一種軸承密封圈表面鋅鈣系磷化處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承密封圈產(chǎn)品的表面化學(xué)處理裝置，具體地說是一種對(duì)軸承密封圈表面進(jìn)行鋅鈣系磷化處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)金屬材料機(jī)械加工零件以及板材沖壓件的表面進(jìn)行磷化處理的目的，主要是給基體金屬的表層提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬材料被腐蝕。金屬零件在經(jīng)過鋅鈣系磷化處理后，在其表面上產(chǎn)生了一層顏色均勻、表層細(xì)化、涂層致密的磷化薄膜，相比其他的傳統(tǒng)磷化工藝磷化膜更加優(yōu)良，可使以金屬材料制造的機(jī)械零件起到美化外觀、防止銹蝕和減摩潤(rùn)滑的作用。對(duì)金屬材料機(jī)械加工零件或板材沖壓件的表面磷化技術(shù)已被廣泛地應(yīng)用。
[0003]鋅鈣系磷化處理的過程一般由脫脂、除銹、水洗、中和、磷化、皂化、水洗和脫水等工序所完成，在這些工序中，都要求被磷化處理的金屬材料機(jī)械加工零件或板材沖壓件不能重疊放置，即讓被磷化處理的金屬表面都能充分地暴露在液體中，以便使零件表面的各個(gè)部位都能得到磷化膜的覆蓋。那么，就需要在各個(gè)生產(chǎn)的工序過程中使用掛具，讓工件互相不接觸、無依靠地懸掛在上面，其生產(chǎn)效率較低，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的鋅鈣系磷化處理，需要在各個(gè)生產(chǎn)的工序過程中使用掛具以防止工件之間相互堆疊，并由此所帶來的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種軸承密封圈表面鋅鈣系磷化處理設(shè)備，可以避免上述問題的發(fā)生。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種軸承密封圈表面鋅鈣系磷化處理設(shè)備，包括磷化處理裝置和液體池，所述磷化處理裝置搭放在液體池的各個(gè)工位上，所述磷化處理裝置包括架體、滾筒和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0007]所述架體包括兩個(gè)豎向且對(duì)稱設(shè)置的支撐板，且兩個(gè)支撐板的上部通過連接組件相連形成一體；
[0008]其中一個(gè)支撐板的上部設(shè)置有電機(jī)安裝板；
[0009]所述支撐板采用PVC材料制作而成；
[0010]所述滾筒設(shè)置于兩個(gè)支撐板之間，且位于連接組件的下方；
[0011]所述滾筒通過第二傳動(dòng)軸分別與其左、右側(cè)的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0012]所述的第二傳動(dòng)軸采用PVC材料制作而成；
[0013]所述支撐板的內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有第二密封蓋和第一密封蓋，所述第一密封蓋與支撐板的外側(cè)固定連接，所述第二密封蓋套在第二傳動(dòng)軸的外部，所述第二密封蓋的一端和第二傳動(dòng)軸之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述第二密封蓋的另一端與設(shè)置于支撐板內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)通過錐管螺紋相連；
[0014]所述第一密封蓋和第二密封蓋均采用PVC材料制作而成；
[0015]所述滾筒呈中空的正六棱柱結(jié)構(gòu)，包括筒體和門蓋，且所述筒體和門蓋上均布有篩孔；
[0016]所述筒體的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，且所述從動(dòng)齒輪與電機(jī)安裝板同側(cè)設(shè)置，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]所述筒體、門蓋和從動(dòng)齒輪均采用PVC材料制作而成。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，所述門蓋上設(shè)置有門栓和把手，所述門栓和把手呈一字形間隔布置，所述門栓上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與門栓為固定連接的，與門蓋之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述門栓、把手以及轉(zhuǎn)軸均采用PVC材料制作而成，所述筒體與門蓋的連接處設(shè)置有內(nèi)唇板和外唇板，所述內(nèi)唇板和外唇板通過連接板相連，且所述外唇板的長(zhǎng)度小于內(nèi)唇板。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述連接組件包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿、第二連桿和第三連桿呈等腰三角形分布，且所述的第二連桿和第三連桿的兩端均分別凸出于兩支撐板的外側(cè)，所述的凸出于兩支撐板外側(cè)的第二連桿和第三連桿之間通過平板連接，所述的第一連桿上設(shè)置有起吊環(huán)，所述的第一連桿、第二連桿和第三連桿兩兩之間均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0020]進(jìn)一步地，所述的電機(jī)安裝板上分別設(shè)置有第一立柱、第二立柱和第三立柱，其中第一立柱與第一連桿相連，第二立柱與第二連桿相連，第三立柱與第三連桿相連，所述的第一立柱、第二立柱和第三立柱與電機(jī)安裝板之間均采用螺紋連接。