一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磷化液的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理領域，具體為一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化 液。
【背景技術】
[0002] 鋼鐵的黑膜磯化處理就是將鋼鐵放在含有磯酸鹽和其他藥品的溶液中，在一定的 工藝條件下，經與上述溶液接觸、浸泡從而在鋼鐵的表面發(fā)生化學與電化學反應，使鋼鐵表 面形成完整的、具有一定防腐作用的不溶性發(fā)黑膜層，該膜層即為磯化發(fā)黑膜。該膜層不僅 在鋼鐵的防腐蝕方面起到重要作用，而且在鋼鐵塑性加工、減少摩擦阻力、潤滑、涂裝底層 等方面也有著重要的作用。
[0003] 目前，單純的磯化膜顏色一般呈灰色，不適用于作為裝飾性的表面，它主要用于鋼 鐵表面油漆、噴塑等的前處理，來增加鋼鐵的耐蝕性和涂層的附著力。而單純的發(fā)黑膜層牢 度不夠、槽液不穩(wěn)定且有毒害作用。市場上，多數(shù)的黑色磯化產品是高溫，不僅耗能、效率低 且存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液，W 解決上述【背景技術】中的問題，本發(fā)明采用低溫磯化和發(fā)黑相結合的方法，充分發(fā)揮各自的 優(yōu)勢，開發(fā)出一種高效、節(jié)能、減少污染、使用簡便、低成本的低溫黑色磯化液，鋼鐵工件經 處理后得到具有高耐摩擦和高耐蝕性的表面膜。
[0005] 本發(fā)明所解決的技術問題采用W下技術方案來實現(xiàn)；一種高耐摩擦與耐腐蝕的低 溫黑色磯化液，其抑值為1. 5~2. 5,其成分包括；磯酸二氨猛鐵鹽、硫酸猛、硝酸媒、鋼酸 軸、偏饑酸軸、氯酸鐘、磯酸、氧化鋒、硝酸餓、絡合劑、成膜助劑，其質量濃度配比為；磯酸二 氨猛鐵鹽；40~50g/L、硫酸猛；2~6g/L、硝酸媒；6~lOg/L、鋼酸軸；1~3g/L、偏饑酸軸： 0. 5~1. 5g/L、氯酸鐘；6~9g/L、磯酸；10~20g/L、氧化鋒；4~6g/L硝酸餓；0. 5~Ig/ L、絡合劑；2~5g/L、成膜助劑；4~8g/L、PH值調整劑。
[0006] 所述一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液，其制備方法有W下步驟：
[0007] (1)、取1/化純凈水，將相應質量的磯酸二氨猛鐵鹽、硫酸猛、硝酸媒、偏饑酸軸、 鋼酸軸依次加入水中并攬拌使其完全溶解，制得A溶液備用；
[0008] (2)、取1/化純凈水，將相應質量的磯酸、氧化鋒、硝酸餓依次加入水中并攬拌使 其充分溶解，制得B溶液備用；
[000引 （3)、取1/4純凈水，將相應質量的絡合劑、成膜助劑依次加入水中并攬拌使其充 分溶解，制得C溶液備用；
[0010] (4)、將A溶液、B溶液、C溶液混合攬拌均勻后補充余量水，再W抑調整劑調節(jié)抑 值為1. 5~2. 5,既得本發(fā)明所述黑色磯化液。
[0011] 所述PH值調整劑為；質量分數(shù)為10~30 %的巧樣酸溶液、質量分數(shù)為5~15% 的氨氧化軸溶液。
[0012] 所述黑色磯化液使用方法為：將工件脫脂、除鎊后水洗，之后放入黑色磯化液中處 理，處理時間為10~15min，抑值為1. 5~2. 5,處理溫度為30~4(TC，處理完成后進行瞭 曬或烘干。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比、本發(fā)明有W下優(yōu)點：
[0014] 1、本發(fā)明黑色磯化處理所生成的膜層附著力高、光澤好、均勻、耐摩擦、耐腐蝕性 強；廢液或廢渣無毒，經處理后可直接排放。
[0015] 2、本發(fā)明低溫黑色磯化液所生成膜層另一重要優(yōu)點是可使鋼鐵工件獲得優(yōu)異的 防護性能；在黑色磯化處理后無需浸潰防鎊油（或防鎊水）封閉，60~90天內不產生鎊跡。
