一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)，具體來說是一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁粉在壓機上下凸模間壓制后成產(chǎn)品，其中下凸模頂出行程的大小影響產(chǎn)品壓制 的厚度?，F(xiàn)有壓機下凸模頂出行程調(diào)整采用人工手動調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺母方式，在產(chǎn)品厚度尺寸 有要求的情況下，需反復(fù)調(diào)整，不僅費時，且勞動強度大。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造 價便宜、速度快、精度高、生產(chǎn)效率高及省時省力的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種壓機下凸模頂出行程調(diào) 整裝置，包括活塞桿，活塞桿穿過液壓油缸，活塞桿一端與下凸模連接，活塞桿下部連接旋 轉(zhuǎn)螺母，旋轉(zhuǎn)螺母底部與大齒輪連接，活塞桿底部固定連接連接桿，連接桿與連接板連接， 連接板一端連接渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸桿減速機與步進(jìn)電機連接，渦輪蝸桿減速機帶動 旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪，小齒輪與大齒輪齒接，且在同一平面上。
[0005] 所述旋轉(zhuǎn)螺母上表面設(shè)置有定位塊。
[0006] 所述小齒輪上方設(shè)有固定環(huán)。
[0007] 所述連接桿下端連接有連接桿螺母，連接桿與連接板連接處設(shè)有第一連接鍵。
[0008] 所述渦輪蝸桿減速機與旋轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有第二連接鍵。
[0009] 所述旋轉(zhuǎn)軸與小齒輪連接處設(shè)有第三連接鍵。
[0010] 所述旋轉(zhuǎn)螺母與大齒輪通過內(nèi)六角螺栓連接。
[0011] 所述定位塊包括左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊，左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊通過環(huán)塊內(nèi) 六角螺栓連接。
[0012] 所述小齒輪齒面厚度比大齒輪厚30_。
[0013] 所述活塞桿底部中間位置設(shè)有一凹槽，連接桿端部插入凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。
[0014] 上述壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
[0015] (1)、通過上下開關(guān)按鈕，控制步進(jìn)電機正反轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機帶動渦輪蝸桿減速機減 速運行，渦輪蝸桿減速機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動大齒輪運動；
[0016] (2)、大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)螺母同步旋轉(zhuǎn)，繼而改變旋轉(zhuǎn)螺母與液壓油缸之間相對位 移;連接桿焊接在活塞桿上，可實現(xiàn)壓機運行過程中，小齒輪隨大齒輪同步上下運動，保證 齒面接觸不脫離。
[0017] 所述步驟(1)中的步進(jìn)電機的驅(qū)動器具有細(xì)分步距角;所述步驟(2)中的連接桿下 端連接有連接桿螺母，連接桿與連接板連接處設(shè)有第一連接鍵。
[0018] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0019] 1、本實用新型包括活塞桿，活塞桿穿過液壓油缸，活塞桿一端與下凸模連接，活塞 桿下部連接旋轉(zhuǎn)螺母，旋轉(zhuǎn)螺母底部與大齒輪連接，活塞桿底部固定連接連接桿，連接桿與 連接板連接，連接板一端連接渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸桿減速機與步進(jìn)電機連接，渦輪蝸桿 減速機帶動旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪，小齒輪與大齒輪齒接，且在同一平面上，具有結(jié)構(gòu) 簡單、造價便宜、速度快、精度高、生產(chǎn)效率高及省時省力等特點。
[0020] 2、本實用新型中的旋轉(zhuǎn)螺母上表面設(shè)置有定位塊，定位塊包括左半圓環(huán)塊和右半 圓環(huán)塊，左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊通過環(huán)塊內(nèi)六角螺栓連接，結(jié)構(gòu)便于安裝及拆卸，且可根 據(jù)壓制產(chǎn)品厚度不同，選擇高度不同的定位塊進(jìn)行自由組合使用，繼而改變定位塊與液壓 油缸間的相對位移，實現(xiàn)下凸模頂出限位且限位穩(wěn)定，使用效果好。
