糊狀污泥干化裝置及其干化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥干化裝置及其干化工藝，特別涉及一種糊狀污泥干化裝置及其干化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)以及現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，全球每年均會產(chǎn)生數(shù)量巨大的各類城市生活污泥以及工業(yè)污泥。為此，人們發(fā)展出多種設(shè)備、工藝對這些污泥進(jìn)行處理，以期達(dá)到回收利用之目標(biāo)，但在這些污泥干化工藝中，污泥的干燥處理一般都是必須步驟。目前的污泥干化裝置中通常采用的空心槳葉干燥機(jī)，主要包括一筒體、與筒體轉(zhuǎn)動連接的槳葉軸、槳葉軸上固定連接的槳葉以及傳動裝置；這種污泥的干化裝置由于槳葉外圓與筒體之間的間隙較大，在污泥間接熱干化過程中，污泥與高溫槳葉進(jìn)行熱交換，污泥團(tuán)粒溫度快速升高，當(dāng)團(tuán)粒溫度達(dá)到60°C?150°C時，污泥的性能發(fā)生變化，污泥中所含水分離析而出，團(tuán)粒狀污泥變成稀糊，流動性增加，污泥還沒達(dá)到設(shè)定的干化含水率就流到了出料口，難以實(shí)現(xiàn)污泥的干化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種糊狀污泥干化裝置其干化工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]糊狀污泥干化設(shè)備，包括筒體、與筒體上部連接的上蓋口和與筒體端蓋轉(zhuǎn)動軸承連接的一根轉(zhuǎn)碟軸；所述筒體的壁為中空夾套結(jié)構(gòu)，該中空夾套結(jié)構(gòu)與設(shè)置在所述筒體上的中空夾套熱介質(zhì)入口及出口連通；所述上蓋口上設(shè)置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口與抽風(fēng)機(jī)連通；所述筒體上設(shè)置有產(chǎn)品出口 ；所述轉(zhuǎn)碟軸包括中空軸及固定于中空軸上的中空轉(zhuǎn)碟，所述轉(zhuǎn)碟外緣與筒體內(nèi)腔壁間距H為150-220_，所述轉(zhuǎn)碟內(nèi)腔、中空軸內(nèi)腔與設(shè)置在中空軸兩端的轉(zhuǎn)碟軸熱介質(zhì)入口及出口連通；所述糊狀污泥通過筒體進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)腔；沿轉(zhuǎn)碟軸軸向每間隔800-1500mm在中空轉(zhuǎn)碟外圓上設(shè)置限流器，限流器與殼體內(nèi)壁的間距Hl為50-130mm，所述糊狀污泥在限流器的阻止作用下會在筒體內(nèi)沿軸向呈動態(tài)駝峰狀逐漸向筒體出泥口移動，所述限流器是平面沿轉(zhuǎn)碟徑向固定連接在轉(zhuǎn)碟外圓表的環(huán)狀板鐵；沿轉(zhuǎn)碟軸軸向每間隔800-1500mm在沒有安裝限流器的中空轉(zhuǎn)碟外圓上設(shè)置攪拌器，攪拌器與殼體內(nèi)壁的間距H2為20-50mm，所述糊狀污泥在攪拌器的攪拌作用下對糊狀污泥進(jìn)行攪拌，使糊狀污泥在沿中空轉(zhuǎn)碟徑向加速流動的同時，不但加速更新與筒體和轉(zhuǎn)碟接觸的污泥，而且還清理掉筒體和轉(zhuǎn)碟上粘結(jié)的糊狀污泥；所述攪拌器是平面沿轉(zhuǎn)碟軸軸向固定連接在轉(zhuǎn)碟外圓表的矩形狀板鐵，每個轉(zhuǎn)碟上的攪拌器數(shù)量為3-6個，攪拌器按120° -60°排列，相鄰轉(zhuǎn)碟上的攪拌器成錯開排列。
[0006]糊狀污泥干化工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將壓力為0.3-0.8Mpa、溫度為135_165°C的水蒸汽分別通入干燥機(jī)的筒體夾套和中空轉(zhuǎn)碟中；