[0016] 3、本發(fā)明提供的低溫黑色磯化液，其中W無機組份為主，因為無機的氧化、還原反 應進行較快，能夠和工件中鐵質基體迅速反應，生產相應的化合物并鍵合生長；于此同時， 組份中的成膜助劑能與轉化物、工件基體等反應鍵合成結構多變的復鹽并相互交錯形成致 密的膜層，進而覆蓋于鑄鐵表面隔絕了鋼鐵基體與水分、空氣接觸防止產生鎊跡。因此，本 發(fā)明的低溫黑色磯化液優(yōu)勢在于能夠生成優(yōu)質黑色膜層同時，可W解決鋼鐵工件表面生鎊 的問題。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明 白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0018] 一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液，其抑值為1. 5~2. 5,其成分包括；磯 酸二氨猛鐵鹽、硫酸猛、硝酸媒、鋼酸軸、偏饑酸軸、氯酸鐘、磯酸、氧化鋒、硝酸餓、絡合劑、 成膜助劑，其質量濃度配比為：磯酸二氨猛鐵鹽；40~50g/L、硫酸猛；2~6g/L、硝酸媒： 6~lOg/L、鋼酸軸；1~3g/L、偏饑酸軸；0. 5~1. 5g/L、氯酸鐘；6~9g/L、磯酸；10~20g/ L、氧化鋒；4~6g/L硝酸餓；0. 5~Ig/L、絡合劑；2~5g/L、成膜助劑；4~8g/L、PH值調 整劑。
[0019] 所述一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液，其制備方法有W下步驟：
[0020] (1)、取1/化純凈水，將相應質量的磯酸二氨猛鐵鹽、硫酸猛、硝酸媒、偏饑酸軸、 鋼酸軸依次加入水中并攬拌使其完全溶解，制得A溶液備用；
[0021] (2)、取1/化純凈水，將相應質量的磯酸、氧化鋒、硝酸餓依次加入水中并攬拌使 其充分溶解，制得B溶液備用；
[0022] (3)、取1/4純凈水，將相應質量的絡合劑、成膜助劑依次加入水中并攬拌使其充 分溶解，制得C溶液備用；
[0023] (4)、將A溶液、B溶液、C溶液混合攬拌均勻后補充余量水，再W抑調
[0024] 整劑調節(jié)抑值為1. 5~2. 5,既得本發(fā)明所述黑色磯化液。
[00巧]所述PH值調整劑為；質量分數(shù)為25%的巧樣酸溶液、質量分數(shù)為10%的氨氧化軸 溶液。
[0026] 所述黑色磯化液使用方法為：將工件脫脂、除鎊后水洗，之后放入黑色磯化液中處 理，處理時間為10~15min，pH值為1. 5~2. 5,處理溫度為30~4(TC，處理完成后進行瞭 曬或烘干。
[0027] 實施例1
[0028] -種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液制備：
[0029] (1)先取300ml純凈水，加入40g磯酸二氨猛鐵鹽、2g硫酸猛、6g硝酸媒、0. 5g偏 饑酸軸、Ig鋼酸軸依次加入水中并攬拌使其完全溶解，制得A溶液備用；
[0030] (2)取250ml純凈水，lOg磯酸、4g氧化鋒、0. 5g硝酸餓依次加入水中并攬拌使其 充分溶解，制得B溶液備用；
[0031] (3)取250ml純凈水，將2g絡合劑、4g成膜助劑依次加入水中并攬拌使其充分溶 解，制得C溶液備用；
[0032] (4)將A溶液、B溶液、C溶液混合攬拌均勻后補充余量水，再W抑調整劑調節(jié)抑 值為2. 0,既得本發(fā)明所述黑色磯化液。
[0033] 所述黑色磯化液的使用方法；將鑄鐵件脫脂（除油）、水洗、除鎊、水洗表面預處 理，之后將預處理后的工件置于黑色磯化液中，處理時間為lOmin，抑值為2. 0,處理溫度為 3(TC，黑色磯化處理后，再水洗，自然瞭干。
[0034] 實施例2
[00巧]一種高耐摩擦與耐腐蝕的低溫黑色磯化液制備：
[0036] (1)先取300ml純凈水，加入45g磯酸二氨猛鐵鹽、4g硫酸猛、8g硝酸媒、1. Og偏 饑酸軸、2g鋼酸軸依次加入水中并攬拌使其完全溶解，制得A溶液備用；
[0037] (2)取250ml純凈水，15g磯酸、5g氧化鋒、0. 8g硝酸餓依次加入水中并攬拌使其 充分溶解，制得B溶液備用；
[003引 （3)取250m