[0021 ] 3、本實用新型中的小齒輪上方設(shè)有固定環(huán)，安全性提高。
[0022] 4、本實用新型中的連接桿下端連接有連接桿螺母，連接桿與連接板連接處設(shè)有第 一連接鍵，可有效防止下凸模頂出行程調(diào)整裝置沿連接桿圓周方向轉(zhuǎn)動。
[0023] 5、本實用新型中的活塞桿底部中間位置設(shè)有一凹槽，連接桿端部插入凹槽內(nèi)，然 后進(jìn)行焊接，可實現(xiàn)壓機運行過程中，小齒輪隨大齒輪同步上下運動，保證齒面接觸不脫 離。
[0024] 6、本實用新型通過步進(jìn)電機驅(qū)動器細(xì)分步距角實現(xiàn)壓機下凸模頂出行程精確調(diào) 整，通過渦輪蝸桿減速機可實現(xiàn)步進(jìn)電機扭矩放大，從而輕松帶動旋轉(zhuǎn)螺母旋轉(zhuǎn)，另外，通 過渦輪蝸桿減速機可使壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置自鎖，有效防止壓機在工作過程中由 于振動等原因引起的旋轉(zhuǎn)螺母松動現(xiàn)象。
[0025] 7、本實用新型中的小齒輪齒面厚度比大齒輪厚30_，可實現(xiàn)在定位塊數(shù)量及厚度 確定及安裝完成的情況下，下凸模頂出行程還可進(jìn)行上下正負(fù)15mm微調(diào)整。
【附圖說明】
[0026] 圖1為一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為本實用新型中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖中標(biāo)號與名稱如下： Γλλοω?

【具體實施方式】
[0030] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳 細(xì)說明。
[0031] 實施例1:
[0032] 如圖1所示，一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，包括活塞桿1，活塞桿1穿過液壓 油缸2,活塞桿1 一端與下凸模連接，活塞桿1下部連接旋轉(zhuǎn)螺母3,旋轉(zhuǎn)螺母3底部與大齒輪4 連接，活塞桿1底部固定連接連接桿5，連接桿5與連接板6連接，連接板6-端連接渦輪蝸桿 減速機7，渦輪蝸桿減速機7與步進(jìn)電機8連接，渦輪蝸桿減速機7帶動旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9帶動 小齒輪10,小齒輪10與大齒輪4齒接，且在同一平面上。
[0033] 本實施例中的旋轉(zhuǎn)螺母3上表面設(shè)置有定位塊11;小齒輪10齒面厚度比大齒輪4厚 30mm，可實現(xiàn)在定位塊11數(shù)量及厚度確定及安裝完成的情況下，下凸模頂出行程還可進(jìn)行 上下正負(fù)15mm微調(diào)整;小齒輪10上方設(shè)有固定環(huán)12;連接桿5下端連接有連接桿螺母13，連 接桿5與連接板6連接處設(shè)有第一連接鍵14;渦輪蝸桿減速機7與旋轉(zhuǎn)軸9連接處設(shè)有第二連 接鍵15;旋轉(zhuǎn)軸9與小齒輪10連接處設(shè)有第三連接鍵16。
[0034] 如圖2所示，本實施例中的定位塊11包括左半圓環(huán)塊17和右半圓環(huán)塊18,左半圓環(huán) 塊17和右半圓環(huán)塊18通過環(huán)塊內(nèi)六角螺栓19連接，這樣的結(jié)構(gòu)便于安裝及拆卸，且可根據(jù) 壓制產(chǎn)品厚度不同，選擇高度不同的定位塊11進(jìn)行自由組合使用，繼而改變定位塊11與液 壓油缸2間的相對位移，實現(xiàn)下凸模頂出限位。
[0035] 本實施例中的旋轉(zhuǎn)螺母3與大齒輪通過內(nèi)六角螺栓連接;活塞桿1底部中間位置設(shè) 有一凹槽，連接桿5端部插入凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。
[0036] 上述壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
[0037] (1)、通過上下開關(guān)按鈕，控制步進(jìn)電機8正反轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機8帶動渦輪蝸桿減速機7 減速運行，渦輪蝸桿減速機7通過旋轉(zhuǎn)軸9帶動小齒輪10旋轉(zhuǎn)，小齒輪10帶動大齒輪4運動；
[0038] (2 )、大齒輪4帶動旋轉(zhuǎn)螺母3同步旋轉(zhuǎn)，繼而改變旋轉(zhuǎn)螺母3與液壓油缸2之間相對 位移;連接桿5焊接在活塞桿1上，可實現(xiàn)壓機運行過程中，小齒輪10隨大齒輪4同步上下運 動，保證齒面接觸不脫離。
[0039] 所述步驟(1)中的步進(jìn)電機8的驅(qū)動器具有細(xì)分步距角;所述步驟(2)中的連接桿5 下端連接有連接桿螺母13,連接桿5與連接板6連接處設(shè)有第一連接鍵14。
[0040] 實現(xiàn)原理如下：
