一種新型雙向壓制成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種新型雙向壓制成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]成型模具用于金屬、陶瓷制品等的壓制；如圖1所示，傳統(tǒng)的雙向壓制成型模具，包括上墊板1、模套2、上壓頭3、下壓頭4、墊鐵A6和下墊板7，上壓頭3的下端設(shè)置在模套2的上端開口內(nèi)，下壓頭4的上端設(shè)置在模套2的下端開口內(nèi)，上壓頭3和下壓頭4與模套2間均存在間隙，金屬或者陶瓷粉料放置于由模套2、上壓頭3和下壓頭4構(gòu)成的模腔5中，墊鐵A6放置于模套2下;使用時(shí)首先用單向壓機(jī)對上墊板I施加向下的壓力，將上壓頭3壓入模套2內(nèi)，直至上墊板I與模套2的上表面剛性接觸;然后手工撤去墊鐵A6，繼續(xù)利用單向壓機(jī)向上墊板I施加壓力，此時(shí)，下壓頭4就能夠被下墊板7的反作用力壓入模套2，直至下墊板7與模套2的下表面剛性接觸，工件成型。
[0003]但是，此種成型方式存在以下問題:一方面手工除去墊鐵A6，不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也存在安全隱患；另一方面粉料的上、下面壓制過程分兩步進(jìn)行，可能導(dǎo)致工件上、下層密度相差較大，損害工件的質(zhì)量和性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型雙向壓制成型模具，不僅消除了工作人員手工除去墊鐵帶來的不安全隱患，還實(shí)現(xiàn)了工件的上、下面同步壓制，使工件的密度更均勻。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種新型雙向壓制成型模具，包括上墊板、模套、上壓頭、下壓頭和下墊板，其中，上壓頭的下端設(shè)置在模套的上端開口內(nèi)，下壓頭的上端設(shè)置在模套的下端開口內(nèi)，上壓頭和下壓頭與模套滑動(dòng)配合，模套、上壓頭和下壓頭構(gòu)成模腔，還包括彈性墊，彈性墊的大小小于模套的大小，下墊板的上表面與模套位置相對應(yīng)處開設(shè)有大小與彈性墊相匹配的彈性墊槽，彈性墊設(shè)置在彈性墊槽內(nèi)，彈性墊的上表面突出于彈性墊槽，且彈性墊突出于彈性墊槽以上的高度值小于模具下壓頭的厚度值，彈性墊的形變量不小于彈性墊突出于彈性墊槽以上的高度值。
[0007]所述的彈性墊由上蓋、下蓋和彈性體構(gòu)成，上蓋和下蓋分別固定在彈性體的上表面和下表面上。
[0008]所述的上蓋和下蓋均采用不銹鋼制成，所述的彈性體采用聚偏二氟乙烯制成。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具去除了墊鐵，不僅簡化了模具組裝步驟，還消除了工作人員手工除去墊鐵帶來的安全隱患；同時(shí)利用彈性體替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了工件的雙向同步壓制，提高了生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011]圖1位傳統(tǒng)的雙向壓制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2位本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具，包括上墊板1、模套2、上壓頭3、下壓頭4和下墊板7，其中，上壓頭3的下端設(shè)置在模套2的上端開口內(nèi)，下壓頭4的上端設(shè)置在模套2的下端開口內(nèi)，上壓頭3和下壓頭4與模套2滑動(dòng)配合，保證上壓頭3和下壓頭4在受到壓力時(shí)能夠壓入模套2;金屬或者陶瓷粉料放置于由模套2、上壓頭3和下壓頭4構(gòu)成的模腔5中；本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具還包括彈性墊6，為了避免下壓頭4壓入模腔5的距離過大，彈性墊6的大小應(yīng)小于模套2的大小，以保證當(dāng)下壓頭4完全進(jìn)入模腔5時(shí)模套2和下墊板7能夠剛性接觸;為了避免出現(xiàn)由于彈性墊6在下墊板7上晃動(dòng)而影響工件壓制的情況，下墊板7的上表面與模套2的位置相對應(yīng)處開設(shè)有與彈性墊6相匹配的彈性墊槽，彈性墊6設