利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)磷化液領(lǐng)域，具體涉及一種利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)的磷化液使用壽命較短，磷化液中參與成膜的主要成分被消耗后即使采 取調(diào)整游離酸度和總酸度等方法處理也無法滿足生產(chǎn)需求，因此只有將磷化液報廢更換新 的磷化液。對于報廢的磷化液一般采用中和過濾掩埋或者向廢液中加入大量的水稀釋，然 后排放。前者長期運用會對土壤造成極大污染，后者不僅會造成水資源浪費，而且使水質(zhì)富 營養(yǎng)化，產(chǎn)生"赤潮"現(xiàn)象，對環(huán)境造成嚴重威脅。因此，對于報廢磷化液的合理處理一直是 困擾業(yè)界的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆 的方法。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的 方法，具體包括以下步驟：
[0005] (1)測定報廢磷化液的pH值，加入堿性物質(zhì)，充分攪拌，調(diào)整報廢磷化液的pH值為 8-10,靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆；
[0006] (2)將濾渣于烘箱中80~100°C下烘干1. 5~2小時，稱取適量的預(yù)涂底漆添加 劑，先向濾渣中加入磷酸鋅和氧化鐵混合均勻后，粉碎至300~500目，將其置于反應(yīng)釜中， 加入無水乙醇，攪拌均勻后，再依次加入酚醛樹脂、丙烯酸酯、脲醛樹脂和聚乙烯醇，反應(yīng)釜 內(nèi)升溫至70~90°C，繼續(xù)混合30~40分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。
[0007] 作為優(yōu)選，所述預(yù)涂底漆添加劑的組成為：
[0008] 磷酸辭 10~25份 氧化鐵 12~30份 酚酸樹脂 13~20份
[0009] 丙烯酸醋 9~15份 脈酸樹脂 9~15份 聚乙烯醇 3~10份 無水乙醇 20~30份。
[0010] 進一步的，所述的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。
[0011] 進一步的，所述的丙烯酸酯為丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯。
[0012] 報廢磷化液中含有大量的金屬離子和酸根離子是底漆的主要組成成分，將報廢磷 化液變廢為寶，不僅可以減少對環(huán)境的污染還可以得到應(yīng)用范圍廣泛的預(yù)涂底漆。磷酸鋅 白色無毒是作為防銹顏料最佳選擇之一。選擇氧化鐵作為著色顏料，其顏色較深具有很好 的遮蓋力，使漆膜不能過厚，可以滿足焊接、切割等需求。為了增強顏料與底材之間的附著 力，底漆的成膜物質(zhì)要有良好的耐水性及耐沖擊性，本發(fā)明由酚醛樹脂、丙烯酸酯和脲醛樹 脂組成成膜物質(zhì)，在成膜過程中相互交聯(lián)，使漆膜具有優(yōu)良的性能。為了防止脲醛樹脂自身 的脆性大和易老化的缺陷，加入少量的聚乙烯醇進行改性以提高脲醛樹脂的初粘性及粘結(jié) 強度。
[0013] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0014] 1、將報廢磷化液進行回收處理，濾渣再生成預(yù)涂底漆，濾液回收于磷化工藝循環(huán) 利用，大大減少污水排放，節(jié)能減排，綠色環(huán)保；
[0015] 2、濾渣再生的預(yù)涂底漆附著力1級，耐水性強，具有良好的遮蓋力，綜合性能好；
[0016] 3、本發(fā)明方法簡便，使用范圍廣范，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0017] 下面通過實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做詳細描述。
[0018] 實施例1
[0019] (3)測定報廢磷化液的pH值為3. 5,加入氫氧化鈉，充分攪拌，調(diào)整報廢磷化液的 pH值為10,靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆；
[0020] (4)將500g濾渣于100°C下烘干2小時，加入12g磷酸鋅和26g氧化鐵混合均勻 后，粉碎至300~500目置于反應(yīng)爸中，加入30g無水乙醇，攪拌均勾后，再依次加入15g酷 醛樹脂、llg丙烯酸丁酯、l〇g脲醛樹脂和5g聚乙烯醇，反應(yīng)釜內(nèi)升溫至85°C，繼續(xù)混合40 分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。
[0021] 實施例2
