一種含硅還原鐵精粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種含娃還原鐵精粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 還原鐵粉作為工業(yè)的主要原材料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空航天材料領(lǐng) 域。其世界每年總用量已超過100萬噸，制成的粉末冶金零件近90萬噸，銷售額超過75億 美元。鐵基粉末是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，它的產(chǎn)量、品質(zhì)決定著粉末冶金工業(yè)的發(fā) 展。汽車工業(yè)的發(fā)展刺激并拉動了粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，美國71%、日本89%的粉末冶金燒 制零件用于汽車工業(yè)。我國目前還原鐵粉用于汽車、電器設(shè)備等工業(yè)只有41%左右，但我國 汽車工業(yè)W每年20~30%的速度增長，對粉末冶金制品需求量相當(dāng)大，促使了還原鐵粉生產(chǎn) 的快速發(fā)展，未來需求量會越來越大，且對其質(zhì)量、性能和新型產(chǎn)品要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種含娃還原鐵精粉的制備方法，制出的產(chǎn)品具有純度高、含碳 量低、綜合性能好等特點(diǎn)，且制備方法簡單，適用于大批量的生產(chǎn)操作。
[0004] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種含娃還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于5mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質(zhì)； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進(jìn)行清洗操作，去除漂浮的雜質(zhì)； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進(jìn)行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、娃石、還原劑、粘結(jié)劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于150~250°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉(zhuǎn)底爐中賠燒80~IOOmin后得反應(yīng)物備用； (7) 二次球磨：對反應(yīng)物進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含娃還原鐵精 粉。 陽0化]進(jìn)一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于4mm的數(shù)量比重在80%W上。
[0006] 進(jìn)一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0007] 進(jìn)一步的，步驟（3)所述磁選時(shí)磁場強(qiáng)度為0. 5~1. 2T。
[0008] 進(jìn)一步的，步驟（4)所述娃石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末，粘結(jié)劑為簇甲 基纖維素，其中粗鐵粉、娃石、還原劑和粘結(jié)劑的重量比為12:6:2:1，球狀物料的含水量為 4-10%O
[0009] 進(jìn)一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1200~1300°C。
[0010] 進(jìn)一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，50%W上可過200目。
[0011] 本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用二次球磨、清洗、磁選等工藝，制出的產(chǎn)品 粉末粒度均勻、元素含量穩(wěn)定、可靠性高、匹配性好、適用范圍廣，可運(yùn)用于變壓器等電力設(shè) 備中的核屯、部件，其制品可代替合金鋼片，電阻損耗降低80%左右，且生產(chǎn)工藝簡單，有較 強(qiáng)的競爭力。
【具體實(shí)施方式】 陽〇1引實(shí)施例1 一種含娃還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于5mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質(zhì)； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進(jìn)行清洗操作，去除漂浮的雜質(zhì)； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進(jìn)行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、娃石、還原劑、粘結(jié)劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于150~200°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉(zhuǎn)底爐中賠燒SOmin后得反應(yīng)物備用； (7) 二次球磨：對反應(yīng)物進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含娃還原鐵精 粉。
[0013] 進(jìn)一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于4mm的數(shù)量比重在82%W上。
[0014] 進(jìn)一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0015] 進(jìn)一步的，步驟（3)所述磁選時(shí)磁場強(qiáng)度為0. 5~1.OT。
[0016] 進(jìn)一步的，步驟（4)所述娃石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末，粘結(jié)劑為簇甲 基纖維素，其中粗鐵粉、娃石、還原劑和粘結(jié)劑的重量比為12:6:2:1，球狀物料的含水量為 8~10〇/〇。
[0017] 進(jìn)一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1250~1300°C。
[0018] 進(jìn)一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，50%W上可過200目。
[OOW 測得本產(chǎn)品化學(xué)成分如下:_
物理性能如下：松裝密度：2. 56g/cm3,流動性：36s/50g，壓縮性6. 92g/cm3,小于45微 米的粒度分布：20%。
[0020] 實(shí)施例2 一種含娃還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于5mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質(zhì)； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進(jìn)行清洗操作，去除漂浮的雜質(zhì)； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進(jìn)行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、娃石、還原劑、粘結(jié)劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于200~250°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉(zhuǎn)底爐中賠燒IOOmin后得反應(yīng)物備用； (7) 二次球磨：對反應(yīng)物進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含娃還原鐵精 粉。
[0021] 進(jìn)一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于4mm的數(shù)量比重在85%W上。
[0022] 進(jìn)一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0023] 進(jìn)一步的，步驟（3)所述磁選時(shí)磁場強(qiáng)度為0. 8~1. 2T。
[0024] 進(jìn)一步的，步驟（4)所述娃石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末，粘結(jié)劑為簇甲 基纖維素，其中粗鐵粉、娃石、還原劑和粘結(jié)劑的重量比為12:6:2:1，球狀物料的含水量為 5~10〇/〇。
[0025] 進(jìn)一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1200~1280°C。
[0026] 進(jìn)一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，55%W上可過200目。
[0027] 測得本產(chǎn)品化學(xué)成分如下：
物理性能如下：松裝密度：2. 60g/cm3,流動性：34s/50g，壓縮性6. 98g/cm3,小于45微 米的粒度分布：19%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于5_的礦石顆粒，并篩 分祛除較大顆粒的雜質(zhì)； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進(jìn)行清洗操作，去除漂浮的雜質(zhì)； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進(jìn)行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、硅石、還原劑、粘結(jié)劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于150~250°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 焙燒：將烘干后的球狀物料放入轉(zhuǎn)底爐中焙燒80~100min后得反應(yīng)物備用； (7) 二次球磨：對反應(yīng)物進(jìn)行球磨處理，得粒徑小于0. 125_的顆粒即為含硅還原鐵精 粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述 礦石顆粒粒徑小于4mm的數(shù)量比重在80%以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述 清洗的溶液為蒸餾水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（3)所述 磁選時(shí)磁場強(qiáng)度為0. 5~1. 2T。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（4)所述 硅石粒徑小于0. 2_，還原劑為焦炭粉末，粘結(jié)劑為羧甲基纖維素，其中粗鐵粉、硅石、還原 劑和粘結(jié)劑的重量比為12:6:2:1，球狀物料的含水量為4~10%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（6)所述 焙燒溫度控制在1200~1300°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（7)所述 含硅還原鐵精粉可100%過120目，50%以上可過200目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含硅還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發(fā)明采用二次球磨、清洗、磁選等工藝，制出的產(chǎn)品粉末粒度均勻、元素含量穩(wěn)定、可靠性高、匹配性好、適用范圍廣，可運(yùn)用于變壓器等電力設(shè)備中的核心部件，其制品可代替合金鋼片，電阻損耗降低80%左右；且生產(chǎn)工藝簡單，有較強(qiáng)的競爭力。
【IPC分類】C22B1/02, B22F9/04
【公開號】CN105195748
【申請?zhí)枴緾N201510635248
【發(fā)明人】黃穗
【申請人】黃穗
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月30日