(shè)置在彈性墊槽內(nèi)；彈性墊6的上表面應(yīng)突出彈性墊槽，且彈性墊6突出于彈性墊槽以上的高度值不大于下壓頭4的厚度值，以保證裝配好模具時(shí)下壓頭4的上端能夠位于模腔5的下端開口內(nèi)；彈性墊6的優(yōu)選方案為彈性墊6由上蓋、下蓋和彈性體構(gòu)成，其中上蓋、下蓋和彈性體的大小相同，上蓋和下蓋分別固定在彈性體的上表面和下表面;其中，上蓋和下蓋均采用不銹鋼制成，以保證當(dāng)模套2壓迫彈性體時(shí)，彈性體表面不會出現(xiàn)局部凹陷的情況，眾所周知，若彈性體局部凹陷將導(dǎo)致工件表面受力不均勻，影響工件的質(zhì)量和性能;所述的彈性體采用聚偏二氟乙烯材料制成，聚偏二氟乙烯材料不僅耐壓性能強(qiáng)，而且還耐腐蝕、耐氧化，大大增加了彈性墊6的壽命。
[0014]使用本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具時(shí)，首先打開單向壓機(jī)，上墊板I在單向壓機(jī)的壓力作用下向上壓頭3施加一個(gè)向下的壓力，上壓頭3向下壓入模套2，下壓頭4在下墊板7的反作用力下壓入模套2，實(shí)現(xiàn)了工件的雙向同步壓制；同時(shí)，彈性墊6在模套2壓力的作用下被壓縮，模套2相對于下墊板7向下運(yùn)動(dòng)，直至下壓頭4完全壓入模套2，即模套2與下墊板7的上表面剛性接觸，壓制工作完成。
[0015]本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具去除了墊鐵，不僅簡化了模具組裝步驟，還消除了工作人員手工除去墊鐵帶來的安全隱患；同時(shí)利用彈性墊6替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了工件的雙向同步壓制，不僅提高了生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，而且還具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型雙向壓制成型模具，包括上墊板、模套、上壓頭、下壓頭和下墊板，其中，上壓頭的下端設(shè)置在模套的上端開口內(nèi)，下壓頭的上端設(shè)置在模套的下端開口內(nèi)，上壓頭和下壓頭與模套滑動(dòng)配合，模套、上壓頭和下壓頭構(gòu)成模腔，其特征在于:還包括彈性墊，彈性墊的大小小于模套的大小，下墊板的上表面與模套位置相對應(yīng)處開設(shè)有大小與彈性墊相匹配的彈性墊槽，彈性墊設(shè)置在彈性墊槽內(nèi)，彈性墊的上表面突出于彈性墊槽，且彈性墊突出于彈性墊槽以上的高度值小于模具下壓頭的厚度值，彈性墊的形變量不小于彈性墊突出于彈性墊槽以上的高度值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙向壓制成型模具，其特征在于:所述的彈性墊由上蓋、下蓋和彈性體構(gòu)成，上蓋和下蓋分別固定在彈性體的上表面和下表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型雙向壓制成型模具，其特征在于:所述的上蓋和下蓋均采用不銹鋼制成，所述的彈性體采用聚偏二氟乙烯制成。
【專利摘要】一種新型雙向壓制成型模具，包括上墊板、模套、上壓頭、下壓頭和下墊板，其中，上壓頭的下端設(shè)置在模套的上端開口內(nèi)，下壓頭的上端設(shè)置在模套的下端開口內(nèi)，上壓頭和下壓頭與模套滑動(dòng)配合，模套、上壓頭和下壓頭構(gòu)成模腔，還包括彈性墊，下墊板的上表面與模套位置相對應(yīng)處開設(shè)有與彈性墊相匹配的彈性墊槽，彈性墊設(shè)置在彈性墊槽內(nèi)，彈性墊的上表面突出彈性墊槽，彈性墊的大小不大于模套的大??；本實(shí)用新型所述的新型雙向壓制成型模具去除了墊鐵，不僅簡化了模具組裝步驟，還消除了工作人員手工除去墊鐵帶來的安全隱患；同時(shí)利用彈性體替代墊鐵實(shí)現(xiàn)了工件的雙向同步壓制，提高了生產(chǎn)效率和工件的質(zhì)量，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】B22F3/03, B28B7/00
【公開號】CN205200534
【申請?zhí)枴緾N201521100910
【發(fā)明人】邢波, 許本超
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日