在支架7的側(cè)面下部，氣缸推桿垂直向上，氣缸推桿上端連接鋼絲繩3的一端。
[0017]圖中顯示，在支架7的橫梁上安裝有兩個(gè)定滑輪I，鋼絲繩3穿過兩個(gè)定滑輪I與卡具4相連接，卡具4與入爐輥道6上的待翻轉(zhuǎn)鋼坯5相對(duì)，卡具4用于夾持鋼坯。
[0018]圖中顯示，卡具4為鋼制的U型框架，U型框架的開口寬度與鋼坯的寬度相匹配，U型框架的開口深度大于鋼坯的寬度，U型框架的橫梁中央焊接有垂直于橫梁的拉桿，拉桿的上端與鋼絲繩3相連接。
[0019]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下:
[0020]第一，卡具4由45#耐磨鋼材質(zhì)制成，目前鋼坯的常用規(guī)格為165mm X 165mm X10000mm，卡具4的U型框架的開口寬度與鋼坯的寬度相等，為165mm，U型框架的開口深度大于鋼坯的寬度6_左右，方便卡具4卡住鋼坯的同時(shí)緊密接觸鋼坯，保證卡具4提升時(shí)不會(huì)提前從鋼坯上脫落。
[0021]第二，氣缸2行程。當(dāng)卡具4處于非工作狀態(tài)時(shí)，卡具4應(yīng)懸浮于鋼坯上方一定距離，不影響鋼坯正常入爐;卡具4處于工作狀態(tài)時(shí)，卡具4中心需降到鋼坯中心同樣高度。由此計(jì)算氣缸2行程不低于200mm，優(yōu)選為220mm。
[0022]第三，氣缸活塞尺寸。卡具4的最小提升高度為鋼坯即將離開入爐輥道6的瞬間鋼坯重心上升的高度h，鋼坯的重量為2.2噸，乳鋼生產(chǎn)中一般使用的壓縮空氣壓強(qiáng)為P=
0.6MPa，通過計(jì)算得知:
[0023]氣缸活塞的面積為:S=Fn/P=4881N/0.6MPa=0.008m2 ；
[0024]故需氣缸活塞最小直徑為:d=2r=2*^TsAi=2*^T0.008m2/3.14=0.lm=100mm。
[0025]最終選取氣缸活塞直徑為120mm。
[0026]本實(shí)用新型的操作過程如下:
[0027]發(fā)現(xiàn)兩端彎度過大的鋼坯后，啟動(dòng)氣缸2，氣缸推桿伸出，通過鋼絲繩3作用使卡具4下降至合適位置，將卡具4縱向旋轉(zhuǎn)90°后卡住待翻轉(zhuǎn)鋼坯5中部，然后操作氣缸推桿收回，氣缸推桿拉動(dòng)鋼絲繩3上提卡具4，使側(cè)倒的卡具4翻轉(zhuǎn)直立，卡具4在翻轉(zhuǎn)直立的過程中將夾持的待翻轉(zhuǎn)鋼坯5翻轉(zhuǎn)90°，最終使水平彎曲的待翻轉(zhuǎn)鋼坯5變成兩端向上彎曲，能夠順利通過入爐導(dǎo)槽進(jìn)入加熱爐，避免了剔廢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:它由支架(7)、氣缸(2)、定滑輪(I)、鋼絲繩(3)、卡具(4)組成，支架(7)垂直安裝在入爐輥道(6)的一側(cè)，氣缸(2)安裝在支架(7)的側(cè)面下部，氣缸推桿垂直向上，氣缸推桿上端連接鋼絲繩(3)的一端，在支架(7)的上部安裝有定滑輪(1)，鋼絲繩(3)的另一端通過定滑輪(I)與卡具(4)相連接，卡具(4)與入爐輥道(6)上的待翻轉(zhuǎn)鋼坯(5)相對(duì)，卡具(4)為可夾持鋼坯的器件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述卡具(4)為鋼制的U型框架，U型框架的開口寬度與鋼坯的寬度相匹配，U型框架的開口深度大于鋼坯的寬度，U型框架的橫梁中央焊接有垂直于橫梁的拉桿，拉桿的上端與鋼絲繩(3)相連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK205420504SQ201620257722
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王永強(qiáng)
【申請(qǐng)人】宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司