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)【具體實(shí)施方式】，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條、第一傳動(dòng)軸和主動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)安裝于電機(jī)安裝板上，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)的輸出軸上無轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條與設(shè)置于第一傳動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪相連，所述第一傳動(dòng)軸的與從動(dòng)鏈輪相對(duì)的另一端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與滾筒上的從動(dòng)齒輪相嚙合，所述第一傳動(dòng)軸通過軸承組件安裝于架體上，所述主動(dòng)齒輪采用PVC材料制作而成。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0023]本實(shí)用新型通過將待處理的軸承密封圈零件放置在滾筒內(nèi)，并通過電機(jī)帶動(dòng)滾筒不停的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而避免在鋅鈣系磷化處理的過程中，由于零件的堆疊和相互遮蓋所造成的磷化膜不均勻的問題。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型工作時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0026]圖3為圖2中的A-A剖視圖；
[0027]圖4為圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型中第二密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖2中的B-B剖視圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型的右視圖；
[0031]圖8為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型的另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1-磷化處理裝置，11-架體，111-第一支撐板，1111_第一密封蓋，1112-第二密封蓋，1113-旋轉(zhuǎn)密封圈，1114-凸臺(tái)，112-第二支撐板，113-第一連桿，1131-起吊環(huán)，1132-第一立柱，114-第二連桿，1141-第二立柱，115-第三連桿，1151-第三立柱，116-第一平板，117-第二平板，118-加強(qiáng)筋，119-電機(jī)安裝板，12-滾筒，121-筒體，1211-內(nèi)唇板，1212-外唇板，1213-連接板，1214-U型槽口，1215-從動(dòng)齒輪，1216-第二傳動(dòng)軸，122-門蓋，1221-把手，1222-門栓，1223-轉(zhuǎn)軸，13-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，131-驅(qū)動(dòng)部件，132-主動(dòng)鏈輪，133-從動(dòng)鏈輪，134-鏈條，135-第一傳動(dòng)軸，136-主動(dòng)齒輪，2-液體池。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1所示，所述的一種軸承密封圈表面鋅鈣系磷化處理設(shè)備包括磷化處理裝置I和液體池2。
[0035]如圖2和圖7所示，所述的磷化處理裝置I包括架體11、滾筒12和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13。如圖8和圖9所示，所述的架體11包括第一支撐板111和第二支撐板112，所述的第一支撐板111和第二支撐板112通過第一連桿113、第二連桿114和第三連桿115相連，且所述的第一支撐板111、第二支撐板112以及第一連桿113、第二連桿114和第三連桿115共同組成一個(gè)門字形的結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板111和第二支撐板112采用PVC材料制作而成。如圖8所示，所述的第一連桿113、第二連桿114和第三連桿115呈等腰三角形分布，且所述的第二連桿114和第三連桿115的兩端分別凸出于第一支撐板111和第二支撐板112，所述的凸出于第一支撐板111的第二連桿114和第三連桿115的下部固定連接有第一平板116，所述的凸出于第二支撐板112的第二連桿114和第三連桿115的下部固定連接有第二平板117。為了方便對(duì)整個(gè)磷化處理裝置I進(jìn)行起吊，所述的第一連桿113上位于重心的位置設(shè)置有起吊環(huán)1131，這樣在工作的過程中，就可以通過行車將整個(gè)磷化處理裝置I吊起。為了增加所述磷化處理裝置I的架體11的剛性，如圖8所示，所述的第一連桿113、第二連桿114和第三連桿115兩兩之間均設(shè)置有加強(qiáng)筋118，使三根連桿成為一個(gè)整體，從而增加架體11的剛性，避免在起吊過程中連桿部分發(fā)生折彎。所述第二支撐板112的上部設(shè)置有電機(jī)安裝板119，所述的電機(jī)安裝板119上分別設(shè)置有第一立柱1132、第二立柱1141和第三立柱1151，其中第一立柱1132與第一連桿113相連，第二立柱1141與第二連桿114相連，第三立柱1151與第三連桿115相連。為了方便調(diào)整電機(jī)安裝板119的高度，即調(diào)整電機(jī)的安裝高度，從而調(diào)整鏈條134的張緊度，所述的第一立柱1132、第二立柱1141和第三立柱1151與電機(jī)安裝板119之間均采用螺紋