[0022] (1)測定報廢磷化液的pH值為3. 5,加入氫氧化鉀，充分攪拌，調(diào)整報廢磷化液的 pH值為8. 5,靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆；
[0023] (2)將500g濾渣于100°C下烘干2小時，加入25g磷酸鋅和29g氧化鐵混合均勻 后，粉碎至300~500目置于反應(yīng)爸中，加入30g無水乙醇，攪拌均勾后，再依次加入20g酷 醛樹脂、15g丙烯酸丁酯、14g脲醛樹脂和10g聚乙烯醇，反應(yīng)釜內(nèi)升溫至90°C，繼續(xù)混合40 分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。
[0024] 實施例3
[0025] (1)測定報廢磷化液的pH值為3. 5,加入氫氧化鈉，充分攪拌，調(diào)整報廢磷化液的 pH值為10,靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆；
[0026] (2)將500g濾渣于100°C下烘干2小時，加入23g磷酸鋅和16g氧化鐵混合均勻 后，粉碎至300~500目置于反應(yīng)爸中，加入30g無水乙醇，攪拌均勾后，再依次加入24g酷 醛樹脂、12g丙烯酸甲酯、10. 2g脲醛樹脂和6. 6g聚乙烯醇，反應(yīng)釜內(nèi)升溫至85°C，繼續(xù)混合 40分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。
[0027]分別將實施例1~3所得預(yù)涂底漆噴制樣板上，對漆膜進行主要性能測試，其中附 著力按照GB1720-1979的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，耐沖擊性按照GB/T1732-1993的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進 行檢測，遮蓋力按照GB1726-1979的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，耐水性按照GB/T1733-1993的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。
[0028] 表1實施例1-3所得預(yù)涂底漆的主要性能測試結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法，其特征在于，具體包括以下步驟： (1)測定報廢磷化液的PH值，加入堿性物質(zhì)，充分攪拌，調(diào)整報廢磷化液的pH值為 8-10,靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆； ⑵將濾渣于烘箱中80~100°C下烘干1. 5~2小時，稱取適量的預(yù)涂底漆添加劑，先 向濾渣中加入磷酸鋅和氧化鐵混合均勻后，粉碎至300~500目，將其置于反應(yīng)釜中，加入 無水乙醇，攪拌均勻后，再依次加入酚醛樹脂、丙烯酸酯、脲醛樹脂和聚乙烯醇，反應(yīng)釜內(nèi)升 溫至70~90°C，繼續(xù)混合30~40分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法，其特征在于，所述預(yù) 涂底漆添加劑的組成為：3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法，其特征在于，所述的 堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法，其特征在于，所述的 丙烯酸酯為丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用報廢磷化液生產(chǎn)預(yù)涂底漆的方法，屬于工業(yè)磷化液領(lǐng)域。該方法具體為：(1)測定報廢磷化液的pH值，加入堿性物質(zhì)，調(diào)整報廢磷化液的pH值為8-10，靜置、過濾，濾液回收用于磷化工藝，濾渣用于生產(chǎn)預(yù)涂底漆；(2)將濾渣于烘箱中80～100℃下烘干1.5～2小時，加入適量的預(yù)涂底漆添加劑，于反應(yīng)釜內(nèi)升溫至70～90℃，混合30～40分鐘，自然冷卻得預(yù)涂底漆。本發(fā)明將報廢磷化液進行回收處理，濾渣再生成預(yù)涂底漆，濾液回收于磷化工藝循環(huán)利用，大大減少污水排放，節(jié)能減排，綠色環(huán)保；濾渣再生的預(yù)涂底漆附著力1級，耐水性強，具有良好的遮蓋力，綜合性能好；本發(fā)明方法簡便，使用范圍廣范，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C09D4/06, C09D5/08, C23C22/86, C09D7/12, C09D4/02
【公開號】CN104962901
【申請?zhí)枴緾N201510386150
【發(fā)明人】鄧金玲
【申請人】大連碧城環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日