[0008](2)當(dāng)內(nèi)腔溫度達(dá)到75_90°C時，再將含水率< 87%的糊狀污泥通過筒體進(jìn)口加入筒體內(nèi)腔，轉(zhuǎn)碟軸以l_5r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
[0009](3)糊狀污泥在限流器的阻止作用下會在筒體內(nèi)沿軸向呈動態(tài)駝峰狀逐漸向筒體出泥口移動；
[0010](4)糊狀污泥在攪拌器的攪拌作用下對糊狀污泥進(jìn)行攪拌，使糊狀污泥在沿中空轉(zhuǎn)碟徑向移動的同時，不但加速更新與筒體和轉(zhuǎn)碟接觸的污泥，而且還清理掉筒體和轉(zhuǎn)碟上粘結(jié)的糊狀污泥；
[0011](5)通過抽風(fēng)機(jī)連續(xù)抽取筒體內(nèi)腔中糊狀污泥蒸發(fā)的水蒸汽，保持筒體腔內(nèi)壓力為-1OOPa 至 _400Pa ；
[0012](6)糊狀污泥在干化機(jī)受熱干化3-14小時后便可達(dá)到設(shè)定干度，然后由筒體尾部的干泥出口連續(xù)排出。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]該糊狀污泥干化裝置的限流器:一是限制糊狀污泥的快速流動，二是促使污泥在限流器前部轉(zhuǎn)碟間形成動態(tài)堆體，使限流器及前部的轉(zhuǎn)碟浸沒在糊狀污泥中，增加污泥與傳熱轉(zhuǎn)碟的熱傳導(dǎo)面積，提高傳熱效率。
[0015]該糊狀污泥干化裝置的攪拌器:一是對糊狀污泥進(jìn)行攪拌，更新與傳熱部件接觸的污泥，加快污泥輪流受熱；二是防止糊狀污泥粘在傳熱部件上結(jié)疤影響傳熱。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明該糊狀污泥干化裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0018]圖3是圖1的B-B剖面圖。
[0019]圖4是圖1的C-C剖面圖。
[0020]圖5是本發(fā)明該糊狀污泥干化裝置實(shí)施例二的C-C剖面圖。
[0021]圖中:1-筒體、2-中空轉(zhuǎn)碟、3-攪拌器、4-限流器、5-中空軸、6-中空夾套結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，糊狀污泥干化設(shè)備，包括筒體1、與筒體I上部連接的上蓋口和與筒體端蓋轉(zhuǎn)動軸承連接的一根轉(zhuǎn)碟軸；所述筒體I的壁為中空夾套結(jié)構(gòu)6，該中空夾套結(jié)構(gòu)6與設(shè)置在所述筒體I上的中空夾套熱介質(zhì)入口及出口連通；所述上蓋口上設(shè)置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口與抽風(fēng)機(jī)連通；所述筒體I上設(shè)置有產(chǎn)品出口 ；所述轉(zhuǎn)碟軸包括中空軸5及固定于中空軸上的中空轉(zhuǎn)碟2，所述中空轉(zhuǎn)碟2外緣與筒體I內(nèi)腔壁間距H為150-220mm，所述中空轉(zhuǎn)碟2內(nèi)腔、中空軸5內(nèi)腔與設(shè)置在中空軸5兩端的轉(zhuǎn)碟軸熱介質(zhì)入口及出口連通，所述糊狀污泥通過筒體I進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)腔，沿轉(zhuǎn)碟軸軸向每間隔800-1500mm在中空轉(zhuǎn)碟2外圓上設(shè)置限流器4，限流器4與殼體I內(nèi)壁的間距Hl為50-130mm，所述糊狀污泥在限流器4的阻止作用下會在筒體I內(nèi)沿軸向呈動態(tài)駝峰狀逐漸向筒體I出泥口移動，所述限流器4是平面沿轉(zhuǎn)碟徑向固定連接在中空轉(zhuǎn)碟外圓表的環(huán)狀板鐵。當(dāng)糊狀污泥流動到轉(zhuǎn)動的限流器位置時，由于限流器外邊緣與定子內(nèi)壁的間隙較小，糊狀污泥會在限流器處逐漸形成堆積，隨著時間的增加，限流器處的污泥泥位會逐漸增高，限流器前部的轉(zhuǎn)碟間也會因此形成動態(tài)駝峰狀的污泥堆體。限流器的作用一是限制糊狀污泥的快速流動，二是促使污泥在限流器前部轉(zhuǎn)碟間形成動態(tài)堆體，使限流器及前部的轉(zhuǎn)碟浸沒