專利名稱：復(fù)合處理防腐新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是金屬表面處理的新工藝方法。
過去在解決礦用單體液壓支柱等一些井下設(shè)備的防腐蝕，防沖擊、防崩砸、防潮濕的問題時(shí)，主要采用以下幾種方法1、金屬表面鍍錫青銅，鍍硬鉻;
2、金屬表面鍍?nèi)榘足t，鍍硬鉻;
3、金屬表面鍍鋅磷化MZI復(fù)合防腐層工藝;
4、金屬表面采用鋅銅合金鍍底層，鍍硬鉻，氧化處理，噴涂有機(jī)物工藝;
5、金屬表面采用化學(xué)沉積鍍鎳合金及表面噴涂工藝;
6、金屬表面采用鍍鋅鎳合金，鍍鋅綠色鈍化工藝;
7、金屬表面鑲不銹鋼薄套工藝。
以上所述各種工藝在“煤炭科學(xué)技術(shù)”雜志，八八年第六、九期均有介紹?？傆^以上七種工藝方法都存在一定不足。
1、成本高，以鍍錫青銅，鍍硬鉻為例，10μm層厚1.2元/cm2左右。
2、均不能提高金屬的基體硬度，屬于覆蓋層防腐保護(hù)。
3、多數(shù)為陰極性鍍層，當(dāng)砸傷鍍層后，容易生銹起皮。
4、工藝復(fù)雜，成本高，以鑲不銹鋼薄套為例，需利用旋壓技術(shù)，而且不銹鋼較貴。
5、表面噴涂的有機(jī)物不耐磨及水泡。
為了彌補(bǔ)上述各種工藝方法的不足，本發(fā)明提供一種新的工藝方法，此工藝方法是一種復(fù)合性新工藝，它的出現(xiàn)較好地克服了金屬表面的防腐蝕，防沖擊、崩撞等侵害。
本發(fā)明工藝的技術(shù)特點(diǎn)是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先將金屬表面進(jìn)行化學(xué)熱處理氮化，硬度HV≥450，深度0.1～0.3mm，然后鍍鋅鎳合金，含鎳量8～13%，層厚8～15μm并進(jìn)行鈍化處理。
利用本發(fā)明新工藝處理的金屬及其表面較之單純氮化處理與單純進(jìn)行鍍鋅鎳合金處理獲得了意想不到的效果，其優(yōu)點(diǎn)是1、金屬基體硬度高，耐磨，不怕崩砸和沖擊，具有一定的耐腐蝕性。
2、鋅鎳合金為陽極性保護(hù)耐腐蝕鍍層。
3、復(fù)合處理層的耐腐蝕效果大大提高。
4、復(fù)合處理層的成本較現(xiàn)有幾種技術(shù)相比降低20%。
5、復(fù)合處理層工藝方法簡(jiǎn)單，不需要專用設(shè)備。
本發(fā)明的最大用途是應(yīng)用在既需要防腐蝕、防潮濕，還需要有很強(qiáng)的抗沖擊、崩砸的設(shè)備的表面處理中。
說明書附

圖1復(fù)合處理防腐新工藝的工藝方框圖。
下面結(jié)合說明書附圖給出一實(shí)施例產(chǎn)品機(jī)械加工成型后，首先在氣體氮化生產(chǎn)中進(jìn)行氮化處理450～600℃，保溫15～20h，然后在空氣或水中急冷，消除非氮化鋼的第二類回火脆性，最后鍍鋅鎳合金，進(jìn)行鈍化處理。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于金屬表面復(fù)合處理防腐的新工藝方法。它包括氣體氮化與鍍鋅鎳合金兩種工藝，其特魘墻鶚舯礱嫻母春洗懟Ｏ冉釁宓?，染忬再进行镀锌镍狠狔叇缿?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合處理防腐新工藝，其特征是，金屬表面的氣體氮化處理硬度HV≥450，深度0.1～0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合處理防腐新工藝，其特征是，金屬表面鍍鋅鎳合金含鎳量8～13%，層厚8-15μm，并進(jìn)行鈍化。
全文摘要
一種應(yīng)用于金屬表面的防腐、防崩砸的新工藝方法，其特點(diǎn)是，本工藝是一種復(fù)合工藝方法。它將氣體氮化與金屬表面鍍鋅鎳合金等工藝經(jīng)過變化有效地結(jié)合在一起，用此工藝方法處理的金屬表面，不但防腐，而且防潮濕、防崩砸，金屬表面硬度高，不起皮，可以很大程度地提高金屬工件的使用壽命。
文檔編號(hào)C25D3/36GK1037552SQ89100920
公開日1989年11月29日 申請(qǐng)日期1989年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月24日
發(fā)明者鄭忠厚, 陳柏楓, 于其 申請(qǐng)人:雞西煤礦專用設(shè)備廠