光軸夾緊機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種夾緊機構(gòu)，特別是一種光軸夾緊機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]外圓磨主要是用于加工軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密加工，是發(fā)動機等行業(yè)的精度要求高的軸類零件的加工。
[0003]通常軸類零件外圓磨削時，用頂尖支撐住軸類零件預加工的頂尖孔內(nèi)，用雞心夾頭或?qū)Ｓ脢A緊工具進行手動操作，帶動工件旋轉(zhuǎn)進行磨削加工。這種傳統(tǒng)的裝夾方式適用于手動操作，即一人一機?，F(xiàn)今，勞動力成本不斷增加的社會，為了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需實現(xiàn)機器換人的操作。傳統(tǒng)外圓磨裝夾方式顯然已不符合處自動化的磨削加工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種適應自動化加工且定位效果較好的光軸夾緊機構(gòu)。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):光軸夾緊機構(gòu)，包括定位套，所述的定位套的外端軸向固連有卡接套，其特征在于，所述的卡接套上鉸接有撥桿，所述的撥桿的內(nèi)端能夠凸出于所述的卡接套的內(nèi)側(cè)壁上，所述的定位套的外端固連有限位凸體，所述的撥桿的外端能夠抵靠在所述的限位凸體上。
[0006]本光軸夾緊機構(gòu)設置在機床的轉(zhuǎn)軸上，且機床的轉(zhuǎn)軸能夠帶動定位套轉(zhuǎn)動。在工作時，將需要被夾持的光軸的一端插入到卡接套內(nèi)，再將位于本夾緊機構(gòu)一側(cè)的頂尖頂壓在光軸的另一端。機床的主軸的轉(zhuǎn)動帶動定位套轉(zhuǎn)動，由于卡接套與定位套之間為軸向固連，當機床上的刀具對光軸的外圓進行加工時，工件帶動卡接套，使卡接套能夠相對定位套周向轉(zhuǎn)動，此時鉸接在卡接套上的撥桿的外端頂壓在限位凸體上，使撥桿的內(nèi)端頂壓光軸的一端，使光軸定位在卡接套內(nèi)。加工完后，轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，使撥桿的另一端復位，使撥桿的內(nèi)端脫離光軸，實現(xiàn)對光軸的卸料，能夠適應自動化生產(chǎn)，且具有結(jié)構(gòu)簡單且定位效果較好的優(yōu)點。本光軸夾緊機構(gòu)也適用夾持普通的軸類工件。
[0007]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的卡接套的側(cè)壁螺紋連接有螺釘且所述的螺釘凸出于所述的卡接套的內(nèi)側(cè)壁。當光軸插入到卡接套內(nèi)時，螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在光軸的外側(cè)壁上，實現(xiàn)對光軸的徑向限位。
[0008]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的定位套的腔體內(nèi)同軸設有限位筒以及推料筒且所述的推料筒以及所述的限位筒均位于所述的卡接套的內(nèi)側(cè)，所述的推料筒的內(nèi)端位于所述的限位筒的腔體內(nèi)，所述的推料筒以及所述的限位筒之間設有彈簧，所述的彈簧的一端抵靠在所述的推料筒上，所述的彈簧的另一端抵靠在所述的限位筒上。當光軸的一端插入到卡接套內(nèi)時，光軸的一端的端面抵靠在推料筒的外端，并推動推料筒往內(nèi)側(cè)移動并壓縮彈簧；當加工完后，當撥桿的內(nèi)端脫離光軸后，在彈簧彈力的作用下，推料筒將光軸推送出，實現(xiàn)自動下料，使卸料較為方便的優(yōu)點。
[0009]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的推料筒的外側(cè)設有環(huán)形凸肩且所述的環(huán)形凸肩與所述的限位筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配。環(huán)形凸肩與限位筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配且環(huán)形凸肩嵌于限位筒的內(nèi)側(cè)壁上，對推料筒的軸向移動具有較好的導向效果。
[0010]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的限位凸體的數(shù)量為兩個且所述的撥桿的外端位于兩個所述的限位凸體之間，所述的撥桿的外端均能夠抵靠在所述的限位凸體上。通過設置兩個限位凸體，來限制撥桿的轉(zhuǎn)動角度，避免了撥桿的過度夾緊。
[0011]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的定位套的外端固連有定位板，所述的定位板上設有弧形凹槽，所述的限位凸體為連接在定位板上的調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘穿過所述的弧形凹槽且與一螺母螺紋相連。限位凸體為連接在定位板上且床弧形凹槽的調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘以及上述螺釘?shù)奈恢?，使撥桿能夠頂壓不同直徑的光軸，使本光軸夾緊機構(gòu)的使用范圍較廣的優(yōu)點。
[0012]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的定位套的中部同軸穿設有芯軸且所述的芯軸與所述的定位套相固連，所述的芯軸的外端位于所述的卡接套的內(nèi)側(cè)且所述的芯軸依次穿過所述的定位套、限位筒以及推料筒。通過設置芯軸，使本光軸夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定且各零部件之間具有較好的定位效果。
[0013]在上述的光軸夾緊機構(gòu)中，所述的芯軸的外端伸出于所述的推料筒的外端且所述的芯軸的外端具有呈錐形的頂尖。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本光軸夾緊機構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0015]1、通過卡接套能夠相對定位套轉(zhuǎn)動，使撥桿的內(nèi)端對光軸頂壓，使光軸定位在卡接套內(nèi)，通過卡接套能夠相對定位套反轉(zhuǎn)，使撥桿的內(nèi)端脫離光軸，實現(xiàn)對光軸的卸料，能夠適應自動化生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單且定位效果較好的優(yōu)點；
[0016]2、當撥桿的內(nèi)端脫離光軸后，在彈簧彈力的作用下，推料筒將光軸推送處，實現(xiàn)自動下料，使卸料為方便的優(yōu)點；
[0017]3、環(huán)形凸肩與限位筒的內(nèi)側(cè)壁相匹配且環(huán)形凸肩嵌于限位筒的內(nèi)側(cè)壁上，對推料筒的軸向移動具有較好的導向效果；
[0018]4、通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘以及上述螺釘?shù)奈恢茫箵軛U能夠頂壓不同直徑的光軸，使本光軸夾緊機構(gòu)的使用范圍較廣的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本光軸夾緊機構(gòu)的主視示意圖。
[0020]圖2是本光軸夾緊機構(gòu)的A-A剖視示意圖。
[0021]圖中，1、定位套；2、卡接套；3、撥桿；4、限位凸體；5、螺釘；6、限位筒；7、推料筒；7a、環(huán)形凸肩；8、彈簧；9、定位板；10、調(diào)節(jié)螺釘；11、芯軸；12、頂尖；13、光軸。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1和2所示，光軸夾緊機構(gòu)，包括定位套1，定位套I的外端軸向固連有卡接套2，卡接套2的側(cè)壁螺紋連接有螺釘5且所述的螺釘5的內(nèi)端凸出于卡接套2的內(nèi)側(cè)壁。卡接套2上鉸接有撥桿3，撥桿3的內(nèi)端能夠凸出于卡接套2的內(nèi)側(cè)壁上，定位套I的外端固連有限位凸體4，撥桿3的外端能夠抵靠在限位凸體4上。