[0041] 通過上下開關(guān)按鈕，控制步進(jìn)電機正反轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機8帶動渦輪蝸桿減速機7減速 運行，渦輪蝸桿減速機7通過旋轉(zhuǎn)軸9帶動大小齒輪旋轉(zhuǎn)，其中，大齒輪4通過內(nèi)六角螺栓固 定于旋轉(zhuǎn)螺母3上，從而大齒輪4帶動旋轉(zhuǎn)螺母3同步旋轉(zhuǎn)，繼而改變旋轉(zhuǎn)螺母3與液壓油缸2 之間相對位移，快速實現(xiàn)壓機下凸模頂出行程上下調(diào)整;通過步進(jìn)電機8正反轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)下 凸模頂出行程上下調(diào)整，通過步進(jìn)電機8驅(qū)動器細(xì)分步距角，實現(xiàn)下凸模頂出行程精確調(diào) 整;通過渦輪蝸桿減速機7，可實現(xiàn)步進(jìn)電機8扭矩放大作用，從而輕松帶動旋轉(zhuǎn)螺母3旋轉(zhuǎn)， 另外，也可使整個下凸模頂出行程調(diào)整裝置自鎖，有效防止壓機在工作過程中由于振動等 原因引起的旋轉(zhuǎn)螺母3松動現(xiàn)象;下凸模頂出行程調(diào)整裝置通過連接桿5焊接在活塞桿1上， 可實現(xiàn)壓機運行過程中，小齒輪10隨大齒輪4同步上下運動，保證齒面接觸不脫離;通過第 一連接鍵14可有效防止下凸模頂出行程調(diào)整裝置沿連接桿5圓周方向轉(zhuǎn)動。
[0042] 上述裝置和方法可以對現(xiàn)有的壓機進(jìn)行改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為 企業(yè)創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值。
[0043]上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于：包括活塞桿，活塞桿穿過液壓油 缸，活塞桿一端與下凸模連接，活塞桿下部連接旋轉(zhuǎn)螺母，旋轉(zhuǎn)螺母底部與大齒輪連接，活 塞桿底部固定連接連接桿，連接桿與連接板連接，連接板一端連接渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸 桿減速機與步進(jìn)電機連接，渦輪蝸桿減速機帶動旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪，小齒輪與大齒 輪齒接，且在同一平面上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)螺母上 表面設(shè)置有定位塊。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述小齒輪上方 設(shè)有固定環(huán)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述連接桿下端 連接有連接桿螺母，連接桿與連接板連接處設(shè)有第一連接鍵。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述渦輪蝸桿減 速機與旋轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有第二連接鍵;旋轉(zhuǎn)軸與小齒輪連接處設(shè)有第三連接鍵;旋轉(zhuǎn)螺母 與大齒輪通過內(nèi)六角螺栓連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述定位塊包括 左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊，左半圓環(huán)塊和右半圓環(huán)塊通過環(huán)塊內(nèi)六角螺栓連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述小齒輪齒面 厚度比大齒輪厚30_。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，其特征在于:所述活塞桿底部 中間位置設(shè)有一凹槽，連接桿端部插入凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓機下凸模頂出行程調(diào)整裝置，包括活塞桿，活塞桿穿過液壓油缸，活塞桿一端與下凸模連接，活塞桿下部連接旋轉(zhuǎn)螺母，旋轉(zhuǎn)螺母底部與大齒輪連接，活塞桿底部固定連接連接桿，連接桿與連接板連接，連接板一端連接渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸桿減速機與步進(jìn)電機連接，渦輪蝸桿減速機帶動旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸帶動小齒輪，小齒輪與大齒輪齒接，且在同一平面上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、速度快、精度高、生產(chǎn)效率高及省時省力等特點。
【IPC分類】H01F41/00, B22F3/03
【公開號】CN205200531
【申請?zhí)枴緾N201520995296
【發(fā)明人】方秀平, 厲力波, 林百煌, 牛利博, 王斌, 柳欣, 陳敦昌
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日