專利名稱：礦山液壓支柱鍍鋅鎳合金鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金鈍化工藝是一種具有較高耐腐蝕、耐摩擦性能的井下支架裝置。
以前我國沒有這種工藝，本發(fā)明是首創(chuàng)。國內(nèi)其它廠家生產(chǎn)的礦山液壓支柱，在表面處理上均采用鍍硬鉻或鍍鋅磷化等方法，耐腐蝕性能較低，耐摩性差，不適應(yīng)井下的惡劣環(huán)境，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜污染環(huán)境。
本發(fā)明是根據(jù)礦山井下惡劣的環(huán)境而提供的適應(yīng)性強(qiáng)的理想礦山支柱，避免了上述情況的發(fā)生，克服了生產(chǎn)工藝復(fù)雜、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，屬于礦山液壓支柱表面處理的新工藝，系國內(nèi)首創(chuàng)。
我廠將鋅鎳合金電鍍及鈍化新工藝應(yīng)用到礦山液壓支柱上，開辟了國內(nèi)礦山液壓支柱表面處理的新途徑，提高了支柱的防腐性能和使用壽命，改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是一電鍍鈍化工藝流程本工藝由電解除油-水洗-強(qiáng)浸蝕-水洗-弱浸蝕-水洗-Zn-Ni電鍍-水洗-鈍化-水洗-烘干等十一道工序組成。
二、主要化學(xué)成分及工藝條件1、電解除油液NaOH 60g/l Na2CO360g/lNa3PO460g/l溫度T＝60～80℃電流密度 DK＝5～8A/dm2時(shí)間t＝3分2、強(qiáng)浸蝕液HCl30%六次甲基四胺溫度T＝20～30℃3、Zn-Ni電鍍液ZnCl260～70g/lNiCl2120～130g/l
NH4Cl 220～240g/lH2BO320～30g/l十二烷基硫酸鈉0.05g/l721-3光亮劑0.06g/l溫度T＝15～30℃電流密度 DK＝1～3A/dm2PH＝5～6時(shí)間t＝20～30分鈍化液CrO35～8g/l NaCl15～20g/l5、主要化學(xué)反應(yīng)式鋅陽極Zn-2e＝Zn+2
鎳陽極Ni-2e＝Ni+2
陰極Zn+2+2e＝Zn
三、鍍層的基本要求要求鍍件外觀光亮細(xì)致、均勻、鍍層結(jié)合力良好，耐腐蝕性能比同厚度鍍鎳、鍍鉻平均高3～5倍，鍍件含氫量比鍍鎳、鍍鉻低，鍍層中含鋅量80～90%，含鎳量10～20%、耐摩性高于鍍鎳、鍍鉻，無氫脆。
最佳實(shí)施例配制500升電鍍液ZnCl60g×500＝30kgNiCl2120g/1×500＝60kgNH4Cl220g/1×500＝110kg
H2BO320g/1×500＝10kg十二烷基硫酸鈉0.05g/1×500＝25g光亮劑0.06g/1×500＝30g配制200升鈍化液CYO38g/l×200＝1600gNaCl20g/1×200＝4000g予鍍礦山液壓支柱50件，電鍍后測試結(jié)果證明1、外觀電鍍件全部光亮細(xì)密，鈍化件色澤鮮艷。
2、結(jié)合力對(duì)5件支柱進(jìn)行冷熱試驗(yàn)和用尖頭鐵錘敲擊，結(jié)果鍍層無脫落現(xiàn)象。
3、耐摩性與鍍鉻和鍍鎳比較，證明略高于鍍鉻、鍍鎳。
4、耐腐蝕性及氫脆性對(duì)10件液壓支柱進(jìn)行防腐性能試驗(yàn)和含氫量分析，結(jié)果耐腐蝕性能比同厚度鍍鎳高4倍，含氫量比鍍鎳、鍍鉻低，無氫脆。
權(quán)利要求
1.礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金純化工藝為礦山井下惡劣的環(huán)境提供了適應(yīng)性強(qiáng)的理想的礦山支柱。其特征在于電鍍工序由電解除油-水洗-強(qiáng)浸蝕-水洗-弱浸蝕-水洗-Zn-Ni電鍍-水洗-鈍化-水洗-烘干等十一道工序組成。電鍍液中ZnCl260～70g/l，NiCl2120～130g/l，NH4Cl220～240g/l，H2BO320～30g/l、十二烷基硫酸鈉0.05g/l，721-3光亮劑0.06g/l，溫度T=15～30℃，電流密度DK=1～3A/dm2，PH=5～6，時(shí)間t=20-30分工藝條件下，得到理想的礦山液壓支柱。
2.如權(quán)利要求1所述，礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金鈍化工藝，其特征在于支柱外觀光亮細(xì)密，鈍化件色澤鮮艷，含氫量低，氫脆小，防腐性能平均高于鍍鎳、鍍鉻3～5倍。
3.如權(quán)利要求1所述，礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金純化工藝，其特征在于鍍層中含鋅量為80～90%，含鎳量為10～20%，加之鈍化進(jìn)行二次封閉。
全文摘要
礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金鈍化工藝是一種外表美觀，耐摩性，特別是耐腐蝕性高的一種處理方法，廣泛應(yīng)用于井下惡劣環(huán)境。礦山液壓支柱電鍍鋅鎳合金鈍化工藝主要由電解除油-水洗-強(qiáng)浸蝕-水洗-弱浸蝕-水洗-Zn-Ni電鍍-水洗-鈍化-水洗-烘干等十一道工序組成。電鍍時(shí)間為20～30分，鍍層中含鋅量為80～90％，含鎳量為10～20％，耐摩性高于鍍鎳、鍍鉻，防腐性能比鍍鎳，鍍鉻平均高3～5倍，無氫脆。
文檔編號(hào)C25D3/56GK1042738SQ88108110
公開日1990年6月6日 申請(qǐng)日期1988年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月18日
發(fā)明者孫電人, 張景雙 申請(qǐng)人:雞西市電纜橋架廠